專利名稱：異型摩擦離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械領(lǐng)域的摩擦離合器。
背景技術(shù)：
目前，由于磨擦離合器沖擊和振動小，因此在機械領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，但現(xiàn)有磨擦離合器主要是采用平面接觸的摩擦盤，存在易磨損從而影響使用壽命，且因其傳遞扭矩相對較小，難以實現(xiàn)傳遞大扭矩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命更長、沖擊和振動小、傳遞扭矩大的異型摩擦離合器。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它由活動配合套裝從動軸1上左半摩擦盤3和固定配合套裝在主動軸10上的右半摩擦盤8組成，其特征是左半摩擦盤3上設(shè)置有1個以上的以左半摩擦盤3的軸心線為中心線的左半摩擦盤凸環(huán)4和左半摩擦盤凹槽5，右半摩擦盤8上設(shè)置有與左半摩擦盤相對應(yīng)的以右半摩擦盤8的軸心線為中心線的且與左半摩擦盤凸環(huán)4和左半摩擦盤環(huán)形凹槽5相配合的右半摩擦盤凹槽6和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7，左半摩擦盤凸環(huán)4、左半摩擦盤環(huán)形凹槽5、右半摩擦盤凹槽6和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7為帶錐度角Q的錐度凹槽或錐度凸環(huán)，錐度角Q大于0度小于45度。左半摩擦盤凸環(huán)4和左半摩擦盤環(huán)形凹槽5分別與右半摩擦盤凹槽6和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7的形狀規(guī)格相同，在左半摩擦盤的凸環(huán)或右半摩擦盤的凸環(huán)兩側(cè)表面固裝耐磨摩擦系數(shù)較大的磨擦片11，磨擦片11的內(nèi)端與凹槽底部有間隙。其優(yōu)選方案是每個凹槽或凸環(huán)的兩側(cè)錐面的傾斜角度Q相同，錐度角Q大于2度小于7度。左半摩擦盤采用花鍵聯(lián)接，輪軗內(nèi)壁與從動軸之間既可緊密配合也可保持間隙配合。在左半摩擦盤或右半摩擦盤的中央設(shè)空腔，在與之對應(yīng)的右半摩擦盤或左半摩擦盤的中央設(shè)凸臺12，左或右半摩擦盤的中央空腔的規(guī)格尺寸既可以與右或左半摩擦盤的中央凸臺相同以使之保持接觸，也可以大于中央凸臺使之不接觸摩擦。
本發(fā)明的有益效果是，接合分離方便，工藝簡單、造價低廉；且因設(shè)置了可更換的由耐磨材料制成的磨擦片，因而極大地提高了摩擦盤的使用壽命長。另一顯著特征是體積小但傳遞功率大。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是左半離合器的右視圖。
圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實施例2的工作狀態(tài)下的接合狀態(tài)示意圖。
圖5是摩擦面的受力分析圖。
圖中1.從動軸，2.離合器撥圈，3.左半摩擦盤，4.左半摩擦盤凸環(huán)，5.左半摩擦盤凹槽，6.右半摩擦盤凹槽，7.右半摩擦盤凸環(huán)，8.右半摩擦盤，10。主動軸，11.磨擦片，12.右半摩擦盤中央凸臺。
具體實施例方式
實施例1，由圖1、圖2和圖5可知，本發(fā)明由活動配合套裝從動軸1上左半摩擦盤3和固定配合套裝在主動軸10上的右半摩擦盤8組成，左半摩擦盤3上設(shè)置有離合器撥圈2，左半摩擦盤3上設(shè)置有2個的以左半摩擦盤3的軸心線為中心線的左半摩擦盤凸環(huán)4和1個左半摩擦盤凹槽5，右半摩擦盤8上設(shè)置有與左半摩擦盤相對應(yīng)的以右半摩擦盤8的軸心線為中心線的且與左半摩擦盤凸環(huán)4和左半摩擦盤環(huán)形凹槽5相配合的右半摩擦盤凹槽6和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7，左半摩擦盤凸環(huán)4、左半摩擦盤環(huán)形凹槽5、右半摩擦盤凹槽6和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7為帶錐度角Q的錐度凹槽或錐度凸環(huán)，錐度角Q大于0度小于45度。左半摩擦盤凸環(huán)4和左半摩擦盤環(huán)形凹槽5分別與右半摩擦盤凹槽6和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7的形狀規(guī)格相同，在左半摩擦盤的凸環(huán)或右半摩擦盤的凸環(huán)兩側(cè)表面固裝耐磨摩擦系數(shù)較大的磨擦片11，磨擦片11的內(nèi)端與凹槽底部保持一定間隙，以使凸環(huán)在磨擦片被磨損一部分后可伸再深入凹槽內(nèi)以便凸環(huán)始終與磨擦片接觸。
左半摩擦盤采用花鍵聯(lián)接，輪軗內(nèi)壁與從動軸之間既可緊密配合也可以保持間隙配合，因既可緊密配合可使其整體性更好，而間隙配合可以補償兩軸之間的各種位移，使之運行時能更好地配合。
在左半摩擦盤或右半摩擦盤的中央設(shè)空腔，在與之對應(yīng)的右半摩擦盤或左半摩擦盤的中央設(shè)凸臺12，左或右半摩擦盤的中央空腔的規(guī)格尺寸既可以與右或左半摩擦盤的中央凸臺相同以使之保持接觸，以增大傳動扭力。也可以使中央空腔大于中央凸臺12使之不接觸摩擦，從而可以避免在靠近主動軸和從動軸處產(chǎn)生的摩擦熱傳遞給主動軸和從動軸。
因改變了離合器的傳動原理，根據(jù)力學(xué)分析，可使離合器做得更小，左、右半摩擦盤可使用價格便宜的灰口鑄鐵制作，從而節(jié)省制造成本。
由附圖可知，本發(fā)明在分離離合器時不須按附圖所示那樣使左右摩擦盤完全分開，只須移動較小距離即可脫離接觸而實現(xiàn)離合器分離。
實施例2，由圖3-5可知，左半摩擦盤3上設(shè)置有3個的以左半摩擦盤3的軸心線為中心線的左半摩擦盤凸環(huán)4和2個左半摩擦盤凹槽5，右半摩擦盤8上設(shè)置有與左半摩擦盤相對應(yīng)的以右半摩擦盤8的軸心線為中心線的且與左半摩擦盤凸環(huán)4和左半摩擦盤環(huán)形凹槽5相配合的2或3個右半摩擦盤凹槽6和2個右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7，中央凸臺的高度可以小于中央空腔的深度。其余同實施例3，實施例1和實施例2中的左半摩擦盤和右半摩擦盤接觸面的結(jié)構(gòu)方式可以互換，即對應(yīng)的中央空腔、中央凸臺、凹槽及凸臺的結(jié)構(gòu)形式可互換設(shè)置。而且可根據(jù)需要設(shè)置更多的凹槽和凸環(huán)。其余同實施例1和實施例2。
實施例4，本發(fā)明的左、右半摩擦盤采用耐磨材料制作，其凹槽或凸環(huán)的兩側(cè)也可以不設(shè)磨擦片，只要凸環(huán)與凹槽的形狀一致，凸環(huán)的尺寸大于凹槽的尺寸即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。其余同以上實施例。
實施例5，每個凹槽或凸環(huán)的兩側(cè)錐面的傾斜角度Q相同，這樣，在加工時就更加方便，而且使受力更加均勻。最佳的實施方式是錐度角Q大于2度小于7度。因摩擦盤是圓盤，因此左右摩擦盤的凹槽和凸環(huán)的徑向力Fr相互抵消而不會產(chǎn)生摩擦盤的徑向力。下面進行力學(xué)分析每個摩擦面的摩擦力F＝fFn，f為摩擦系數(shù)，F(xiàn)n為摩擦面的法面壓力。而Fn＝Fa/sinQ，當(dāng)Q＝2.5°時，F(xiàn)n＝Fa/sinQ＝Fa/sin2.5°＝Fa/0.0436＝22.94Fa。因此每個摩擦面產(chǎn)生的摩擦力F是平面摩擦盤產(chǎn)生的摩擦力的22.94倍。
當(dāng)Q＝3.5°時，F(xiàn)n＝Fa/sinQ＝Fa/sin3.5°＝Fa/0.061＝16.39Fa。因此每個摩擦面產(chǎn)生的摩擦力F是平面摩擦盤產(chǎn)生的摩擦力的16.39倍。
當(dāng)Q＝5°時，F(xiàn)n＝Fa/sinQ＝Fa/sin5°＝Fa/0.087＝11.494Fa。因此每個摩擦面產(chǎn)生的摩擦力F是平面摩擦盤產(chǎn)生的摩擦力的11.49倍。
當(dāng)Q＝7°時，F(xiàn)n＝Fa/sinQ＝Fa/sin7°＝Fa/0.12＝8.33Fa。因此每個摩擦面產(chǎn)生的摩擦力F是平面摩擦盤產(chǎn)生的摩擦力的8.33倍。
權(quán)利要求
1.一種異型摩擦離合器，它由活動配合套裝從動軸(1)上左半摩擦盤(3)和固定配合套裝在主動軸(10)上的右半摩擦盤(8)組成，其特征是左半摩擦盤(3)上設(shè)置有1個以上的以左半摩擦盤(3)的軸心線為中心線的左半摩擦盤凸環(huán)(4)和左半摩擦盤凹槽(5)，右半摩擦盤(8)上設(shè)置有與左半摩擦盤相對的以右半摩擦盤(8)的軸心線為中心線的且與左半摩擦盤凸環(huán)(4)和左半摩擦盤環(huán)形凹槽(5)相配合的右半摩擦盤凹槽(6)和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)(7)，左半摩擦盤凸環(huán)(4)、左半摩擦盤環(huán)形凹槽(5)、右半摩擦盤凹槽(6)和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)(7)為帶錐度角Q的錐度凹槽或錐度凸環(huán)，錐度角Q大于0度小于45度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型摩擦離合器，其特征是左半摩擦盤凸環(huán)(4)和左半摩擦盤環(huán)形凹槽(5)分別與右半摩擦盤凹槽(6)和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)(7)的形狀規(guī)格相同，在左半摩擦盤的凸環(huán)或右半摩擦盤的凸環(huán)兩側(cè)表面固裝耐磨摩擦系數(shù)較大的磨擦片(11)，磨擦片(11)的內(nèi)端與凹槽底部有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型摩擦離合器，其特征是每個凹槽或凸環(huán)的兩側(cè)錐面的傾斜角度Q相同，錐度角Q大于2度小于7度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型摩擦離合器，其特征是左半摩擦盤采用花鍵聯(lián)接，輪軗內(nèi)壁與從動軸之間既可緊密配合也可保持間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型摩擦離合器，其特征是在左半摩擦盤或右半摩擦盤的中央設(shè)空腔，在與之對應(yīng)的右半摩擦盤或左半摩擦盤的中央設(shè)凸臺(12)，左或右半摩擦盤的中央空腔的規(guī)格尺寸既可以與右或左半摩擦盤的中央凸臺相同以使之保持接觸，也可以大于中央凸臺使之不接觸摩擦。
全文摘要
一種異型摩擦離合器。它主要是解決現(xiàn)有摩擦離合器易磨損、壽命短、傳遞扭矩相對較小等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是活動配合套裝在從動軸上的左半摩擦盤上設(shè)置有1個以上的以左半摩擦盤的軸心線為中心線的左半摩擦盤凸環(huán)和左半摩擦盤凹槽，固定配合套裝在主動軸上的右半摩擦盤上設(shè)置有與左半摩擦盤相對應(yīng)的以右半摩擦盤的軸心線為中心線的且與左半摩擦盤凸環(huán)和左半摩擦盤環(huán)形凹槽相配合的右半摩擦盤凹槽和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)，左半摩擦盤凸環(huán)、左半摩擦盤環(huán)形凹槽、右半摩擦盤凹槽和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)為帶錐度角的錐度凹槽或錐度凸環(huán)。它可廣泛應(yīng)用于各種需要沖擊和振動小、傳遞扭矩大的離合器的機械上，它接合分離方便，工藝簡單、造價低廉，使用壽命長，而且體積小、傳遞功率大。
文檔編號F16D11/00GK1436937SQ0311807
公開日2003年8月20日 申請日期2003年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月29日
發(fā)明者梁以德 申請人:湘潭大學(xué)