專利名稱：多波厚壁整體成形波形膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溫差變形的補(bǔ)償裝置和機(jī)械震動(dòng)的消震裝置，特別是涉及一種波形膨脹節(jié)。
背景技術(shù)：
波形膨脹節(jié)是一種良好的變形補(bǔ)償元件，在電力、石化、供熱等領(lǐng)域被廣泛地應(yīng)用。大波高、大波距單波分瓣成形制造厚壁波形膨脹節(jié)，把單個(gè)波紋管焊接在一起，存在很多環(huán)焊縫，容易使產(chǎn)品質(zhì)量降低且制造成本較高，已不適應(yīng)現(xiàn)行膨脹節(jié)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。而現(xiàn)有整體成形的波形膨脹節(jié)，管壁薄，尺寸小，不能滿足市場(chǎng)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種采用整體成形工藝制造的多波厚壁波形膨脹節(jié)，它只存在縱焊縫，而沒(méi)有環(huán)焊縫，降低了制造成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是它由整體成形的波紋管1組成，管體2上設(shè)有整體成形工藝焊接成的縱焊縫3，管壁4的厚度范圍為3-50mm。


圖1為本實(shí)用新型的半剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，波紋管1的數(shù)量為1-4個(gè)，即該膨脹節(jié)可為單波、雙波、三波、四波四種，均屬單層。制造過(guò)程如下1、根據(jù)公稱直徑大小和波數(shù)多少下料，組焊成圓形筒節(jié)，使管體2上留有一條焊接的縱焊縫3；2、圓形筒節(jié)上的縱焊縫3進(jìn)行X射線無(wú)損檢測(cè)(簡(jiǎn)稱RT檢測(cè))，達(dá)到II級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)；3、RT檢查合格的圓形筒節(jié)垂直放入下模中，根據(jù)波數(shù)多少確定中間模數(shù)量(中間模為兩半圓環(huán)組成)，根據(jù)波距大小確定中間模間距(波距大小可用墊塊調(diào)節(jié))，然后上模具放入圓形筒節(jié)上端部位。上、下模具與圓形筒節(jié)之間密封采用V形和O形密封圈；4、采用試壓泵向圓形筒節(jié)內(nèi)充水，空氣從上模板排氣孔排出，待圓形筒節(jié)在中間模處微微凸起時(shí)，拆除模具中間墊塊；5、試壓泵繼續(xù)向圓形筒節(jié)充水，壓力機(jī)緩慢下壓，此時(shí)試壓泵充水體力和壓力機(jī)下壓速度要匹配，待上、中、下各模具合到一起時(shí)，試壓泵停止充水加壓，壓力機(jī)停止下壓，保壓數(shù)分鐘，拆除模具，即為多波厚壁整體成形波形膨脹節(jié)
6、該膨脹節(jié)直邊尺寸采用機(jī)加工方法完成。
通過(guò)整體成形工藝制造的多波厚壁波形膨脹節(jié)，其主要參數(shù)為公稱直徑DN≤4500mm，波數(shù)n≤4，管壁4的厚度范圍為3-50mm，最好為6-50mm。
權(quán)利要求1.一種多波厚壁整體成形波形膨脹節(jié)，其特征是，它由整體成形的波紋管(1)組成，管體(2)上設(shè)有整體成形工藝焊接成的縱焊縫(3)，管壁(4)的厚度范圍為3-50mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多波厚壁整體成形波形膨脹節(jié)，其特征是，所述波紋管(1)數(shù)為1-4個(gè)，所述管壁(4)的厚度范圍為6-50mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多波厚壁整體成形波形膨脹節(jié)，它由整體成形的波紋管(1)組成，管體(2)上設(shè)有整體成形工藝焊接成的縱焊縫(3)，管壁(4)的厚度范圍為3－50mm。該膨脹節(jié)只存在縱焊縫，而沒(méi)有環(huán)焊縫，降低了制造成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16L51/02GK2864303SQ20052012475
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日
發(fā)明者王煥慶 申請(qǐng)人:王煥慶