專利名稱：液晶聚合物粉末的模塑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱致性液晶聚合物粉末例如可以通過壓塑，在導(dǎo)致熔融聚合物較少或不流動(dòng)的條件下模塑，使得獲得的模制品具有基本各向同性的性能。
背景技術(shù)：
熱致性液晶聚合物(LCP)是商業(yè)產(chǎn)品，用于許多應(yīng)用如汽車部件、電氣和電子部件如連接器、和膜。典型地當(dāng)模塑和擠出這些聚合物時(shí)，聚合物被熔融并流入模具(例如在注塑中)或通過擠出模頭。由于LCP的各向異性本質(zhì)，流動(dòng)誘導(dǎo)LCP的取向并且獲得的部件是各向異性的。當(dāng)本領(lǐng)域技術(shù)人員考慮這樣的模制品時(shí)，典型地考慮在縱向和橫向中性能的差異，并且通?？紤]的性能是拉伸強(qiáng)度和撓曲強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和模量、以及韌性的量度如缺口懸臂梁試驗(yàn)。許多其它性能也受影響，重要的一種性能是熱膨脹系數(shù)(CTE)，它根據(jù)其測(cè)量方向變化。對(duì)于在其上將電氣或電子部件安裝在LCP(或其它樹脂)襯底如環(huán)氧樹脂上的電氣和電子部件，樹脂的熱膨脹系數(shù)優(yōu)選與電子或電氣組件的熱膨脹系數(shù)匹配(盡可能接近)。由于電子或電氣組件不是各向異性的，因此當(dāng)在各向異性的LCP部件上安裝時(shí)，不可能在所有方向上使LCP的熱膨脹系數(shù)與電子或電氣組件的熱膨脹系數(shù)匹配。因此需要各向同性的LCP部件。
采用包括熱致性LCP的熱塑性塑料制備的所謂磨損部件(必須耐磨損且優(yōu)選具有低摩擦系數(shù)的部件)也是已知的。典型地這些部件在配方中具有一種或多種其它的聚合物和/或一種或多種填料以改進(jìn)磨損性能。對(duì)于大多數(shù)熱塑性磨損部件，如果在磨損部件上的摩擦負(fù)荷太高，則部件通常由于熱塑性塑料的熔融而失效。因此需要不會(huì)由于熱塑性塑料的熔融而失效的熱塑性磨損部件。
已經(jīng)″沖擊模塑″的聚(4-羥基苯甲酸)參見例如U.S.專利3,662,052。盡管許多人假定此聚合物是液晶聚合物，但它不是熱致性的，這是由于它的熔點(diǎn)明顯在它的分解溫度以下(參見U.S.專利3,974,250)。
粉狀熱致性LCP已經(jīng)用于粉末涂布，參見U.S.專利4,394,498。由于不涉及在壓力下加工樹脂，因此粉末涂布工藝不包括在本文的工藝中。
已經(jīng)制造了包括LCP的磨損部件，例如這樣的軸承、襯套、推力墊圈和齒輪是市售的。這些部件是各向異性的，并且由通常的熱塑性塑料成形工藝如注塑制備。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種形成各向同性的熱致性液晶部件的方法，該方法包括(a)形成粉狀熱致性液晶聚合物和下列非必要組分的模塑組合物(i)一種或多種其它粉狀樹脂；或(ii)一種或多種填料；或(iii)一種或多種其它粉狀樹脂和一種或多種填料；(b)將所述模塑組合物放入模具或模塑設(shè)備中；(c)施加壓力和足夠的熱量以熔融所述熱致性液晶聚合物；和(d)冷卻所述模具或模塑設(shè)備以固化所述熱致性液晶聚合物以形成實(shí)心部件；并且條件是所述實(shí)心部件是各向同性的。
本發(fā)明也涉及一種裝置，該裝置包括各向同性部件，該部件包括熱致性液晶聚合物，在該聚合物上安裝一個(gè)或多個(gè)電氣或電子組件。
本文中還公開一種降低具有第一表面并包括熱塑性塑料的第一部件和具有第二表面的第二部件之間磨損的改進(jìn)方法，其中所述第一和第二表面彼此接觸并彼此相對(duì)移動(dòng)，其中改進(jìn)包括所述第一部件包括熱致性液晶聚合物并且是各向同性的。
發(fā)明詳述在此使用熱致性LCP?！錖CP″表示當(dāng)由U.S.專利4,118,372中描述的TOT試驗(yàn)測(cè)試時(shí)是各向異性的聚合物，在此引入該專利作為參考。熱致性表示LCP可以熔融并且在熔體中是各向異性的，如在TOT試驗(yàn)中所述。
有用的LCP包括在如下專利中描述的那些U.S.專利3,991,013，3,991,014，4,011,199，4,048,148，4,075,262，4,083,829，4,118,372，4,122,070，4,130,545，4,153,779，4,159,365，4,161,470，4,169,933，4,184,996，4,189,549，4,219,461，4,232,143，4,232,144，4,245,082，4,256,624，4,269,965，4,272,625，4,370,466，4,383,105，4,447,592，4,522,974，4,617,369，4,664,972，4,684,712，4,727,129，4,727,131，4,728,714，4,749,769，4,762,907，4,778,927，4,816,555，4,849,499，4,851,496，4,851,497，4,857,626，4,864,013，4,868,278，4,882,410，4,923,947，4,999,416，5,015,721，5,015,722，5,025,082，5,086,158，5,102,935，5,110,896，5,143,956，和5,710,237，以及歐洲專利申請(qǐng)356,226，每篇文獻(xiàn)在此引入作為參考。LCP的優(yōu)選形式是芳族聚酯或芳族聚(酯酰胺)，特別是芳族聚酯。″芳族″聚合物表示主鏈中的所有原子是芳環(huán)的一部分，或是連接諸如酯、酰胺或醚這些環(huán)的官能團(tuán)(其中后者可能是所用單體的一部分)。芳環(huán)可以被其它基團(tuán)如烷基取代。
″樹脂″在此表示任何合成或天然的，優(yōu)選合成的聚合物材料，它在形成部件所需的溫度下是穩(wěn)定的，并且不是熱致性LCP。樹脂可以是熱塑性或熱固性的，但優(yōu)選是熱塑性的。有用的樹脂包括聚酯、聚酰胺、含氟聚合物、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚烯烴、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺和聚酮。
填料在此表示可以加入到組合物中不是樹脂的任何材料。填料包括通常認(rèn)為是惰性材料的材料、增強(qiáng)填料、顏料等。填料可以是有機(jī)或無機(jī)的。典型的填料包括礦物質(zhì)如粘土、云母和滑石；玻璃粉末；炭黑(以所有的形式)；TiO2；短玻璃、芳酰胺纖維和碳(石墨的和非石墨的)纖維、原纖或纖條體。
此處的粉末(短纖維、原纖或纖條體除外，它們也被認(rèn)為是粉末，見下)表示在50體積％下的粒度為約1000μm或更小，優(yōu)選約100μm或更小，并更優(yōu)選平均粒度為約1μm-約100μm的材料。短纖維、原纖和纖條體(它們也定義為填料)的最大平均直徑為約25μm，優(yōu)選15μm，且最大平均長(zhǎng)度為約8.2mm，優(yōu)選約2.0mm。各向同性表示在部件中兩個(gè)(如果可能的話垂直的)方向中CTE的比例是約0.60-1.0。這通過使用ASTM方法D696在兩個(gè)方向(參見以下測(cè)量部分)測(cè)量CTE而計(jì)算。將這兩個(gè)數(shù)值中的小值作為分子而較大值作為分母并計(jì)算比值。優(yōu)選此比值是約0.70-1.0，更優(yōu)選約0.80-約1.0，且特別優(yōu)選約0.90-1.0。
由本文所述方法制備本文所述部件的典型方法是通過壓塑法。在此類型的方法中，模塑組合物可以由如下方式制備通過混合每種物質(zhì)的粒子(干混)來混合模塑組合物的成分、LCP粉末、樹脂(若存在的話)和填料(若存在的話)以形成各成分的適當(dāng)均勻的混合物。然后將此模塑組合物加入到適用于壓塑的模具中。然后將模具放入壓塑壓機(jī)中(或當(dāng)加入模塑組合物時(shí)可以放入壓機(jī)中)，關(guān)閉模具并施加熱量和壓力(如果熱塑性塑料在比LCP低的溫度下熔融，則僅在LCP和存在的其它熱塑性塑料的熔點(diǎn)附近或以上需要壓力)。施加壓力以除去在粒子之間盡可能多的空隙以致密化組合物成為實(shí)心(即優(yōu)選較少或沒有空隙)部件。典型地施加的壓力為約170-約7MPa(約25-約1000psi)，更典型地約700kPa-約3.5MPa(約100-約500psi)。任何最大壓力極限可以與任何最小壓力極限結(jié)合以形成壓力范圍。作為致密化的輔助手段，對(duì)模具內(nèi)部施加(部分)真空以除去存在的任何氣體(空氣)可能是有用的。模具被加熱達(dá)到的溫度典型地至少達(dá)到LCP的熔點(diǎn)，并優(yōu)選至少比熔點(diǎn)高約20℃。允許在這些條件下的時(shí)間足以使得在整個(gè)模塑的組合物中熔融LCP并發(fā)生致密化。壓塑(它更常用于熱固性聚合物，但也可以用于熱塑性塑料)是公知技術(shù)，參見例如H.Mark等人編，聚合物科學(xué)與工程百科全書(Encyclopedia of Polymer Science andEngineering)，第4卷，John Wiley & Sons，紐約，1986，79-108頁，該文獻(xiàn)在此引入作為參考。在使用無論哪種成形工藝期間，優(yōu)選當(dāng)熔融時(shí)LCP流動(dòng)盡可能少，使得它不變成高度各向異性的，并當(dāng)如本文所述測(cè)試時(shí)是各向同性的。
優(yōu)選制備的部件的表觀密度為計(jì)算密度的至少約75％(基于計(jì)算密度)，更優(yōu)選為計(jì)算密度的至少約90％，甚至更優(yōu)選為計(jì)算密度的至少約95％，和最優(yōu)選為計(jì)算密度的至少約98％。表觀密度由ASTM D792的方法測(cè)量。包含空隙的部件的表觀密度低于它的計(jì)算密度?！逵?jì)算密度″表示假定不含有空隙或孔，從物體中單個(gè)材料的數(shù)量和密度計(jì)算物體的密度。例如，如果物體是60wt％密度為1.4的材料，和40wt％密度為1.6的材料，則此物體的計(jì)算密度是d＝1.0/[(0.6/1.4)+(0.4/1.6)]＝1.47此類型的計(jì)算是本領(lǐng)域公知的。
以上所述制備的部件特別用于″原料型材″。原料型材是標(biāo)準(zhǔn)片，當(dāng)切割、研磨、機(jī)械加工等時(shí)被制成其它形狀而不再熔融LCP[或若存在的其它熱塑性塑料]。原料型材包括不同橫截面如矩形、正方形和圓形的棒；作為矩形固體的片材或試片；管子；和環(huán)。從這些原料型材制備的部件具有良好的耐高溫性(假定使用的LCP具有高熔點(diǎn))、良好的耐化學(xué)品性能、良好的耐磨性(假定選擇適當(dāng)?shù)奶盍虾?或樹脂)和良好的機(jī)械加工性能。制備的部件用于諸如半導(dǎo)體制造、油生產(chǎn)、化學(xué)品制造、清潔房間操作和其它工業(yè)應(yīng)用的工業(yè)領(lǐng)域。
除原料型材以外，也可以直接模塑單個(gè)部件。這樣的有用部件包括迷宮密封件、軸承、真空泵葉片、熱流道插件、壓延輥筒或輥筒覆蓋物、全息輥筒或輥筒覆蓋物、LCD濺射夾具、閥門、閥門密封件和閥門填料、推力墊圈、計(jì)算機(jī)芯片接觸器和嵌套以及CMP(化學(xué)機(jī)械平面化)保持環(huán)。許多這些部件也可以由原料型材機(jī)械加工。
這些各向同性LCP部件也用作磨損部件。這樣的磨損部件中通常存在樹脂和/或填料。用于這種磨損部件的有用樹脂和填料包括如下物質(zhì)的一種或多種石墨、碳纖維、含氟聚合物、MoS2、粘土、片狀硅酸鹽、云母、滑石、ZnO、碳化鎢、硅氧烷、炭黑、粒狀聚酰亞胺、氮化硼、芳酰胺纖維、鈦酸鉀晶須、鈦酸鋇晶須和聚(四氟乙烯)短纖維。這些樹脂和填料的典型裝填量是整個(gè)組合物的約5wt％-約50wt％。包含這些和其它材料的各向同性LCP組合物可以是第一磨損部件，它的表面與另一個(gè)部件的表面接觸，兩個(gè)表面彼此相對(duì)移動(dòng)，并且第一磨損部件在使用中通常不會(huì)由于LCP的熔融而失效。
更確切地，失效是由于含LCP的部件的簡(jiǎn)單磨損。當(dāng)與通常包括含各向異性LCP的磨損部件的熱塑性磨損部件相比時(shí)，這是非常不尋常的。彼此接觸的一個(gè)或兩個(gè)磨損部件可以是含各向同性LCP的部件。
如上所述，具有各向同性性能的LCP部件(與具有各向異性性能的LCP相反)對(duì)于在各向同性LCP的表面上安裝電氣和電子組件的電氣和電子應(yīng)用是特別有價(jià)值的。這樣的組件包括用于印刷電路的導(dǎo)電體、計(jì)算機(jī)芯片接觸器和嵌套和用于半導(dǎo)體晶片制造的高精度機(jī)械加工塑料組件。它們可以在LCP表面上以常規(guī)方式，如光刻法(用于印刷電路的布線圖案)形成或安裝。各向同性LCP的特別有用形式是剛性或柔性印刷電路板。
在實(shí)施例中，使用的LCP具有衍生自如下物質(zhì)的組成(以摩爾份計(jì))100份4，4′-二苯酚、95份對(duì)苯二甲酸、5份間苯二甲酸和200份4-羥基苯甲酸。LCP在50體積％下的粒度是535μm。
在實(shí)施例中除非另外說明，份和百分比按重量計(jì)。通過機(jī)械加工具有所述組成的試驗(yàn)塊制備磨損試樣。將磨損/摩擦試驗(yàn)塊的6.35mm(0.25″)寬接觸表面機(jī)械加工到適應(yīng)35mm(1.38″)直徑×9.74mm(0.34″)寬金屬配合環(huán)外圓周的曲率。塊在烘箱中進(jìn)行干燥并通過干燥劑保持直到測(cè)試。
使用Falex No.1環(huán)和塊磨損及摩擦測(cè)試儀進(jìn)行磨損測(cè)試。設(shè)備描述于ASTM測(cè)試方法D2714中。在稱重之后，將干燥塊倚著旋轉(zhuǎn)金屬環(huán)安裝并倚著它加載所選擇的測(cè)試壓力。環(huán)的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定在所需的速度。在配合表面之間不使用潤(rùn)滑劑。環(huán)是SAE 4620鋼、Rc58-63、6-12RMS。新環(huán)用于每個(gè)測(cè)試。測(cè)試時(shí)間是24h，除了在摩擦和磨損高的情況下較早終止測(cè)試。連續(xù)記錄摩擦力。在測(cè)試時(shí)間結(jié)束時(shí)，將塊卸裝，稱重并由如下計(jì)算公式計(jì)算磨損因子磨損因子計(jì)算磨損因子(cc-s/m-kg-hr)＝重復(fù)損失(g)/[材料密度(g/cc)×測(cè)試持續(xù)時(shí)間(h)×負(fù)荷(kg)×速度(m/s)]對(duì)于磨損因子需要低數(shù)值而對(duì)于摩擦系數(shù)需要低數(shù)值或窄范圍。摩擦系數(shù)優(yōu)選＜0.20。當(dāng)認(rèn)為樣品不能通過磨損測(cè)試時(shí)，樣品發(fā)生熔融使得不能計(jì)算重量損失。當(dāng)測(cè)量樣品磨損高度的測(cè)微計(jì)達(dá)到最大讀數(shù)時(shí)，在其中不發(fā)生熔融的情況下認(rèn)為是完全的。
粒度由如下方式獲得使用Carpco樣品分裂滑槽(型號(hào)SS-16-3)分開樣品以獲得約1g樣品，該樣品由5滴1％的SurfynolGA(表面活性劑)潤(rùn)濕并由20ml去離子水稀釋且放入Branson(型號(hào)5200)超聲浴中1min。Beckman-Coulter Multisizer型號(hào)LS230用于測(cè)定粒度分布。復(fù)式定徑套(Multisizer)是測(cè)量粒狀材料的粒度分布(PSD)的電感技術(shù)。它基于電阻的測(cè)量變化，當(dāng)粒子通過感應(yīng)區(qū)時(shí)在兩個(gè)電極之間產(chǎn)生該變化。粒子通過在真空下被拉過開孔而通過該區(qū)。每個(gè)粒子置換其自身體積的電解質(zhì)。置換的體積測(cè)量為電壓脈沖。每個(gè)脈沖的高度與粒子的體積成正比。精確控制被拉過開孔的電解質(zhì)數(shù)量，它允許系統(tǒng)在任何準(zhǔn)確的體積百分比下對(duì)粒子進(jìn)行計(jì)數(shù)和定徑。
實(shí)施例1將未填充的LCP粉末(約75g)放入盤中，并使之于121℃(250°F)下在對(duì)流烘箱中干燥最少3h。將干燥的材料快速轉(zhuǎn)移入環(huán)形模具。
模具的主要部分是ID為100mm(3.93″)、OD為178mm(7″)和100mm(3.9″)高的直立環(huán)形中空?qǐng)A筒。模具的構(gòu)造材料是440C不銹鋼。為圓筒配備壓配環(huán)形基塞，它貫穿圓筒的主要長(zhǎng)度插入，以防止在加熱循環(huán)期間材料損失。使440C型不銹鋼柱塞適配于圓筒的內(nèi)直徑以允許0.013mm(0.0005″)的間隙。將柱塞配備丁J-型熱電偶，安裝以感應(yīng)在柱塞基底的溫度，它最接近加工的材料。在使用之前，采用模具脫模劑涂敷模具。
然后將模具放入OEM(OEM Press Systems，Inc.，Orange，CA 92865 USA，40T-16x16型)40噸容量的平板式壓機(jī)中，裝配該壓機(jī)使之具有抽空模塑腔到小于約33kPa(絕對(duì))壓力的能力。通過上部和下部壓機(jī)平板對(duì)模具施加熱量，該平板配備棒加熱器，并由Eurotherm822型(Eurotherm Corp.，Reston VA 22090 USA)溫度控制器單獨(dú)控制。將平板設(shè)定點(diǎn)調(diào)節(jié)到415℃(780°F)，開啟真空泵，并關(guān)閉壓機(jī)，在模具組合體上施加2.6MPa(377psi)力量。在此壓力下以約4.4℃(8°F)每分鐘的速度將模具組合體加熱到393℃(740°F)。這是在此壓機(jī)中采用此模具可能的最大加熱速率。在達(dá)到設(shè)定點(diǎn)溫度時(shí)，施加35.1MPa(31噸)的壓力。保持此壓力5min，然后打開壓機(jī)，并將模具組合體轉(zhuǎn)移到保持在10℃(50°F)的標(biāo)準(zhǔn)平板式壓機(jī)中，且在冷卻期間施加35.1MPa的壓力。在冷卻到室溫之后，拆卸模具，并取出產(chǎn)物。生產(chǎn)的盤為6.6mm(0.26″)厚，且直徑為99.6mm(3.921″)。
將此盤機(jī)械加工成各種測(cè)試樣品并測(cè)試表1中所示的各種物理性能。對(duì)于CTE，″頂部″、″中部和″底部″是指在沿盤的直徑的一端、中間和相對(duì)一端移出的樣品。貫穿盤的厚度(高度)(″z″方向)測(cè)量CTE。
表1

實(shí)施例2將70wt％液晶聚酯粉末與10wt％Ucar石墨(由GrafTechInternational，Inc.制造)、10wt％ZonylMP 1200 PTFE(由E.I.DuPont de Nemours & Co.，Inc，Wilmington，DE19898USA制造)和10wt％Panex30MF混煉碳纖維(由Zoltek Corp.，St.Louis，MO 63044，USA制造)進(jìn)行干混。使用在先前實(shí)施例中使用的相同環(huán)形管壓塑獲得的粉末共混物。
在將干燥的材料(約300g)裝入模具之后，將模具組合體放入鋁載體中，該載體由254mm(10″)×254mm(10″)×100mm(3.9″)高的鋁塊組成。將鋁塊的中心部分機(jī)械加工成帶有178mm(7″)直徑的孔，以允許插入模具組合體。將鋁塊在中心孔的任一側(cè)上鉆孔以允許在每側(cè)插入兩個(gè)1500瓦Watlow棒加熱器(WatlowController，Watlow Controls，Winona，MN55987)。使用Partlow溫度控制器MIC2000(The Partlow Corp.，New Hartford，NY13413USA)控制這些加熱器。獨(dú)立地控制每一側(cè)。然后將載體/模具組合體放入帶有30.5×30.5cm(12″×12″)平板的Martin Hydraulics 75噸平板式壓機(jī)的開口。不存在用于真空的裝備。將平板設(shè)定點(diǎn)調(diào)節(jié)到415℃(780°F)，并關(guān)閉壓機(jī)，在模具組合體上施加2.6MPa(377psi)的力。在此壓力下以約6.6℃(12°F)每分鐘的速度將模具組合體加熱到393℃(740°F)。除來自壓機(jī)平板的熱量以外，在鋁塊中使用側(cè)面加熱器達(dá)到此加熱速率。在達(dá)到730°F的柱塞溫度時(shí)，施加35.1MPa(31噸)的壓力。保持此壓力5分鐘，然后打開壓機(jī)，并將模具組合體轉(zhuǎn)移到保持在10℃(50°F)的標(biāo)準(zhǔn)平板式壓機(jī)中。在冷卻到室溫之后，拆卸模具，并取出產(chǎn)物。生產(chǎn)的盤(或短管)為25.4mm(1″)厚，且直徑為99.6mm(3.921″)。根據(jù)ASTM D792方法測(cè)量盤的比重為1.534。
通過機(jī)械加工將樣品制成測(cè)試樣品。在PV(壓力×速度)下進(jìn)行磨損測(cè)試，如表2所示。
實(shí)施例3將70wt％固相聚合的LCP粉末與10wt％UCar石墨、10wt％ZonylMP 1200 PTFE和10wt％Panex30MF混煉碳纖維進(jìn)行干混。
使用實(shí)施例2的方法壓塑獲得的粉末共混物，并隨后由它機(jī)械加工成磨損測(cè)試樣品。磨損測(cè)試結(jié)果見表2。
表2

在PV極限的情況下，由過度磨損導(dǎo)致失效而不是由樣品的熔融開始失效。
權(quán)利要求
1.一種形成各向同性熱致性液晶部件的方法，包括(a)非必要地形成粉狀熱致性液晶聚合物和下列非必要組分的模塑組合物(i)一種或多種其它粉狀樹脂；或(ii)一種或多種填料；或(iii)一種或多種其它粉狀樹脂和一種或多種填料；(b)將所述模塑組合物放入模具或模塑設(shè)備中；(c)施加壓力和足夠的熱量以熔融所述熱致性液晶聚合物；和(d)冷卻所述模具或模塑設(shè)備以固化所述熱致性液晶聚合物來形成實(shí)心部件；并且條件是所述實(shí)心部件是各向同性的。
2.一種裝置，其包括各向同性部件，該部件包括熱致性液晶聚合物，在該聚合物上安裝一個(gè)或多個(gè)電氣或電子組件。
3.一種用于降低第一部件與第二部件之間磨損的改進(jìn)方法，所述第一部件具有包含熱塑性塑料的第一表面，所述第二部件具有第二表面，該第一和第二表面彼此接觸并彼此相對(duì)移動(dòng)，其中改進(jìn)包括所述第一部件是各向同性的并且包括熱致性液晶聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3的制品，它是迷宮密封件、軸承、真空泵葉片、熱流道插件、輥筒、LCD濺射夾具、閥門、推力墊圈、計(jì)算機(jī)芯片接觸器和嵌套或CMP保持環(huán)或半導(dǎo)體制造、油生產(chǎn)或清潔房間操作中的組件。
全文摘要
在熔融LPC發(fā)生相對(duì)較少流動(dòng)的條件下熔融模塑熱致性液晶聚合物粉末。這得到具有各向同性性能的部件，并且該部件在所有方向上具有相對(duì)均勻的熱膨脹系數(shù)。這些部件例如用于電氣和電子應(yīng)用，并且在加入某些類型的樹脂和/或填料后用于磨損部件。
文檔編號(hào)F16C33/00GK1742039SQ200480002641
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2004年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月23日
發(fā)明者J·S·布洛姆, P·凱恩, J·C·切斯納 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司