專利名稱：制造防護(hù)管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造防護(hù)管的方法，所述防護(hù)管由若干相互連接的線形成。
背景技術(shù)：
一旦汽車受到振動，便產(chǎn)生干擾乘客的噪音。其中一些噪音是由于所述振動導(dǎo)致電纜碰撞車身而產(chǎn)生。因此，該振動還會導(dǎo)致磨損電纜以及防護(hù)管。
有時為預(yù)防這些危害，使用防護(hù)管覆蓋車輛電纜，并且吸收噪音。
這些防護(hù)管由塑料材料編織的線制成，該塑料材料具有彈性好和適合于不同的電纜直徑的優(yōu)點(diǎn)。為了提供具有吸收噪音所需要的上述性能的防護(hù)管，這些防護(hù)管還包括經(jīng)組織化處理的材料的線。
在與本申請屬于相同所有人的第ES-A-2,210,854號專利中，所描述的絕緣管由不同類型的線形成，這些線除了抗磨損和耐高溫外還結(jié)合有彈性和吸收噪音的性能。
由于電氣和/或電子設(shè)備不斷增加導(dǎo)致車內(nèi)敷設(shè)電纜的增加，申請人碰到前所未知的問題，即所述防護(hù)管的直徑受到限制。
該申請人得出如下結(jié)論如果能制造具有較大直徑的防護(hù)管，那么每一防護(hù)管將可穿過更多的電纜，這將使得車輛電氣設(shè)備的安裝更加容易。然而，利用目前的機(jī)械設(shè)備，制造具有較大直徑的防護(hù)管是不可行的。
這種不可能性是由于，目前的機(jī)械設(shè)備具有裝配若干針的圓頭。所述圓頭被導(dǎo)線器所環(huán)繞，所述導(dǎo)線器用于將線送到每個針。顯然該機(jī)械設(shè)備的空間限制了制造具有較大直徑的防護(hù)管所需要的線的數(shù)量。另外，該機(jī)械設(shè)備是專門設(shè)計(jì)用于制造具有較小直徑的防護(hù)管的，因?yàn)檫@是迄今為止被認(rèn)為最適當(dāng)?shù)姆椒ā?br> 另一方面，例如拉歇爾(Raschel)型經(jīng)編機(jī)這樣的經(jīng)編機(jī)已經(jīng)被公知，然而其應(yīng)用領(lǐng)域通常距汽車工業(yè)有較大的距離。
例如，第4,784,886號美國專利描述了一種在鋪紗的平臺機(jī)上制造的針織物。然而，在所述專利中，沒有描述所述織物的生產(chǎn)方法。
US-5,413,149，US-5,556,495和WO97/32067專利描述了平幅或開放的格子細(xì)工織物，而且還提到成形方法。然而，它們沒有使用拉歇爾經(jīng)編機(jī)。
EP-A-XXX(同屬于本申請的所有人)號專利描述了使用拉歇爾型經(jīng)編機(jī)制造這些類型的防護(hù)管。然而，所述專利中沒有對從扁平帶到防護(hù)管的成形過程進(jìn)行描述。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方法克服上述缺點(diǎn)，并且顯示以下將描述的其它優(yōu)點(diǎn)。
首先，必須理解本說明書中使用了術(shù)語“防護(hù)管”，它是一種由帶形成的織物結(jié)構(gòu)，所述帶通過本發(fā)明的生產(chǎn)方法形成一種縱向末端重疊的結(jié)構(gòu)，這意味著它限定一種可縱向打開的、通常閉合的結(jié)構(gòu)。
制造本發(fā)明防護(hù)管的方法包括如下步驟-通過扁平型拉歇爾經(jīng)編機(jī)整經(jīng)，獲得若干扁平針織帶；以及-使所述扁平帶成形，以便將每個扁平帶的縱向端連在一起并且重疊以限定成管形。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)行所述成形過程，使每個扁平帶穿過橫斷面逐漸減小的一些元件。
優(yōu)選，在150-400℃之間進(jìn)行所述成形步驟，并且在所述成形階段，所述扁平帶以5和15米/分之間的速度前進(jìn)。
所述每個帶的縱向端之間的重疊的比例優(yōu)選在總帶寬的25％-75％之間。
如果需要，所述成形階段可包括利用成形產(chǎn)品浸漬所述扁平帶，這要在對所述扁平帶加熱前進(jìn)行。
所述成形產(chǎn)品優(yōu)選硅酮或樹脂。
該方法還包括在所述成形之前將一種片與所述扁平帶粘附的階段。
所述片優(yōu)選由鋁和聚酯制成。
利用本發(fā)明的生產(chǎn)方法獲得了一種易于安裝的防護(hù)管，因?yàn)樵谘b配位置它處于縱向打開狀態(tài)，在使用位置它處于閉合狀態(tài)，它適合于要求強(qiáng)抗磨損和耐高溫的應(yīng)用中。
具體地，通過本發(fā)明的方法制造的防護(hù)管具有最小抗磨損值為300,000轉(zhuǎn)、在175℃下最小耐溫值為2,400小時、厚度為0.5-3mm之間，和最小內(nèi)徑為20mm，以及實(shí)際上不受限制的最大直徑。
與目前已知的防護(hù)管進(jìn)行比較，通過本發(fā)明生產(chǎn)方法制造的防護(hù)管具有如下優(yōu)點(diǎn)-較強(qiáng)抗磨損性；-防護(hù)管內(nèi)徑和重疊截面由生產(chǎn)方法控制和限定，其內(nèi)徑大小實(shí)際上不受限制；-防護(hù)管的柔性或剛性，彎曲方便和其滾動強(qiáng)度根據(jù)使用的線的類型和織物結(jié)構(gòu)而改變，這取決于這些線相對防護(hù)管的縱軸可以垂直、平行或傾斜設(shè)置的方式，或這些設(shè)置方式的結(jié)合。
-相比鋪紗的平床針織機(jī)，在拉歇爾經(jīng)編機(jī)上編織帶時具有較高的生產(chǎn)率，這意味著生產(chǎn)成本較低；-可以獲得較厚且重量相似或較輕的織物，這就意味著具有較好的隔熱和防振效果；-該針織織物具有比織孔粗的織物更好的柔性和彈性，這意味著可更好的適應(yīng)被防護(hù)元件的可能的不規(guī)則形狀。


為了更好的理解上述內(nèi)容，參考一些附圖，其中以示例方式舉出若干實(shí)施例，僅作為說明，而不是限制。
圖1顯示本發(fā)明的生產(chǎn)方法所制造的防護(hù)管的橫截面圖，該防護(hù)管具有25％比例的縱端重疊；圖2顯示類似于圖1的具有縱端重疊比例為75％的防護(hù)管的橫截面圖；圖3顯示通過使用本發(fā)明方法加熱進(jìn)行成形的階段的輪廓圖；圖4顯示在成形材料上進(jìn)行扁平帶浸漬的的階段的輪廓圖；圖5顯示將片與所述扁平帶的粘附的階段的輪廓圖；圖6顯示借助本發(fā)明的方法所制造的Y形狀的防護(hù)管的平面圖；以及圖7顯示圖6中制造的防護(hù)管的橫截面圖。
優(yōu)選實(shí)施例首先，必須說明本說明書中“防護(hù)管”應(yīng)理解為如圖1和2中所表示的橫截面的結(jié)構(gòu)。這意味著，在此描述的防護(hù)管(用參考數(shù)字1表示)由扁平帶形成，它以某種方式變形，以便將其縱向端重疊，以限定縱向可打開的閉合結(jié)構(gòu)。
在圖1中，重疊比例為25％，而在圖2中重疊比例為75％。
-實(shí)施例1通過在拉歇爾經(jīng)編機(jī)上整經(jīng)進(jìn)行一些織物帶的編織，具有如下特征制造利巴(LIBA)型號RACOP-06編織針頭的數(shù)量1
編織針頭的寬度130″梳櫛數(shù)目6(其中的3個形成網(wǎng)眼)規(guī)格每英寸14個針?biāo)俣让糠纸咏?00行的網(wǎng)眼該織物類型是標(biāo)準(zhǔn)的，并且其工作方式和可能性為本領(lǐng)域任何技術(shù)人員已知。
同時獲得了具有50-200mm之間的寬度的25種織物帶(用參考數(shù)字2表示)，具有如下特征。
-三梳櫛結(jié)構(gòu)的具體工藝如下P-12-0/0-2//與柱環(huán)鏈連接P-22-4/2-0//與針織物連接P-30-0/8-8//與四針上的緯線連接-梳櫛的穿線和材料P-1滿穿；具有0.22mm直徑的聚酯單絲(PET)，或具有0.20mm直徑的聚酰胺單絲(PA)。
P-2滿穿；500分特克斯(dtex)聚酯復(fù)絲(PET)P-3滿穿；0.22mm直徑的聚酯單絲(PET)-縱向密度每厘米6行網(wǎng)眼-橫向密度每厘米7列網(wǎng)眼采用這樣的結(jié)構(gòu)、材料和緯線獲得的帶具有如下特性-強(qiáng)抗磨損性與采用其它方法生產(chǎn)的帶進(jìn)行相同試驗(yàn)所得到的接近60,000轉(zhuǎn)的抗磨損值進(jìn)行比較，在試驗(yàn)ARP 15-36A上在斷裂前最低300,000轉(zhuǎn)。該抗磨損性主要通過設(shè)置在P-1內(nèi)的PET或PA線來確定。
-在沒有機(jī)械性能損失的情況下，在175℃下耐溫達(dá)2,400小時。
-1.5mm厚的織物具有350g/m2的克重，它具有良好的隔熱和隔音性能。由于三梳櫛中的每一梳櫛的重疊結(jié)構(gòu)，以及在P-2中設(shè)置的“纏結(jié)”類型復(fù)絲線，與約0.5mm厚的編織織物相比，獲得了具有相對較低克重的有效厚度。
在175℃持續(xù)4小時后，出現(xiàn)10％的最大縱向收縮。結(jié)果P-1實(shí)現(xiàn)了PET(聚酯)或PA(聚酰胺)單絲柱環(huán)節(jié)鏈的低收縮連接。
該帶可經(jīng)歷成形階段，P-3中設(shè)置的PET線在四個針上完成了網(wǎng)眼連接，從而在隨后的過程中形成管狀帶。
接著，該帶經(jīng)歷成形階段(圖2表示的位置)以使它們穿過在帶2的縱軸上排列的一些環(huán)3，并且當(dāng)帶2在內(nèi)部前進(jìn)時，所述環(huán)的直徑逐漸減小。這些環(huán)3使帶2以這樣一種方式折疊兩個縱向端中的一個向另一個匯聚，直到它們相遇，接著重疊形成優(yōu)選是圓形截面的管狀結(jié)構(gòu)，與圓環(huán)的內(nèi)截面相一致，盡管該管狀結(jié)構(gòu)還可以具有其它形狀的截面，例如正方形、三角形、橢圓形等。通過最后環(huán)3的直徑和約為總帶寬50％的帶2的兩個縱向端的重疊區(qū)域，來確定管狀織物結(jié)構(gòu)1的內(nèi)徑。該重疊區(qū)域通過帶2的寬度和最后環(huán)3的內(nèi)部空間的周長之間的差來確定。
在烤箱4內(nèi)，以大約350℃的溫度和以每分鐘6米的帶通過速率來完成該階段。接著，成形防護(hù)管1穿過低溫區(qū)域5，以使其快速冷卻。這樣獲得超過軟化溫度的聚酯線，并且聚酯以這樣一種方式進(jìn)行再結(jié)晶其固定在快速冷卻的位置。
由于聚酯線被布置在P-1和P-2梳櫛連接結(jié)構(gòu)中，因此該成形階段特別有效。這使所得到的防護(hù)管1具有最佳的卷曲強(qiáng)度，柔性和彈性，從而可用于受保護(hù)的基襯上，這樣會保持較長時間。
-實(shí)施例2在第二優(yōu)選實(shí)施例中，與第一優(yōu)選實(shí)施例相比，引入下述變化四梳櫛結(jié)構(gòu)的具體工藝如下P-12-0/0-2/4-6/6-4/與偏置柱環(huán)鏈連接P-24-6/6-4/2-0/0-2//與偏置柱環(huán)鏈連接P-32-4/2-0//與緯線連接P-40-0/8-8//與四個針上的緯線連接梳櫛的穿線和材料P-11滿穿-1空；0.22mm直徑的聚酯單絲(PET)，或0.20mm直徑的聚酰胺單絲(PA)P-21滿穿-1空；0.22mm直徑的聚酯單絲(PET)，或0.20mm直徑的聚酰胺單絲(PA)P-3滿穿；500分特克斯(dtex)聚酯(PET)復(fù)絲P-4滿穿；0.22mm直徑的高收縮聚酯(PET)單絲隨后利用編織時獲得的帶完成成形階段，該成形階段與第一優(yōu)選實(shí)施例中描述的相同。
采用這樣的結(jié)構(gòu)、材料和連接，以及隨后的成形階段，獲得的管狀結(jié)構(gòu)除了具有第一實(shí)施例中描述的防護(hù)管性能，還具有如下的改進(jìn)-事實(shí)上由于設(shè)置的PET線在P-4中高收縮(在160℃接近40％)，因而增強(qiáng)了滾動強(qiáng)度。由于帶穿過成形階段的熱溫區(qū)，這些線比其它形成織物結(jié)構(gòu)的線經(jīng)受更大的收縮，并且這些線被設(shè)置在垂直于帶的縱軸的位置，從而使得連在一起的兩個縱向邊緣的彎曲強(qiáng)度更大。
-事實(shí)上由于取代了P-1和P-2柱環(huán)鏈連接結(jié)構(gòu)，梳櫛線縱向具有較大的彈性，其以僅僅平行于帶的縱軸的方式布置，到達(dá)與該軸的傾斜位置。通過這樣做，可實(shí)現(xiàn)該防護(hù)管的彎曲，使帶的兩個橫向端以這樣一種方式相互接近在未引起完全彎曲或管狀結(jié)構(gòu)坍塌的情況下，可以使得曲率半徑(R)達(dá)到較小。
對于在第一優(yōu)選實(shí)施例中獲得的管狀結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的這兩個改進(jìn)使得在第二優(yōu)選實(shí)施例中獲得的產(chǎn)品更適合使用在由于受覆蓋的基底形狀的彎曲或不規(guī)則特性，而要求較大的滾動強(qiáng)度和方便彎曲的情況。
-實(shí)施例3在第三優(yōu)選實(shí)施例中，與第一優(yōu)選實(shí)施例相比，引入下述變化兩梳櫛結(jié)構(gòu)的具體工藝如下P-12-0/0-2//與偏置柱環(huán)鏈連接P-20-0/6-6//與三個針上的緯線連接梳櫛的穿線和材料P-1滿穿；68×2特克斯(tex)的玻璃纖維復(fù)絲P-2滿穿；68×2特克斯(tex)的玻璃纖維復(fù)絲與第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中所獲的那些帶不同，采用這樣的連接結(jié)構(gòu)、材料和緯線所獲的帶的特征在于它們的耐高溫性，所述帶可在600℃溫度下支撐90個小時，而其所損失的機(jī)械性能不超過50％。
在該實(shí)施例的成形階段用硅銅或樹脂混合物，例如REPSOL公司制造的丙稀酸PR樹脂浸漬帶，該浸漬過程是通過將帶浸漬在圖4所示的含有硅銅或樹脂的槽6內(nèi)和隨后的在帶2穿過一些用作網(wǎng)格的輥時去除過多的產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)。然后，帶2經(jīng)歷如實(shí)施例1中所述的成形階段，當(dāng)帶獲得管狀形時，在該點(diǎn)具有硅銅或聚合樹脂，這樣，該形狀固定。在第三優(yōu)選實(shí)施例中獲得的結(jié)構(gòu)特別適合于處于高溫下的管道的防護(hù)，同時在一定區(qū)域可起隔熱作用，在該區(qū)域，通過其它方法或其它材料獲得的防護(hù)管在經(jīng)受幾小時工作溫度后將不能使用。
-實(shí)施例4在第四優(yōu)選實(shí)施例中，與第三優(yōu)選實(shí)施例相比，引入下述變化兩梳櫛結(jié)構(gòu)的具體工藝如下P-12-0/0-2//與柱環(huán)鏈連接P-26-6/0-0//與三個針上的緯線連接P-30-0/6-6//與三個針上的緯線連接梳櫛的穿線和材料P-1滿穿；127×2特克斯(tex)不銹鋼復(fù)絲P-2滿穿；68×2特克斯(tex)的玻璃纖維復(fù)絲P-3滿穿；68×2特克斯(tex)的玻璃纖維復(fù)絲采用該連接結(jié)構(gòu)、材料和緯線，所獲得的帶，除了熱絕緣和耐熱性外，還提供一些非常高的抗摩擦值，這些值由于這樣的事實(shí)而得到的在P-1中，完成環(huán)柱鏈連接，其中316L不銹鋼127×2特克斯(tex)復(fù)絲線，由SPRINT METAL公司提供，在P-2和P-3中，在相反運(yùn)動的三個針上實(shí)現(xiàn)網(wǎng)眼連接。
該實(shí)施例中獲得的管狀結(jié)構(gòu)，特別適合于強(qiáng)抗熱性和高耐磨損性必須同時滿足的場合中。
-實(shí)施例5在第五優(yōu)選實(shí)施例中，與第一優(yōu)選實(shí)施例相比，引入下述變化四梳櫛結(jié)構(gòu)的具體工藝如下P-12-0/0-2//與柱環(huán)鏈連接P-22-0/2-4/4-6/4-2//與緞紋組織連接P-34-6/4-2/2-0/2-4//與緞紋組織連接P-40-0/8-8/與四個針上的緯線連接梳櫛的穿線和材料P-1滿穿；0.22mm直徑的聚酯單絲(PET)，或0.20mm直徑的聚酰胺單絲(PA)P-2滿穿；聚酯復(fù)絲(80％PET)，和820分特克斯(dtex)的不銹鋼(20％INOX)P-3滿穿；聚酯復(fù)絲(80％PET)，和820分特克斯(dtex)的不銹鋼(20％INOX)P-4滿穿；0.22mm直徑的聚酯(PET)單絲隨后用編織中獲得的帶來完成成形階段，該成形階段與第一優(yōu)選實(shí)施例中描述的相同。
采用這樣的結(jié)構(gòu)、材料和緯線帶，以及隨后的成形階段，所獲得的管狀結(jié)構(gòu)除了具有第一實(shí)施例中描述的防護(hù)管性能，還具有如下的改進(jìn)由于P-2和P-3具有聚酯復(fù)絲線，而該聚酯復(fù)絲線與TECNOFILATI公司制的POLITEX INOX RESISTEX 80％PET+20％INOX 820分特克斯(dtex)的不銹鋼單絲捻合，并由于兩個梳櫛在三個針上執(zhí)行緞紋類型的交叉連接，產(chǎn)生電磁輻射的屏蔽作用。這些線的強(qiáng)導(dǎo)電性與執(zhí)行連接的織物的高覆蓋因子相結(jié)合，使管狀結(jié)構(gòu)特別適于保護(hù)和屏蔽可能受到電磁輻射(EMI)影響的電纜。
-實(shí)施例6在第六優(yōu)選實(shí)施例中，與第一優(yōu)選實(shí)施例相比，引入下述變化縱向密度每厘米4排網(wǎng)眼橫向密度每厘米3.5排網(wǎng)眼兩梳櫛結(jié)構(gòu)的具體工藝如下P-12-0/0-2//與柱環(huán)鏈連接P-20-0/8-8//與四個針上的緯線連接梳櫛的穿線和材料P-1滿穿；0.22mm直徑的聚酯單絲(PET)，或0.20mm直徑的聚酰胺單絲(PA)。
P-2滿穿強(qiáng)收縮；0.22mm直徑的聚酯單絲(PET)在進(jìn)行帶編織后，再施加一種鋁聚酯化合物片7，將該片通過焊接方式粘附到帶上(圖5)，盡管也可采用其它方法粘附例如膠粘。
隨后利用獲得的織物鋁片8的帶化合物實(shí)現(xiàn)成形階段，該成形階段與第一優(yōu)選實(shí)施例中描述的相同。
在此事例中，在P-1和P-2上分別與柱環(huán)鏈和與緯線連接的帶的結(jié)構(gòu)與只用單絲線類似，此結(jié)構(gòu)對于實(shí)現(xiàn)具有最高抗機(jī)械性能同時帶有最低成本的鋁片支撐織物是最佳的。
成形階段完成后，最終的管狀結(jié)構(gòu)在管的內(nèi)部或外部上具有可達(dá)到高屏蔽效果的鋁片，該管狀結(jié)構(gòu)特別適用于保護(hù)和屏蔽可能受到電磁輻射(EMI)影響的電纜。
-實(shí)施例7在第七優(yōu)選實(shí)施例中，與第一優(yōu)選實(shí)施例相比，引入下述變化四梳櫛結(jié)構(gòu)的具體工藝如下P-12-0/0-2//與柱環(huán)鏈連接
P-22-4/2-0/與針織品連接P-320-0/8-8//與四個針上的緯線連接P-40-0/8-8/0-0/2-2//與兩個針上的編織交替的四個針上的緯線連接。
梳櫛的穿線和材料P-1滿穿；0.22mm直徑的聚酯單絲(PET)，或0-20mm直徑的聚酰胺單絲(PA)P-2滿穿；500分特克斯(dtex)的聚酯(PET)復(fù)絲P-3滿穿(除了打開區(qū)域和帶)；0-22mm直徑的聚酯(PET)單絲P-4滿穿(除了打開區(qū)域和帶)；0.22mm直徑的聚酯(PET)單絲隨后成形階段用編織中獲得的帶來完成，這與第一優(yōu)選實(shí)施例描述的相同。
利用該四梳櫛連接結(jié)構(gòu)，如圖6和7中所示，所獲得的帶9為Y形狀，具有中心縱向開口，這樣可以設(shè)定與織機(jī)附圖相符合的單元部分的長度和起點(diǎn)。
這樣，在成形階段，將扁平帶轉(zhuǎn)換成管狀結(jié)構(gòu)后，所獲得的防護(hù)覆蓋物具有第一優(yōu)選實(shí)施例中描述的性能，由于具有這種性能因此特別適用于安裝在Y形狀的管道或電纜上。
盡管描述了本發(fā)明特定的實(shí)施例，但是在不超出所附權(quán)利要求書限定的保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員很清楚本發(fā)明描述的生產(chǎn)方法可有許多變化或修改，并且所有陳述的細(xì)節(jié)可用其它等同物替代。
權(quán)利要求
1.一種制造防護(hù)管的方法，它具有如下階段-用拉歇爾扁平型經(jīng)編機(jī)整經(jīng)，獲得若干扁平針織物帶；和-使所述扁平帶成形，以便將每個帶的縱向端連接在一起并且重疊，以將其限定成管狀。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進(jìn)行所述成形階段，以使每一個扁平帶穿過橫截面逐漸減小的一些元件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述成形階段在150-400℃的溫度之間進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述扁平帶在成形階段以5-15米/分之間的速度前進(jìn)。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述每個帶的縱向端之間的所述重疊比例為總帶寬的25％-75％之間。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述成形階段包括用成形產(chǎn)品浸漬扁平帶。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述成形產(chǎn)品是硅銅或樹脂。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述成形前，還有一個將片與所述扁平帶粘附的階段。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述片由鋁和聚酯制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造防護(hù)管的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟通過使用拉歇爾經(jīng)編針織機(jī)，獲得若干扁平經(jīng)編針織帶；以及使所述扁平帶成形，以使每個扁平帶的縱向端連接在一起并且相互重疊，從而形成管狀。該防護(hù)管的內(nèi)徑和重疊部分受該方法控制并且限定，而所述內(nèi)徑事實(shí)上不受限制。
文檔編號F16L11/12GK1961172SQ200580015157
公開日2007年5月9日 申請日期2005年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月12日
發(fā)明者喬迪·瑞拉特斯, 皮爾·瑞拉特斯, 道拉斯·阿特拉, 安娜·富瑞斯 申請人:瑞拉特斯有限公司