專利名稱：用于衛(wèi)生管道的管道接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接食品、醫(yī)藥品、化妝品等制造中所使用的衛(wèi)生管道的管道接頭。
背景技術(shù)：
用于食品、醫(yī)藥品、化妝品等制造的衛(wèi)生管道，需要采取經(jīng)常清掃管道內(nèi)部以抑制細(xì)菌繁殖等的衛(wèi)生對(duì)策，因此，作為連接該衛(wèi)生管道的管道接頭，以具有能夠使管道易于連接或分離的良好作業(yè)性能為佳。
以往，作為連接衛(wèi)生管道的管道接頭，如日本實(shí)用新型第3037380號(hào)公報(bào)所示，在雙方的短管部件的與管道連接的一側(cè)及相反側(cè)的軸端形成凸緣部，該凸緣部的軸端側(cè)及相反側(cè)的表面形成錐形，且在上述雙方的短管部件上所形成凸緣部之間設(shè)置密封件(packing)，以夾緊上述錐形形狀的凸緣部，由此構(gòu)成能夠簡(jiǎn)單地水密性連接管道的管道接頭。在上述管道接頭中，采用蝶型螺母作為鎖緊夾緊部件的連接部件，因而不需要專門工具，即可使與雙方的短管部件連接的管道能夠容易地連接或分離。
但是，即使是上述作業(yè)性能較好的管道接頭，由于為了水密性地連接管道而采用了密封件，因此對(duì)于衛(wèi)生管道該密封件就會(huì)引起問題。例如，每次分解或組裝管道接頭時(shí)，由于密封件與短管部件產(chǎn)生摩擦，而使密封件的一部分被破損，以至該碎片進(jìn)入管道內(nèi)，或者由于長(zhǎng)期使用密封件而發(fā)生劣化，使該密封件的一部分產(chǎn)生分離而流入管道內(nèi)，且與食品相混。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明提供一種不使用密封件，也可水密性地連接衛(wèi)生管道的管道接頭。
本發(fā)明的用于衛(wèi)生管道的管道接頭，其特征在于，在一側(cè)的短管部件中，在與衛(wèi)生管道連接一側(cè)相反的一側(cè)的軸端形成凸緣部，同時(shí)在該凸緣部一側(cè)形成沿軸向突出的筒狀突出部以延長(zhǎng)短管部件的內(nèi)徑部，并在該突出部的外圓周端部形成包圍整個(gè)圓周且剖面呈圓弧狀的圓形部，在另一側(cè)的管道部件中，在與衛(wèi)生管道連接一側(cè)相反的一側(cè)的軸端形成凸緣部，同時(shí)在該凸緣部側(cè)形成可使上述突出部能與其間隙配合的大徑部，并在大徑部的底面沿深度方向形成使其直徑向短管部件的內(nèi)徑連續(xù)減少的錐形部，其中在上述一側(cè)的短管部件的突出部處于嵌入上述另一側(cè)的短管部件的大徑部的狀態(tài)下，通過夾緊部件(CLAMP)夾緊上述兩個(gè)凸緣部，以使上述圓形部壓接于上述錐形部。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于一側(cè)的短管部件上所形成的圓形部與另一側(cè)的短管部件上所形成的錐形部相接觸，從局部剖面來看，是圓弧與平面相接觸，該接觸部分形成連續(xù)的圓形線接觸，同時(shí)能使短管部件無間隙地相互接觸。并且，通過夾緊短管部件的凸緣部，使上述圓形部壓接于上述錐形部，從而使圓形部與錐形部之間的間隙能夠被確實(shí)地封閉。由此采用該管道接頭，即使不使用密封件也能夠使與雙方的短管部件連接的管道水密性連接。
另外，由于一側(cè)的短管部件的突出部，可與另一側(cè)的短管部件的大徑部間隙配合，因此，僅通過將該突出部嵌入大徑部，就能夠簡(jiǎn)單地調(diào)整短管部件之間的位置，同時(shí)，在取下夾緊部件后或安裝之前，也可通過上述嵌合使短管部件相互保持，因此能夠進(jìn)一步提高管道接頭的分離，組合等操作性能。
在上述的用于衛(wèi)生管道的管道接頭中，可分別在上述各短管部件的與凸緣部鄰接的位置形成厚壁部。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于在與凸緣部鄰接的位置形成厚壁部，即使在與短管部件的凸緣部側(cè)相反一側(cè)的端部焊接管道，該焊接所產(chǎn)生的熱可在上述厚壁部予以發(fā)散，從而能夠防止因焊接熱的傳導(dǎo)而使在凸緣部一側(cè)形成的圓形部或錐形部產(chǎn)生較大的變形，以此可確保短管部件之間無間隙的接觸狀態(tài)。
在上述的用于衛(wèi)生管道的管道接頭中，可在上述一側(cè)的短管部件或者另一側(cè)的短管部件上所形成的厚壁部的內(nèi)圓周面上，形成向徑向內(nèi)側(cè)突出的固定部，同時(shí)在從該固定部向上述凸緣部一側(cè)偏離一定距離的位置上形成溝槽部，在該短管部件的內(nèi)部，用于過濾流入短管部件內(nèi)部的流體內(nèi)所混入的異物的過濾器，從上述凸緣部一側(cè)固定在上述固定部，且與上述固定部一起夾住該過濾器的環(huán)狀金屬件被嵌入上述溝槽部。
采用上述結(jié)構(gòu)，利用在一側(cè)的短管部件或另一側(cè)的短管部件上所形成的厚壁部，能夠形成在薄壁部難于形成的溝槽部。并在該厚壁部的內(nèi)圓周面形成向徑向內(nèi)側(cè)突出的固定部，且通過該固定部與嵌入到上述溝槽部中的環(huán)狀金屬件夾住過濾器，從而可將過濾器設(shè)置在易于連接且易于分離的管道接頭部分。
在上述用于衛(wèi)生管道的管道接頭中，上述過濾器是由形成有多個(gè)網(wǎng)孔的網(wǎng)狀體以及形成有多個(gè)貫穿孔的板狀體重合而成，上述板狀體被設(shè)置在上述網(wǎng)狀體的下游側(cè)。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于上述過濾器是由形成有多個(gè)網(wǎng)孔的網(wǎng)狀體以及形成有多個(gè)貫穿孔的板狀體重合而成，且上述板狀體被設(shè)置在上述網(wǎng)狀體的下游側(cè)，因此即使由于長(zhǎng)期使用而使網(wǎng)狀體的一部分破損，也可通過上述板狀體來防止該碎片流往下游。


圖1是本發(fā)明的一種管道接頭的正面剖視圖。
圖2是本發(fā)明所涉及的一側(cè)短管部件與另一側(cè)短管部件的分解剖視圖。
圖3是本發(fā)明的管道接頭的側(cè)面剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明所涉及的一側(cè)短管部件的圓形部與另一側(cè)短管部件的錐形部相接觸的狀態(tài)的放大剖視圖。
圖5是本發(fā)明管道接頭的其它實(shí)施形態(tài)所涉及的正面剖視圖。
圖6是上述管道接頭的局部放大剖視圖。
圖7是本發(fā)明所涉及的過濾器的示意圖，(a)是側(cè)面剖視圖，(b)是正視圖以及正面剖視圖。
圖8是本發(fā)明所涉及的金屬件的正視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。
圖1是表示本發(fā)明管道接頭的其中一例的剖視圖。本發(fā)明的管道接頭，具備分別在一端形成凸緣部12，22的短管部件10，20，以及用于夾緊該凸緣部12，22的夾緊部件30。
為了說明上述短管部件10，20，在圖2中表示了上述短管部件的分解剖視圖。
在一側(cè)的短管部件10中，在與衛(wèi)生管道連接側(cè)相反的另一側(cè)的軸端形成有上述凸緣部12，同時(shí)在該凸緣部12側(cè)形成沿軸向突出的筒狀突出部14以延長(zhǎng)短管部件10的內(nèi)徑部。另外在與凸緣部12鄰接的位置形成厚壁部16。
與上述凸緣部12的軸端側(cè)表面相反的一側(cè)的表面12a呈錐形狀。同時(shí)在上述突出部14的外圓周端部，于整個(gè)圓周上形成剖面呈圓弧狀的圓形部14a。
在另一側(cè)的短管部件20中，在與衛(wèi)生管道連接側(cè)相反的一側(cè)的軸端形成上述凸緣部22，同時(shí)在該凸緣部22側(cè)形成可使上述短管部件10的突出部14能與其間隙配合的大徑部24，并且在與凸緣部22鄰接的位置形成厚壁部26。
與上述凸緣部12的軸端側(cè)的表面相反的一側(cè)的表面22a，與上述短管部件10的凸緣部12相同，也呈錐形狀。并且，在上述大徑部24的底面，沿深度方向形成使其直徑向短管部件20的內(nèi)徑連續(xù)減少的錐形部24a。
其中，關(guān)于上述突出部14以及上述大徑部24的具體尺寸，例如以用于1.5英尺的衛(wèi)生管道的管道接頭為例，上述突出部14的外形加工成直徑為40mm，公差為-0.1-0mm，上述大徑部24的內(nèi)徑加工成40.2mm，公差為-0.1-0mm，由此，突出部14可與大徑部24間隙配合。
如圖3所示，夾緊部件30具備三個(gè)圓弧狀的夾緊片31，32，33，各夾緊片31，32，33通過鉸鏈銷(hinge pin)可搖動(dòng)地予以連接。并在各夾緊片31，32，33的內(nèi)圓周表面?zhèn)龋谡麄€(gè)圓周方向上形成溝槽部36(參照?qǐng)D1)，該溝槽部36具有沿著上述短管部件的凸緣部12，22的錐形狀形成的側(cè)面。在夾緊片31，33的端部，形成相互平行并突出的突出部31a，33 a。并且，兩個(gè)凸緣部與溝槽部36嵌合的同時(shí)，將一側(cè)的夾緊片31的突出部31a所可搖動(dòng)地支撐的螺栓34嵌入另一側(cè)的夾嵌片33的突出部33a上所形成的向下方開口的凹部，并與蝶型螺母(butterfly nut)35螺合，從而形成由溝槽部36夾緊兩個(gè)凸緣部12，22的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)使用上述部件10，20，30來連接衛(wèi)生管道時(shí)，首先將管道40，50分別連接到各個(gè)短管部件10，20，然后將上述一側(cè)的短管部件10的突出部14嵌入上述另一側(cè)的短管部件20的大徑部24中，再使用夾緊部件30夾緊上述兩個(gè)凸緣部12，22。通過該夾緊操作，使形成在上述突出部14上的圓形部14a與形成在上述大徑部24上的錐形部24a壓接。
由此，構(gòu)成形成在一側(cè)的短管部件10上的圓形部14a與形成在另一側(cè)的短管部件20上的錐形部24a相接觸的結(jié)構(gòu)，從局部剖面來看，如圖4所示，圓弧與平面相接觸，該接觸部分形成連續(xù)的圓形線接觸，同時(shí)能使短管部件10，20無間隙地接觸。而且，通過上述圓形部14a與上述錐形部24a的壓接，圓形部14a與錐形部24a之間的間隙能夠被確實(shí)地封閉。從而通過采用該管道接頭，不使用密封件也能夠使被連接的管道的內(nèi)部達(dá)到氣密性。
在此，上述圓形部14a的剖面的半徑范圍在0.5-2mm，且上述錐形部24a的傾斜程度在30-60°時(shí)，可獲得上述效果，并當(dāng)上述圓形部14a的剖面的半徑為1mm，且上述錐形部24a的傾斜程度為45°時(shí)，能夠獲得最佳效果。另外，如果上述圓形部14a的半徑過大，圓形部14a與錐形部24a壓接形成的接觸線的寬度會(huì)因?yàn)閺椥宰冃味龃?，從而?huì)使壓力降低，由此使密封性能低下。相反，如果上述圓形部14a的半徑過小，錐形部24a會(huì)因?yàn)閳A形部14a而受到損傷，同時(shí)受損后形成的碎片會(huì)進(jìn)入到管道內(nèi)。另外，如果上述錐形部24a的傾斜程度過大或過小，則很難使短管部件10，20之間以短管部件10，20的兩個(gè)凸緣12，22相互平行的狀態(tài)予以接觸，從而很難確保密封性。
另外，由于一側(cè)的短管部件10的突出部14，可與另一側(cè)的短管部件20的大徑部24間隙配合，因此，僅通過將該突出部14嵌入大徑部24，就能夠簡(jiǎn)單地調(diào)整短管部件10，20之間的位置，同時(shí)在取下夾緊部件30后或安裝之前，也可通過上述嵌合使短管部件10，20相互保持，因此能夠進(jìn)一步提高管道接頭的分解，組合等操作性能。
并且如圖2所示，在短管部件20的大徑部24并不是從開口端就呈錐形狀，而是開口端與錐形部24a之間具有保持一定直徑的部分，并在該部分，短管部件10的突出部14可以微小的間隔游動(dòng)嵌合。從而能夠抑制一側(cè)的短管部件10與另一側(cè)的短管部件20之間發(fā)生相互錯(cuò)位或相互傾斜，同時(shí)一側(cè)的短管部件10與另一側(cè)的短管部件20的位置能夠正確地相互吻合。
并且，上述錐形部24a并不是直接與短管部件20的內(nèi)徑相連接，而是將形成上述錐形部24a的范圍設(shè)置在與上述圓形部14a接觸及其附近的部位，并通過形成的平坦的底面24b，以盡量減小短管部件10，20之間滯留在管道內(nèi)流動(dòng)的液體的間隙。如果管道內(nèi)存在液體滯留，則滯留處可能會(huì)有細(xì)菌繁殖，因此采用上述結(jié)構(gòu)，對(duì)于衛(wèi)生管道，尤其是在衛(wèi)生方面以減小上述的滯留處是非常有效的。
短管部件10，20與管道40，50的連接方法可采用螺接方法，此外采用焊接進(jìn)行連接時(shí)，由于通過上述厚壁部16，26可發(fā)散焊接時(shí)產(chǎn)生的熱，從而能夠防止因焊接熱的傳導(dǎo)而使在凸緣部12、22一側(cè)形成的圓形部或錐形部產(chǎn)生較大的變形，以此可確保短管部件10、20之間無間隙的接觸狀態(tài)。
并且，上述厚壁部16，26并非必須，當(dāng)采用焊接以外的方法連接短管部件10，20與管道40，50時(shí)(例如螺接等)，則不需要形成上述厚壁部16，26。
圖5，6所示的是本發(fā)明的管道結(jié)構(gòu)的其它實(shí)施例。與上述實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)部分采用同一符號(hào)，并省略其說明。
在此實(shí)施例中，在設(shè)置于下游側(cè)的另一側(cè)的短管部件20上所形成的厚壁部26的內(nèi)圓周面上，形成有向徑向內(nèi)側(cè)突出的固定部26a，以及從該固定部26a向上述凸緣部22側(cè)偏離一定間隔的位置上所形成的溝槽部26b。在短管部件20的內(nèi)部，用于過濾流入短管部件20內(nèi)部的流體內(nèi)所混入的異物的過濾器70，從上述凸緣部20一側(cè)固定在上述固定部26a上，且與上述固定部26a一起夾住上述過濾器70的環(huán)狀金屬件80被嵌入上述溝槽部26b中。
上述過濾器70是由形成有多個(gè)網(wǎng)孔的網(wǎng)狀體72以及形成有多個(gè)貫穿孔的板狀體74重合而成，在上述過濾器70中，上述板狀體74被設(shè)置在上述網(wǎng)狀體72的下游側(cè)。根據(jù)圖7具體說明該過濾器70的結(jié)構(gòu)，圖7(a)所示的是該過濾器70的側(cè)面剖視圖，(b)的左半面為正視剖面圖，右半面為正視圖。
上述網(wǎng)狀體72以及板狀體74被收納在具有剖面大致呈L形框架的框體76內(nèi)。并且，與上述框體76的框架一起在厚度方向上夾住上述網(wǎng)狀體72以及板狀體74的環(huán)狀壓板78被嵌入上述框體76中，并通過焊接等方法予以固定。
如圖8所示，夾入與上述固定部26a一起夾住上述過濾器70的環(huán)狀金屬件80，其環(huán)狀的一部分被切斷，并向徑向內(nèi)側(cè)彎折以形成突起部82。通過所形成的突起部82，使上述金屬件80與孔用C型扣環(huán)一樣，能夠簡(jiǎn)單地拆裝于上述短管部件20內(nèi)的溝槽部26b。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，利用在另一側(cè)的短管部件20所形成的厚壁部26，能夠形成在薄壁部難于形成的溝槽部26b。并且，在該厚壁部26的內(nèi)圓周面形成向徑向內(nèi)側(cè)突出的固定部26a，通過該固定部26a與嵌入到上述溝槽部26b中的環(huán)狀金屬件80可夾住上述過濾器70，由此可將過濾器70設(shè)置在易于連接或分離的管道接頭部分。從而更換過濾器70等維修操作能夠簡(jiǎn)單且迅速地進(jìn)行。
并且，上述過濾器70是形成有多個(gè)網(wǎng)孔的網(wǎng)狀體72以及形成有多個(gè)貫穿孔的板狀體74重合而成，且上述板狀體74被設(shè)置在上述網(wǎng)狀體72的下游側(cè)，因此，即使由于長(zhǎng)期使用而使網(wǎng)狀體72的一部分破損，也可通過上述板狀體74防止該碎片流往下游。
在本實(shí)施例中，采用了在另一側(cè)的短管部件20上形成上述固定部26a以及上述溝槽部26b，如果一側(cè)的短管部件10被設(shè)置在下游側(cè)時(shí)，上述固定部26a以及上述溝槽部26b也能設(shè)置在該短管部件10上。
另外，作為過濾器70，并不需采用由上述網(wǎng)狀體72與上述板狀體74相重合后收容到上述框體76內(nèi)的結(jié)構(gòu)，此外也可采用對(duì)網(wǎng)狀體72單體的周圍進(jìn)行加固的部件，且其形狀也可進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 權(quán)利要求
1.一種用于衛(wèi)生管道的管道接頭，其特征在于在一側(cè)的短管部件中，在與衛(wèi)生管道連接一側(cè)相反的一側(cè)的軸端形成凸緣部，同時(shí)在該凸緣部側(cè)形成沿軸向突出的筒狀突出部以延長(zhǎng)短管部件的內(nèi)徑部，并在該突出部的外圓周端部形成包圍整個(gè)圓周且剖面呈圓弧狀的圓形部；在另一側(cè)的短管部件中，在與衛(wèi)生管道連接一側(cè)相反的一側(cè)的軸端形成凸緣部，同時(shí)在該凸緣部側(cè)形成可使上述突出部能與其間隙配合的大徑部，并在大徑部的底面沿深度方向形成使其直徑向短管部件的內(nèi)徑連續(xù)減少的錐形部；其中，在上述一側(cè)的短管部件的突出部處于嵌入上述另一側(cè)的短管部件的大徑部的狀態(tài)下，通過夾緊部件夾緊上述兩個(gè)凸緣部，以使上述圓形部壓接于上述錐形部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)生管道的管道接頭，其特征在于分別在上述各短管部件的與上述凸緣部鄰接的位置形成厚壁部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于衛(wèi)生管道的管道接頭，其特征在于在上述一側(cè)的短管部件或者另一側(cè)的短管部件上所形成的厚壁部的內(nèi)圓周面上，形成向徑向內(nèi)側(cè)突出的固定部，同時(shí)在從該固定部向上述凸緣部一側(cè)偏離一定距離的位置上形成溝槽部，在該短管部件的內(nèi)部，用于過濾流入短管部件內(nèi)部的流體內(nèi)所混入的異物的過濾器，從上述凸緣部一側(cè)固定在上述固定部，且與上述固定部一起夾住該過濾器的環(huán)狀金屬件被嵌入上述溝槽部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于衛(wèi)生管道的管道接頭，其特征在于上述過濾器是由形成有多個(gè)網(wǎng)孔的網(wǎng)狀體以及形成有多個(gè)貫穿孔的板狀體重合而成，上述板狀體被設(shè)置在上述網(wǎng)狀體的下游側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不使用密封件也能夠使衛(wèi)生管道之間形成水密性連接的管道接頭。本發(fā)明的管道接頭，在一側(cè)的短管部件(10)上形成沿軸向方向突出的筒狀突出部(14)以延長(zhǎng)該短管部件(10)的內(nèi)徑部，并在該突出部(14)的外圓周端部形成包圍整個(gè)圓周且剖面呈圓弧狀的圓形部(14a)，在另一側(cè)的短管部件(20)上形成上述突出部(14)可嵌入其中的大徑部(24)，同時(shí)在大徑部的底面沿深度方向形成使其直徑向短管部件(20)的內(nèi)徑連續(xù)減少的錐形部(24a)，上述短管部件(10)，(20)通過夾緊部件(30)夾緊以使上述圓形部(14a)壓接于上述錐形部(24a)。
文檔編號(hào)F16L55/24GK1605788SQ20041008558
公開日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月10日
發(fā)明者藤井秀樹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社富士特