專利名稱：一種高爐專用耐磨三通四密封球閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適用于水、氣、煤粉等粘稠及顆粒介質(zhì)耐高溫、耐腐蝕的密封球閥，特別涉及一種高爐專用耐磨三通四密封球閥。
背景技術：
目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的耐磨球閥結(jié)構(gòu)形式為二通式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)無法接通旁支分流，需另外旁路接管線。在球閥上不設置排污口，高爐在使用過程中由于閥門長期不啟閉，球體和密封座上易溶結(jié)成水垢，使球體卡死，在閥門開啟與關閉的瞬間操作力矩急劇上升，造成軟密封閥座易磨損和拉毛，影響密封性能，降低使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為在高爐上使用提供一種密封性能好、使用壽命長的高爐專用耐磨三通四密封球閥。
本實用新型高爐專用耐磨三通四密封球閥內(nèi)容簡述本實用新型高爐專用耐磨三通四密封球閥，是由閥體1、閥蓋2、雙頭螺柱3、螺母4、閥座螺塞5、O型密封圈6、閥座套7、閥座8、墊片9、閥桿10、擋圈11、填料12、金屬墊片13、定位塊14、填料螺塞15、球體16、墊片17、O型密封圈18、底蓋19、扳手20、螺塞21、墊片22、螺塞23、24密封墊組成，其特征在于高爐專用耐磨三通四密封球閥有“T”型、“L”型和“三內(nèi)螺紋”型三種形式；“T”型球閥閥體1的形狀為相交圓柱體形，由多個圓柱體相交而成，閥體1以螺紋連接的方式通過雙頭螺柱3、螺母4與閥蓋2相連接，在閥體1內(nèi)圓筒形的閥座螺塞5，通過螺紋與閥體1配合并固定閥座套7，O型密封圈6對夾在閥座螺塞5與閥座套7之間；閥座套7為圓筒形，對夾在閥座螺塞5與閥體1之間，環(huán)形的閥座8套裝在閥座套7內(nèi)，螺塞21通過螺紋與閥體1連接，在螺塞21與閥體1之間置一墊片22，圓柱形的螺塞23通過螺紋與閥體1連接，在閥體1上設置排污口，密封墊23對夾在螺塞23和閥體1上的排污口間，在閥蓋2內(nèi)的閥桿10上套裝一環(huán)形墊片9和金屬墊片13，開口環(huán)形的擋圈11卡裝在閥桿10的頂部，在閥桿10的頂部設扳手20，閥桿10與閥蓋2間采用填料12密封，用填料螺塞15將填料12壓在閥蓋2內(nèi)；在閥座套7內(nèi)設置閥座8，便球體16被環(huán)抱在4個閥座8間，墊片17夾于閥蓋2與閥體1的中間，O型密封圈18對夾在閥體1與底蓋19的中間。
本實用新型高爐專用耐磨三通四密封球閥，閥座采用進口碳化特氟隆制成具有很好的耐磨性、自潤滑性、使用壽命可以提高2倍。球體為非整體球的結(jié)構(gòu)形式，使球閥球體啟閉時不咬結(jié)，不拉毛，球體的表面采用硬化處理增強了其耐磨性。在閥座套內(nèi)設置閥座使球體和金屬閥座套有效地將閥座環(huán)抱，當球閥啟閉時浮著在球面上的硬顆粒物和結(jié)垢被金屬閥座套切除，保護閥座不易損傷。在閥體的底部設置排污口，可將閥體內(nèi)腔的污水液排空，閥門在常開狀態(tài)下腔內(nèi)和球體表面可保持清潔，不結(jié)垢。本實用新型具有耐高溫、耐腐蝕的特點。


圖1是高爐專用耐磨三通四密封“T”型球閥結(jié)構(gòu)示意圖圖2是高爐專用耐磨三通四密封“L”型球閥結(jié)構(gòu)示意圖圖3是高爐專用耐磨三通四密封“三內(nèi)螺紋”型球閥結(jié)構(gòu)示意圖圖4是高爐專用耐磨三通四密封“三內(nèi)螺紋”型球閥局部剖視圖具體實施方式
實施例1本實用新型高爐專用耐磨三通四密封“T”型球閥是這樣實現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖作具體說明。見圖1，圖中1為閥體、2為閥蓋、3為雙頭螺柱、4為螺母、5為閥座螺塞、6為O型密封圈、7為閥座套、8為閥座、9為墊片、10為閥桿、11為擋圈、12為填料、13為金屬墊片、14為定位塊、15為填料螺塞、16為球體、17為墊片、18為O型密封圈、19為底蓋、20為扳手、21為螺塞、22為墊片、23為螺塞、24為密封墊。本實用新型高爐專用耐磨三通四密封“T”型球閥，其特征是閥體1的形狀為相交圓柱體形，由多個圓柱體相交而成，閥體1以螺紋連接的方式通過雙頭螺柱3、螺母4與閥蓋2相連接，在閥體1內(nèi)圓筒形的閥座螺塞5，通過螺紋與閥體1配合并固定閥座套7，O型密封圈6對夾在閥座螺塞5與閥座套7之間，用于兩者之間的密封；閥座套7為圓筒形，對夾在閥座螺塞5與閥體1之間，是閥座8的支撐體，環(huán)形的閥座8套裝在閥座套7內(nèi)，用于通道與外界的密封，螺塞21通過螺紋與閥體1連接，是備用通道的密封蓋，在螺塞21與閥體1之間置一墊片22形成密封，圓柱形的螺塞23通過螺紋與閥體1連接，是在閥體1上設置的排污口的密封啟閉件，密封墊24對夾在螺塞23和閥體1上的排污口間，是排污口的密封件。閥桿10是旋轉(zhuǎn)啟閉球體的連接件，在閥蓋2內(nèi)的閥桿10上套裝一環(huán)形墊片9和金屬墊片13，開口環(huán)形的擋圈11卡裝在閥桿10的頂部，用以防止套裝在閥桿10上的定位塊14脫落，在閥桿10的頂部設扳手20，墊片9可以減小因內(nèi)壓力產(chǎn)生的開啟時閥桿10與閥蓋2間的內(nèi)壓力，金屬墊片13用以調(diào)節(jié)因加工誤差而產(chǎn)生的間隙。閥桿10與閥蓋2間采用填料12密封，是用填料螺塞15將填料12壓在閥蓋2內(nèi)。在閥座套7內(nèi)設置閥座8，使球體16被環(huán)抱在4個閥座8間，用于啟閉、轉(zhuǎn)向通道，當球閥啟閉時浮著在球面上的硬顆粒物和結(jié)垢被金屬閥座套切除，保護閥座不易損傷。墊片17夾于閥蓋2與閥體1的中間形成密封，O型密封圈18對夾在閥體1與底蓋19的中間形成密封。
閥座8采用進口碳化特氟隆制成具有很好的耐磨性、自潤滑性、使用壽命高。球體16為非整體球的結(jié)構(gòu)形式，在球體16的內(nèi)部設置通道，球體16的表面采用硬化處理增強了其耐磨性，使球閥球體啟閉時不咬結(jié)，不拉毛。在閥體1的底部設置排污口，可將閥體內(nèi)腔的污水液排空，閥門在常開狀態(tài)下腔內(nèi)和球體表面可保持清潔，不結(jié)垢。
實施例2本實用新型高爐專用耐磨三通四密封“L”型球閥是這樣實現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖作具體說明。見圖2，圖中1為閥體、2為閥蓋、3為雙頭螺柱、4為螺母、5為閥座螺塞、6為O型密封圈、7為閥座套、8為閥座、9為墊片、10為閥桿、11為擋圈、12為填料、13為金屬墊片、14為定位塊、15為填料螺塞、16為球體、17為墊片、18為O型密封圈、19為底蓋、20為扳手、21為螺塞、22為密封墊。本實用新型高爐專用耐磨三通四密封球閥，其特征是“L”型球閥的閥體1的形狀為相交圓柱體形，由多個圓柱體相交而成，閥體1以螺紋連接的方式通過雙頭螺柱3、螺母4與閥蓋2相連接，在閥體1內(nèi)圓筒形的閥座螺塞5，通過螺紋與閥體1配合并固定閥座套7，O型密封圈6對夾在閥座螺塞5與閥座套7之間，用于兩者之間的密封；閥座套7為圓筒形，對夾在閥座螺塞5與閥體1之間，是閥座8的支撐體，環(huán)形的閥座8套裝在閥座套7內(nèi)，用于通道與外界的密封，螺塞21通過螺紋與閥體1連接，密封墊22對夾在螺塞21和閥體1上的排污口間，是閥體1上的排污口的啟閉密封件。在閥蓋2內(nèi)的閥桿10上套裝一環(huán)形墊片9和金屬墊片13，開口環(huán)形的擋圈11卡裝在閥桿10的頂部，用以防止套裝在閥桿10上的定位塊14脫落，在閥桿10的頂部設扳手20，墊片9可以減小因內(nèi)壓力產(chǎn)生的開啟時閥桿10與閥蓋2間的內(nèi)壓力，金屬墊片13用以調(diào)節(jié)因加工誤差而產(chǎn)生的間隙。閥桿10與閥蓋2間采用填料12密封，是用填料螺塞15將填料12壓在閥蓋2內(nèi)。在閥座套7內(nèi)設置閥座8，使球體16被環(huán)抱在4個閥座8間，用于啟閉、轉(zhuǎn)向通道，當球閥啟閉時浮著在球面上的硬顆粒物和結(jié)垢被金屬閥座套切除，保護閥座不易損傷。墊片17夾于閥蓋2與閥體1的中間形成密封，O型密封圈18對夾在閥體1與底蓋19的中間形成密封。
實施例3本實用新型高爐專用耐磨三通四密封“三內(nèi)螺紋”型球閥是這樣實現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖作具體說明。見圖3、圖4，圖中1為閥體、2為閥蓋、6為O型密封圈、8為閥座、9為墊片、10為閥桿、11為擋圈、12為填料、14為定位塊、15為填料螺塞、16為球體、18為O型密封圈、19為底蓋、21為螺塞、22為墊片、23為針閥螺塞、24為密封墊。本實用新型高爐專用耐磨三通四密封球閥，其特征是三內(nèi)螺紋型球閥的閥體1的形狀為相交圓柱體形，由多個圓柱體相交而成，閥體1以螺紋連接的方式與閥蓋2及其它部件相連接，O型密封圈6夾在閥體1與閥蓋2的中間形成密封，O型密封圈18對夾在閥體1與底蓋19的中間形成密封；環(huán)形的閥座8套裝在閥座孔內(nèi)，用于通道與外界的密封；填料螺塞15通過螺紋與閥體1連接，用于調(diào)節(jié)壓緊填料12，填料12是用填料螺塞15將其壓在閥體1內(nèi)，用于閥體1和閥蓋2間的密封。閥桿10套裝在閥體1內(nèi)，是旋轉(zhuǎn)啟閉球體的連接件，開口環(huán)形的擋圈11卡裝在閥桿10的頂部，用以防止定位塊14脫落。在閥桿10上套裝一環(huán)形墊片9，以減小因內(nèi)壓力產(chǎn)生的開啟時閥桿10與閥體1間的磨擦力。球體16被環(huán)抱在4個閥座8中間，用于通道啟閉、轉(zhuǎn)向。螺塞21通過螺紋與閥體1連接，是備用通道的密封蓋，在螺塞21與閥體1之間置一墊片22形成密封，針閥螺塞23通過螺紋與閥體1連接，是在閥體1上設置的排污口的密封啟閉件，密封墊24對夾在針閥螺塞23和閥體1上的排污口間，是排污口的密封件。
權利要求1.一種高爐專用耐磨三通四密封球閥，是由閥體(1)、閥蓋(2)、雙頭螺柱(3)、螺母(4)、閥座螺塞(5)、O型密封圈(6)、閥座套(7)、閥座(8)、墊片(9)、閥桿(10)、擋圈(11)、填料(12)、金屬墊片(13)、定位塊(14)、填料螺塞(15)、球體(16)、墊片(17)、O型密封圈(18)、底蓋(19)、扳手(20)、螺塞(21)、墊片(22)、螺塞(23)、密封墊(24)組成，其特征在于高爐專用耐磨三通四密封球閥有“T”型、“L”型和“三內(nèi)螺紋”型三種形式；“T”型球閥閥體(1)的形狀為相交圓柱體形，由多個圓柱體相交而成，閥體(1)以螺紋連接的方式通過雙頭螺柱(3)、螺母(4)與閥蓋(2)相連接，在閥體(1)內(nèi)圓筒形的閥座螺塞(5)，通過螺紋與閥體(1)配合并固定閥座套(7)，O型密封圈(6)對夾在閥座螺塞(5)與閥座套(7)之間；閥座套(7)為圓筒形，對夾在閥座螺塞(5)與閥體(1)之間，環(huán)形的閥座(8)套裝在閥座套(7)內(nèi)，螺塞(21)通過螺紋與閥體(1)連接，在螺塞(21)與閥體(1)之間置一墊片(22)，圓柱形的螺塞(23)通過螺紋與閥體(1)連接，在閥體(1)上設置排污口，密封墊(23)對夾在螺塞(23)和閥體(1)上的排污口間；在閥蓋(2)內(nèi)的閥桿(10)上套裝一環(huán)形墊片(9)和金屬墊片(13)，開口環(huán)形的擋圈(11)卡裝在閥桿(10)的頂部，在閥桿(10)的頂部設扳手(20)，閥桿(10)與閥蓋(2)間采用填料(12)密封，用填料螺塞(15)將填料(12)壓在閥蓋(2)內(nèi)；在閥座套(7)內(nèi)設置閥座(8)，使球體(16)被環(huán)抱在4個閥座(8)間，墊片(17)夾于閥蓋(2)與閥體(1)的中間，O型密封圈(18)對夾在閥體(1)與底蓋(19)的中間。
2.根據(jù)權利要求1所述的高爐專用耐磨三通四密封球閥，其特征在于“L”型球閥閥體(1)的形狀為相交圓柱體形，由多個圓柱體相交而成，閥體(1)以螺紋連接的方式通過雙頭螺柱(3)、螺母(4)與閥蓋(2)相連接，在閥體(1)內(nèi)圓筒形的閥座螺塞(5)，通過螺紋與閥體(1)配合并固定閥座套(7)，0型密封圈(6)對夾在閥座螺塞(5)與閥座套(7)之間；閥座套(7)為圓筒形，對夾在閥座螺塞(5)與閥體(1)之間，環(huán)形的閥座(8)套裝在閥座套(7)內(nèi)，螺塞(21)通過螺紋與閥體(1)連接，密封墊(22)對夾在螺塞(21)和閥體(1)上的排污口間；在閥蓋(2)內(nèi)的閥桿(10)上套裝一環(huán)形墊片(9)和金屬墊片(13)，開口環(huán)形的擋圈(11)卡裝在閥桿(10)的頂部，在閥桿(10)的頂部設扳手(20)，閥桿(10)與閥蓋(2)間采用填料(12)密封，用填料螺塞(15)將填料(12)壓在閥蓋(2)內(nèi)；在閥座套(7)內(nèi)設置閥座(8)，使球體(16)被環(huán)抱在4個閥座(8)間，墊片(17)夾于閥蓋(2)與閥體(1)的中間，O型密封圈(18)對夾在閥體(1)與底蓋(19)的中間。
3.根據(jù)權利要求1所述的高爐專用耐磨三通四密封球閥，其特征在于“三內(nèi)螺紋”型球閥閥體(1)的形狀為相交圓柱體形，由多個圓柱體相交而成，閥體(1)以螺紋連接的方式與閥蓋(2)及其它部件相連接，O型密封圈(6)夾在閥體(1)與閥蓋(2)的中間形成密封，O型密封圈(18)對夾在閥體(1)與底蓋(19)的中間形成密封；環(huán)形的閥座(8)套裝在閥座孔內(nèi)；填料螺塞(15)通過螺紋與閥體(1)連接，填料(12)是用填料螺塞(15)將其壓在閥體(1)內(nèi)；閥桿(10)套裝在閥體(1)內(nèi)，開口環(huán)形的擋圈(11)卡裝在閥桿(10)的頂部，在閥桿(10)上套裝一環(huán)形墊片(9)；球體(16)被環(huán)抱在4個閥座(8)中間，螺塞(21)通過螺紋與閥體(1)連接，在螺塞(21)與閥體(1)之間置一墊片(22)，針閥螺塞(23)通過螺紋與閥體(1)連接，在閥體(1)上設置的排污口，密封墊(24)對夾在針閥螺塞(23)和閥體(1)上的排污口間。
專利摘要本實用新型涉及一種高爐專用耐磨三通四密封球閥，其特征在于該在球閥采用三通四密封的結(jié)構(gòu)形式，在閥座套內(nèi)設置閥座，閥座下在閥座套內(nèi)，閥座采用進口碳化特氟隆制成；球體為非整體球的結(jié)構(gòu)形式，在球體的內(nèi)部設置通道，球體的表面采用硬化處理；在閥體的底部設置排污口。本實用新型具有很好的耐磨性、自潤滑性、使用壽命高。球體為非整體球的結(jié)構(gòu)形式，使球閥球體啟閉時不咬結(jié)，不拉毛，球體的表面采用硬化處理增強了其耐磨性。在閥座套內(nèi)設置閥座使球體和金屬閥座套有效地將閥座環(huán)抱，保護閥座不易損傷。在閥體的底部設置排污口，可將閥體內(nèi)腔的污水液排空，閥門在常開狀態(tài)下腔內(nèi)和球體表面可保持清潔，不結(jié)垢。
文檔編號F16K11/087GK2784693SQ200520088930
公開日2006年5月31日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權日2005年1月14日
發(fā)明者楊銀友 申請人:上海凱泰閥門有限公司