專利名稱：閥驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將多個開口用閥體進(jìn)行開閉從而分配流體的閥驅(qū)動裝置。進(jìn)一步具體地說涉及該閥驅(qū)動裝置所使用的閥座板的結(jié)構(gòu)。
(2)背景技術(shù)在冰箱中，如圖5(A)、圖5(B)所示，用于將共用的制冷劑(流體)分配給多個箱內(nèi)冷卻用從而使各箱內(nèi)冷卻的閥驅(qū)動裝置，包括在厚度方向上貫穿有制冷劑的流入口13c及制冷劑的流出口13a、13b的閥座板13′；覆蓋該閥座板13′的表面?zhèn)燃袄锩鎮(zhèn)戎械谋砻鎮(zhèn)鹊拿荛]殼體(未圖示)；以及在閥座板13′的表面滑動從而開閉流出口13a、13b的閥體(未圖示)。另外，在閥座板13′上固定有轉(zhuǎn)子支撐軸18、閥體支撐軸35。
在閥座板13′上，流入口13c及流出口13a、13b作為表面?zhèn)戎睆叫　⒗锩鎮(zhèn)戎睆酱蟮呐_階孔而形成，流入口13c及流出口13a、13b的里面?zhèn)鹊拇笾睆讲糠譃楣懿迦肟?，分別在流入管28c及流出管28a、28b的前端抵住臺階部的狀態(tài)下進(jìn)行焊接。
在如此構(gòu)成的閥驅(qū)動裝置中，因為閥座板13′表面的形成流出口13a、13b的區(qū)域是閥體的滑動面，所以必須具有可完全屏蔽制冷劑的非常高的面精度。并且要求閥座板13′壁厚為在將導(dǎo)管28a、28b、28c用焊接加以固定時，即使在加熱到該溫度例如1000℃以上時閥體的滑動面也不會歪斜。并且，要求閥座板13′是可進(jìn)行焊接的鐵系列材料，且從耐腐蝕性方面考慮使用SUS。
因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，在制造閥座板13′時，因為必須對較厚的SUS進(jìn)行切削加工(車床加工)，所以存在閥座板13′的成本高的問題。
因此，也有考慮改變切削加工而通過鍛造來制造閥座板的方法，鍛造雖然不像切削加工成本那樣高，但也是一種需要耗費(fèi)成本的加工方法。并且，用鍛造很難在高的尺寸和孔的位置方面得到高精度。另外，采用鍛造時，因為殘余應(yīng)力較大，所以在進(jìn)行焊接時，由于其熱量也存在會使需要高精度的面產(chǎn)生歪斜的問題。
另外，還有人想到改變切削加工而通過燒結(jié)成形來制造閥座板的方法，燒結(jié)成形雖然也不像切削加工成本那樣高，但也是一種需要耗費(fèi)成本的加工方法。并且，采用燒結(jié)成形時，必須進(jìn)行封孔處理，在作為一般的封孔處理的樹脂浸漬中，樹脂并不能承受焊接時的溫度。另外，因為燒結(jié)體的表面硬度低，所以存在相對于閥體滑動的耐磨性較低的問題。再者，因為在燒結(jié)中可形成的孔徑的下限受到限制，例如在需要形成1.5的孔時，存在作為2次加工必須進(jìn)行切削加工的問題。
(3)發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可使閥體滑動的部分不產(chǎn)生歪斜地安裝導(dǎo)管、且可降低閥座板的制造成本的閥驅(qū)動裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置包括在厚度方向上貫穿有流體的流入口及流體的流出口的閥座板；覆蓋該閥座板的表面?zhèn)燃袄锩鎮(zhèn)戎械谋砻鎮(zhèn)鹊拿荛]殼體；固定在所述閥座板的里面?zhèn)炔⑴c所述流入口及所述流出口連通的流入管及流出管；以及在所述閥座板表面?zhèn)鹊男纬捎兴隽鞒隹诘膮^(qū)域上滑動從而開閉該流出口的閥體，其特征在于，所述閥座板具有構(gòu)成形成有所述流出口的區(qū)域的第1板構(gòu)成部件；以及與該第1板構(gòu)成部件連接且比所述第1板構(gòu)成部件薄的第2板構(gòu)成部件，同時在所述第2板構(gòu)成部件的里面?zhèn)?，具有克服由所述閥座板和所述密閉殼體構(gòu)成的密閉空間內(nèi)的內(nèi)壓而阻止所述第2板構(gòu)成部件變形的變形阻止部件。該第2板構(gòu)成部件，在與所述第1板構(gòu)成部件連接的同時與所述密閉殼體嵌合，與第1板構(gòu)成部件一起將所述密閉殼體內(nèi)置于密閉狀態(tài)。
在本發(fā)明中，將閥座板在面內(nèi)方向上分割為第1板構(gòu)成部件和第2板構(gòu)成部件，分別按照所需要的特性進(jìn)行構(gòu)成。例如，第2板構(gòu)成部件用沖壓加工件構(gòu)成，第1板構(gòu)成部件用比第2板構(gòu)成部件厚的切削加工件構(gòu)成，在形成于第2板構(gòu)成部件上的通孔中安裝第1板構(gòu)成部件。因此，閥座板表面中的形成流出口的區(qū)域成為閥體的滑動面，因為在該部分使用由切削加工件構(gòu)成的第1板構(gòu)成部件，所以能以高的面精度形成。
另外，因為第1板構(gòu)成部件是切削加工件，所以在將流出管用焊接加以固定時，也能以可承受其溫度的厚度構(gòu)成，從而閥體的滑動面不會產(chǎn)生歪斜。在此，雖然切削加工件的加工成本較高，但是在本發(fā)明中，因為只有第1板構(gòu)成部件使用切削加工件，所以進(jìn)行切削加工的范圍小。因此，可將制造成本的增大抑制在最小限度。
與此相對，第2板構(gòu)成部件使用壁厚較薄的沖壓加工件。因此，通過由閥座板和密閉殼體構(gòu)成的密閉空間內(nèi)的內(nèi)壓上升而使第2板構(gòu)成部件變形，有可能在第1板構(gòu)成部件和第2板構(gòu)成部件的結(jié)合位置產(chǎn)生龜裂，從而損害密閉空間的密封性，但是，因為利用第3板構(gòu)成部件防止第2板構(gòu)成部件的變形，所以可預(yù)防兩者的結(jié)合位置產(chǎn)生龜裂。再者，還有人想到了在對第2板構(gòu)成部件進(jìn)行沖壓加工時擠壓出補(bǔ)強(qiáng)用的肋的結(jié)構(gòu)，但采用這種方法時，不能滿足用于安裝第1板構(gòu)成部件、導(dǎo)管的孔所要求的精度。
再者，第2板構(gòu)成部件不能加工成高的面精度，但是，因為這部分不作為閥體的滑動面，所以不需要高的面精度。即，采用本發(fā)明的話，因為只有必要的最小限度的部分使用較厚的切削加工件，所以可使閥體滑動的部分不產(chǎn)生歪斜地安裝導(dǎo)管，且可降低閥座板的制造成本。再者，最好是采用如下結(jié)構(gòu)在第2板構(gòu)成部件上，通過焊接固定有可旋轉(zhuǎn)地支撐由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的小齒輪部件的轉(zhuǎn)子支撐軸，而在第1板構(gòu)成部件上，通過焊接固定有由所述小齒輪部件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)、且自由旋轉(zhuǎn)地支撐與開閉所述流出口的閥體一體的齒輪的閥體支撐軸。
在本發(fā)明中，所述變形阻止部件是由平板狀的薄板構(gòu)成的第3板構(gòu)成部件，最好是形成覆蓋所述第2板構(gòu)成部件的大致全部表面的大小，同時其外周側(cè)固定在所述第2板構(gòu)成部件的里面?zhèn)取Ｈ绱藰?gòu)成后，因為可將第2板構(gòu)成部件的外周側(cè)固定在第3板構(gòu)成部件上，所以與固定內(nèi)周側(cè)的情況相比，可更加有效地防止第2板構(gòu)成部件的變形。
在本發(fā)明中，最好是所述第3板構(gòu)成部件具有固定在所述第2板構(gòu)成部件的里面?zhèn)鹊?個固定部，將所述固定部配設(shè)成分別連接該2個固定部的直線大致正交的形態(tài)。如此構(gòu)成后，可均衡地防止向與第2板構(gòu)成部件的面內(nèi)方向互相正交的2個方向的變形，可預(yù)防兩者的結(jié)合位置產(chǎn)生龜裂。
所述固定部，最好是通過焊接形成于所述第3板構(gòu)成部件上的通孔的附近而構(gòu)成。如此構(gòu)成后，可將焊料從第3板構(gòu)成部件的里面?zhèn)韧ㄟ^通孔確實地供給至固定部。
如上述說明所述，在本發(fā)明中，將閥座板在面內(nèi)方向上分割為第1板構(gòu)成部件和第2板構(gòu)成部件，通過分別將板構(gòu)成部件作成了與各自所要求的特性相符的結(jié)構(gòu)，從而可抑制制造成本。因此，閥座板表面的形成有流出口的區(qū)域雖然是閥體的滑動面，但是，因為在該部分使用比第2板構(gòu)成部件壁厚的第1板構(gòu)成部件，所以能以可承受焊接固定流出管時的溫度的厚度構(gòu)成，從而在閥體的滑動面不會產(chǎn)生歪斜。與此相對，因為第2板構(gòu)成部件不是閥體的滑動面，所以不需要有高的面精度。因為第2板構(gòu)成部件比第1板構(gòu)成部件的壁厚薄，所以可使用便宜的沖壓加工件。但是，隨著壁厚減薄，由閥座板和密閉殼體構(gòu)成的密閉空間內(nèi)的內(nèi)壓上升而變形，第1板構(gòu)成部件和第2板構(gòu)成部件的結(jié)合位置會產(chǎn)生龜裂，有可能會損害密閉空間的密封性，但是，因為利用防止第2板構(gòu)成部件變形的變形阻止部件來防止第2板構(gòu)成部件的變形，所以可預(yù)防兩者的結(jié)合位置產(chǎn)生龜裂。
(4)


圖1(A)、圖1(B)分別是適用本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置的縱剖視圖及仰視圖。
圖2是從斜下方觀察在閥座板的表面?zhèn)壬w上密閉殼體的樣子的立體圖。
圖3(A)～圖3(F)分別是圖1所示的閥驅(qū)動裝置的各模式的說明圖。
圖4是將圖1及圖2所示的閥座板和第3板構(gòu)成部件分解表示的縱剖視圖。
圖5(A)、圖5(B)分別是傳統(tǒng)的閥裝置的閥座板的縱剖視圖及仰視圖。
(符號說明)
1 閥驅(qū)動裝置 10 步進(jìn)電機(jī)11 第1板構(gòu)成部件 12 第2板構(gòu)成部件13 閥座板 13a 第1流出口13b第2流出口 13c 流入口17 第3板構(gòu)成部件(變形阻止部件)17c、17c′ 供給孔(通孔)19 密閉殼體20 間隙(凹部) 28a、28b 流出管28c流入管 30 閥體36 齒輪(5)具體實施方式
參照

適用本發(fā)明的冰箱用閥驅(qū)動裝置的一個例子。圖1(A)、圖1(B)分別是適用本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置的縱剖視圖及仰視圖。圖2是從斜下方觀察在閥座板的表面?zhèn)壬w上密閉殼體的樣子的立體圖。圖3(A)～圖3(F)分別是圖1所示的閥驅(qū)動裝置的各模式的說明圖。
在圖1中，本實施例的閥驅(qū)動裝置1包括閥座板13和蓋在該閥座板13的表面?zhèn)壬系拿荛]殼體19。
在該閥驅(qū)動裝置1中，利用密閉殼體19的內(nèi)外構(gòu)成了作為驅(qū)動閥體30的閥驅(qū)動裝置的步進(jìn)電機(jī)10。在步進(jìn)電機(jī)10中，轉(zhuǎn)子15配置在密閉殼體19的內(nèi)側(cè)，而在密閉殼體19的外周側(cè)配置有定子16。從定子16的固定線圈16a引出的繞組末端繞在端子腳16c上，端子腳16c和連接器16d通過FPC16d連結(jié)。再者，通過從具有微型計算機(jī)的控制部(未圖示)向該連接器16d輸出驅(qū)動信號，從而控制轉(zhuǎn)子15的旋轉(zhuǎn)、停止。
轉(zhuǎn)子15包括在外周側(cè)一體形成有磁體15a的磁體保持部件15b以及與該磁體保持部件15b可一體旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的小齒輪部件15c。在該小齒輪部件15c上，閥座板13側(cè)的端部形成有小齒輪15d，處于可相對于轉(zhuǎn)子支撐軸18(旋轉(zhuǎn)中心軸)旋轉(zhuǎn)地支撐的狀態(tài)。
密閉殼體19的下端側(cè)直徑擴(kuò)大，構(gòu)成承載定子16的臺階的同時，通過TIG焊接與形成在閥座板13的外周緣上的臺階135緊密嵌合。
如圖1所示，在閥座板13上開設(shè)有1個流入口13c和2個流出口13a、13b。1個流入口13c與插入閥座板13中的流入管28c連通，2個流出口13a、13b分別與插入閥座板13中的流出管28a、28b連通。因此，從流入口13c導(dǎo)入密閉殼體19的制冷劑從流出口13a、13b流出。
在閥座板13中，流出口13a、13b、流入口13c的里面?zhèn)瘸蔀榱斯懿迦肟?4a、14b、14c。在這些管插入孔14a、14b、14c中，管插入孔14a、14b比流出口13a、13b的直徑大，管插入孔14a、14b是帶有臺階的孔，而管插入孔14c是直孔。
在如此構(gòu)成的管插入孔14c中，從里面?zhèn)炔迦牍┙o制冷劑的流入管28c，并進(jìn)行焊接，流入管28c與流入口13c連通。另外，在管插入孔14a、14b中，從里面?zhèn)炔迦胗糜谙虮涞母飨鋬?nèi)供給制冷劑的第1流出管28a及第2流出管28b，并進(jìn)行焊接，第1流出管28a及第2流出管28b分別與第1流出口13a及第2流出口13b連通。
在閥座板13上，在流出口13a、13b的附近作為直孔形成有軸孔13d、13e，相對于這些軸孔13d、13e分別通過焊接固定著轉(zhuǎn)子支撐軸18的基端部及閥體支撐軸35的基端部。
再者，此時使用的焊料可確保在軸孔13d、13e的氣密性。
在圖1中，在閥體支撐軸35上形成有與齒輪36一體的閥體30。在本實施例中，閥體30在閥座板13表面中形成有第1流出口13a及第2流出口13b的區(qū)域滑動，作為分別開閉第1流出口13a及第2流出口13b的共用閥體使用。
另外，齒輪36與小齒輪15d嚙合，由步進(jìn)電機(jī)10在閥體支撐軸35的周圍驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。因此，閥體30也由步進(jìn)電機(jī)10驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
采用本實施例時，閥座板13由構(gòu)成形成有流出口13a、13b的區(qū)域的圓盤狀的第1板構(gòu)成部件11以及安裝有該第1板構(gòu)成部件的圓盤狀的第2板構(gòu)成部件12構(gòu)成，第1板構(gòu)成部件11具有在開閉流出口13a、13b時可構(gòu)成閥體30滑動的全部區(qū)域的大小。
因此，在第1流出口13a為閉狀態(tài)且第2流出口13b也為閉狀態(tài)的閉—閉模式、第1流出口13a為閉狀態(tài)而第2流出口13b為開狀態(tài)的閉—開模式、第1流出口13a及第2流出口13b雙方均為開狀態(tài)的開—開模式、第1流出口13a為開狀態(tài)而第2流出口13b為閉狀態(tài)的開—閉模式時，如果控制閥體30(在圖3中為斜線表示的區(qū)域)的角度位置，則可依次實現(xiàn)圖3(A)所示的原點位置(0步)、圖3(B)所示的閉—閉模式(34步)、圖3(C)所示的閉—開模式(100步)、圖3(D)所示的開—開模式(154步)、圖3(E)所示的開—閉模式(195步)、以及圖3(F)所示的開—閉的終點位置(200步)。圖4是將圖1及圖2所示的閥座板和第3板構(gòu)成部件分解表示的縱剖視圖。
采用本實施例時，第2板構(gòu)成部件12由沖壓加工件例如圖4所示的D1為1.6mm厚的沖壓加工件構(gòu)成，第1板構(gòu)成部件11由比第2板構(gòu)成部件12壁厚度厚的SUS的切削加工件例如圖4所示的D2為4mm厚的切削加工件構(gòu)成。
在此，在第2板構(gòu)成部件上，形成有其內(nèi)部安裝第1板構(gòu)成部件的通孔120。另外，在其里面?zhèn)群附庸潭ㄓ械?板構(gòu)成部件17，該第3板構(gòu)成部件17由定位突起13f(參照圖1(B))及在管插入孔14c的端部形成為圓筒狀的圓筒緣13g進(jìn)行定位。
該第3板構(gòu)成部件17具有作為阻止因密閉殼體19內(nèi)的內(nèi)壓上升而導(dǎo)致向外側(cè)突出變形的變形阻止部件的功能，例如，如圖4所示，是由D3為1.0mm厚的平板狀的薄板構(gòu)成的沖壓加工件，如圖1(B)所示，形成為覆蓋第2板構(gòu)成部件12的大致全部表面的大小。如圖2所示，第2板構(gòu)成部件12的外周側(cè)未被第3板構(gòu)成部件17覆蓋的環(huán)狀空間是用于進(jìn)行與密閉殼體19的TIG焊接的空間，在使用TIG焊接以外的方法進(jìn)行嵌合時，可形成完全覆蓋第2板構(gòu)成部件12的全部表面的大小。
另外，在第3板構(gòu)成部件17的外周側(cè)，作為通孔形成有4個供給孔17c、17c′，用于供給焊接固定在第2板構(gòu)成部件12的里面?zhèn)扔玫暮噶?，同時形成有供定位突起13f卡合的卡合孔17d。4個供給孔17c、17c′形成了分別連結(jié)2個供給孔17c及2個供給孔17c′的直線大致正交的形狀。
再者，在第3板構(gòu)成部件17上，與第2板構(gòu)成部件12相同地形成有安裝第1板構(gòu)成部件11的凹部17a。該凹部17a的一側(cè)向外部開口，同時另一側(cè)凹陷成可安裝轉(zhuǎn)子支撐軸18的大小。另外，在相對于轉(zhuǎn)子支撐軸18形成有凹部17a的位置的相反側(cè)形成有安裝圓筒緣13g的凹部17b。該凹部17b的一側(cè)也向外部開口。
與此相對，在第1板構(gòu)成部件11上，形成有從第2板構(gòu)成部件12的里面?zhèn)认蛲?20內(nèi)插入的小直徑部111、在將該小直徑部111插入通孔120時與通孔120的開口緣抵接的環(huán)狀臺階部112、位于通孔120之外并與第3板構(gòu)成部件17的通孔17a游嵌的大直徑部113。
如此構(gòu)成的閥座板13及第3板構(gòu)成部件17的焊接作業(yè)以如下的順序進(jìn)行。即，首先將小直徑部111從里面?zhèn)葔喝胪?20內(nèi)，以使大直徑部113位于第2板構(gòu)成部件12的里面?zhèn)?，在環(huán)狀臺階部112與通孔120的開口緣相抵接的狀態(tài)下進(jìn)行臨時定位。其次，使通孔17a游嵌于大直徑部113，同時在使凹部17b及卡合孔17d分別與圓筒緣13g及定位突起13f相抵接的狀態(tài)下，將第3板構(gòu)成部件17向第2板構(gòu)成部件12的里面?zhèn)冗M(jìn)行臨時固定。然后，對大直徑部113和第2板構(gòu)成部件12的間隙及第2板構(gòu)成部件12和第3板構(gòu)成部件17的間隙進(jìn)行焊接，因為焊料經(jīng)過第1板構(gòu)成部件11和第2板構(gòu)成部件12的間隙，所以可得到高氣密性，同時因為在第2板構(gòu)成部件12和第3板構(gòu)成部件17的間隙中，也有焊料從4個供給孔17c、17c′經(jīng)過其附近，所以至少可使4個供給孔17c、17c′附近確實地一體化。另外，因為從閥座板13的里面?zhèn)冗M(jìn)行焊接，所以可避免閥體30滑動的閥座板13的表面因焊料而致使面精度下降。
再者，從大直徑部113和通孔17a的間隙向大直徑部113和第2板構(gòu)成部件12的間隙供給焊料。因此，從該間隙供給的焊料也進(jìn)入第2板構(gòu)成部件12和第3板構(gòu)成部件17的間隙，故也可使兩個板構(gòu)成部件12、17的通孔17a附近通過焊料確實地一體化。
本實施例中，焊接作業(yè)使用氫還原爐，在進(jìn)行閥座板13的焊接時，同時也進(jìn)行流入管28c，流出管28a、28b，轉(zhuǎn)子支撐軸18及閥體支撐軸35的焊接。即，將流入管28c從里面?zhèn)炔迦肱c流入口13c連通的管插入孔14c，將流出管28a、28b從里面?zhèn)炔迦肱c流出口13a、13b連通的管插入孔14a、14b，而將轉(zhuǎn)子支撐軸18及閥體支撐軸35分別從表面?zhèn)炔迦胼S孔13d、13e。然后，在通過氫還原爐進(jìn)行閥座板13的焊接的同時，在各個位置上從里面?zhèn)冗M(jìn)行焊接，在閥座板13的里面?zhèn)劝惭b流入管28c，流出管28a、28b，轉(zhuǎn)子支撐軸18及閥體支撐軸35。由此，本實施例的閥座板13，處于在面內(nèi)方向上分割為第1板構(gòu)成部件11和第2板構(gòu)成部件12的狀態(tài)，第2板構(gòu)成部件12由沖壓加工件構(gòu)成，第1板構(gòu)成部件11由比第2板構(gòu)成部件12厚的切削加工件構(gòu)成。因此，閥座板13表面中形成流出口13a、13b的區(qū)域成為閥體30的滑動面，因為該部分使用由切削加工件構(gòu)成的第1板構(gòu)成部件11，所以面精度高。另外，因為第1板構(gòu)成部件11較厚，所以壓入流出管28a、28b后，即使焊接固定時也不會因為其應(yīng)力、熱應(yīng)力等而在閥體30的滑動面上產(chǎn)生歪斜。
在本實施例的閥座板13中，雖然切削加工件的加工成本較高，但是，對于必須考慮面精度、歪斜等的部分使用了由切削加工件構(gòu)成的第1板構(gòu)成部件11，故閥座板13的品質(zhì)高。另外，因為只有必要的部分才使用由切削加工件構(gòu)成的第1板構(gòu)成部件11，所以實施高精度加工的區(qū)域小，從而可高效地進(jìn)行研磨作業(yè)。并且，因為外徑尺寸小的第1板構(gòu)成部件11使用切削加工件，所以切削時間較短。因此，可將制造成本的增大抑制在最小限度。
與此相對，因為第2板構(gòu)成部件12使用便宜的沖壓加工件，雖然不能加工成高的面精度，且因為厚度較薄為1.6mm，有可能會因為焊接等的熱量而產(chǎn)生歪斜。尤其是隨著由閥座板13和密閉殼體19構(gòu)成的密閉空間內(nèi)的內(nèi)壓上升，第2板構(gòu)成部件12會變形，第1板構(gòu)成部件11和第2板構(gòu)成部件12的焊接位置有可能產(chǎn)生龜裂從而損害密閉空間的氣密性，但是，因為利用第3板構(gòu)成部件17來防止第2板構(gòu)成部件12的變形，所以可預(yù)防兩者的結(jié)合位置產(chǎn)生龜裂。
具體地說，形成于第3板構(gòu)成部件17的外周側(cè)的用于供給焊料的4個供給孔17c、17c′，形成了分別連結(jié)2個供給孔17c及2個供給孔17c′供給孔的直線大致正交的形狀，至少4個供給孔17c、17c′附近通過焊料確實地固定在第2板構(gòu)成部件12上，所以可均衡地防止向第2板構(gòu)成部件12的面內(nèi)方向上互相正交的2個方向的變形，從而可預(yù)防兩者的焊接位置產(chǎn)生龜裂。
由此，在本發(fā)明中，因為只有必要的最小限度的部分使用較厚的切削加工件，所以可使閥體30的滑動部分不產(chǎn)生歪斜地安裝導(dǎo)管，并且即使第2板構(gòu)成部件12使用便宜的沖壓加工件，通過第3板構(gòu)成部件17也可防止第2板構(gòu)成部件12的變形，預(yù)防兩者的焊接位置產(chǎn)生龜裂。并且，因為該部分不是閥體30的滑動面，所以即使不能加工成高的面精度、且因焊接等的熱量而產(chǎn)生歪斜，閥座板13的品質(zhì)也不會下降，可降低閥座板13的制造成本。上述實施例中的第3板構(gòu)成部件17上形成有4個供給孔17c、17c′，但是并不必須限定為該種構(gòu)成，形成2個以上即可。
權(quán)利要求
1.一種閥驅(qū)動裝置，包括在厚度方向上貫穿有流體的流入口及流體的流出口的閥座板；覆蓋該閥座板的表面?zhèn)燃袄锩鎮(zhèn)戎械谋砻鎮(zhèn)鹊拿荛]殼體；固定在所述閥座板的里面?zhèn)炔⑴c所述流入口及所述流出口連通的流入管及流出管；以及在所述閥座板表面?zhèn)鹊男纬捎兴隽鞒隹诘膮^(qū)域上滑動從而開閉該流出口的閥體，其特征在于，所述閥座板具有構(gòu)成形成有所述流出口的區(qū)域的第1板構(gòu)成部件；以及與該第1板構(gòu)成部件連接且比所述第1板構(gòu)成部件薄的第2板構(gòu)成部件，同時在所述第2板構(gòu)成部件的里面?zhèn)?，具有克服由所述閥座板和所述密閉殼體構(gòu)成的密閉空間內(nèi)的內(nèi)壓而阻止所述第2板構(gòu)成部件變形的變形阻止部件。
2.如權(quán)利要求1所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，所述第2板構(gòu)成部件是沖壓加工件，所述第1板構(gòu)成部件是切削加工件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，所述變形阻止部件是由平板狀的薄板構(gòu)成的第3板構(gòu)成部件，形成覆蓋所述第2板構(gòu)成部件的大致全部表面的大小，同時其外周側(cè)固定在所述第2板構(gòu)成部件的里面?zhèn)取?br> 4.如權(quán)利要求3所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，所述第3板構(gòu)成部件具有固定在所述第2板構(gòu)成部件的里面?zhèn)鹊?個固定部，配設(shè)有所述固定部，使分別連接2個固定部的直線大致正交。
5.如權(quán)利要求4所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，所述固定部，通過焊接形成于所述第3板構(gòu)成部件上的通孔的附近而構(gòu)成。
6.一種閥驅(qū)動裝置，包括在厚度方向上貫穿有流體的流入口及流體的流出口的閥座板；覆蓋該閥座板的表面?zhèn)燃袄锩鎮(zhèn)戎械谋砻鎮(zhèn)鹊拿荛]殼體；固定在所述閥座板的里面?zhèn)炔⑴c所述流入口及所述流出口連通的流入管及流出管；以及在所述閥座板表面?zhèn)鹊男纬捎兴隽鞒隹诘膮^(qū)域上滑動從而開閉該流出口的閥體，其特征在于，所述閥座板具有構(gòu)成形成有所述流出口的區(qū)域的第1板構(gòu)成部件；以及與該第1板構(gòu)成部件連接、嵌合在所述密閉殼體內(nèi)并與所述第1板構(gòu)成部件一起使密閉殼體內(nèi)處于密閉狀態(tài)的第2板構(gòu)成部件，在所述第2板構(gòu)成部件的里面?zhèn)染哂凶柚顾龅?板構(gòu)成部件變形的第3板構(gòu)成部件。
7.如權(quán)利要求6所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，在所述第2板構(gòu)成部件上形成的通孔中安裝有所述第1板構(gòu)成部件，并且，在所述第2板構(gòu)成部件的里面?zhèn)龋附庸潭ㄓ卸ㄎ辉谒龅?板構(gòu)成部件上的所述第3板構(gòu)成部件。
8.如權(quán)利要求7所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，可旋轉(zhuǎn)地支撐由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的小齒輪部件的轉(zhuǎn)子支撐軸，通過焊接固定在所述第2板構(gòu)成部件上，可自由旋轉(zhuǎn)地支撐由所述小齒輪部件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)、同時與開閉所述流出口的閥體一體的齒輪的閥體支撐軸，通過焊接固定在所述第1板構(gòu)成部件上。
9.如權(quán)利要求8所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，所述第3板構(gòu)成部件具有固定在所述第2板構(gòu)成部件的里面?zhèn)鹊墓潭ú?，所述固定部，通過焊接形成于所述第3板構(gòu)成部件上的通孔的相對于所述第2板構(gòu)成部件的附近而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可使閥體滑動的部分不產(chǎn)生歪斜地安裝導(dǎo)管、且可降低閥座板的制造成本的閥驅(qū)動裝置。閥裝置的閥座板(13)由構(gòu)成形成有流出口的區(qū)域的第1板構(gòu)成部件(11)以及與該第1板構(gòu)成部件(11)連接的第2板構(gòu)成部件(12)構(gòu)成。該第2板構(gòu)成部件(12)由沖壓加工件構(gòu)成，其里面?zhèn)染哂锌朔砷y座板(13)和密閉殼體(19)構(gòu)成的密閉空間內(nèi)的內(nèi)壓而阻止變形的第3板構(gòu)成部件(17)。并且，第1板構(gòu)成部件(11)由比第2板構(gòu)成部件(12)厚的SUS的切削加工件構(gòu)成。
文檔編號F16K31/04GK1752493SQ20051010640
公開日2006年3月29日 申請日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月22日
發(fā)明者原哲彥, 小澤滋 申請人:株式會社三協(xié)精機(jī)制作所