專利名稱：防銹可焊涂層的保溫管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防銹可焊涂層的保溫管，管端坡口表面涂有防銹可焊涂層，可直接進(jìn)行管端焊接。
現(xiàn)有保溫管線焊接時(shí)管端要進(jìn)行坡口加工及除銹處理，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件惡劣、施工困難較大、不易保證施工質(zhì)量。工廠預(yù)制的保溫管，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)管端多數(shù)已有腐蝕，在管端涂敷的防腐涂層影響焊接，要預(yù)先除去。現(xiàn)有保溫管防腐保溫性能如聚氨酯泡沫保溫管因吸水而影響防腐性能和保溫性能。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種具有優(yōu)良的防腐保溫性能、不需要管端坡口現(xiàn)場(chǎng)除銹處理可直接進(jìn)行管焊接的防銹可焊涂層的保溫管。
本實(shí)用新型的目的可以通過如下措施達(dá)到。
本實(shí)用新型的防銹可焊涂層的保溫管，包括鋼管1、在鋼管1兩端的預(yù)留焊接段2，其特征是在鋼管1的兩端有坡口3，在預(yù)留焊接段2和坡口3的表面涂有防銹可焊涂層4，在鋼管1的外表面順次有環(huán)氧外防腐層5、環(huán)氧-玻璃微珠保溫層6、聚丙烯套管7，在鋼管1和聚丙烯套管7之間的環(huán)形空間有2～12個(gè)橫向多孔隔板8，其中防銹可焊涂層4由1重量份聚乙烯醇縮丁醛、0.5～2重量份乙醇、0.5～2重量份丁醇、0.5～3重量份鋁粉漿的硬化物組成，環(huán)氧-玻璃微珠保溫層6由1重量份環(huán)氧泡沫粘結(jié)劑和1～4重量份玻璃微珠組成。
較好的為鋼管1的長度12m、管外徑159mm、壁厚7mm，預(yù)留焊接段2的長度每端各為100mm，坡口3的坡口角度為45°、防銹可焊涂層4的厚度為30μm，環(huán)氧外防腐層5的厚度為300μm，聚丙烯套管7的外徑為204mm、壁厚10mm，橫向多孔隔板8共有5個(gè)，其中每1個(gè)內(nèi)圓直徑為160mm、外圓直徑為180mm、厚度為20mm，在內(nèi)圓和外圓之間按輻射形分布有8根加強(qiáng)筋，防銹可焊涂層4由1重量份聚乙烯醇縮丁醛、1重量份乙醇、0.5重量份丁醇、2.5重量份鋁粉漿的硬化物組成，環(huán)氧-玻璃微珠保溫層6由1重量份環(huán)氧泡沫粘結(jié)劑和2重量份玻璃微珠組成。
本實(shí)用新型的防銹可焊涂層的保溫管的制造過程如下把鋼管1的外表面噴砂除銹，涂敷環(huán)氧外防腐層5，鋼管1的兩個(gè)端頭加工坡口3，并在預(yù)留焊接段2和坡口3的表面涂敷防銹可焊涂層4，在涂有環(huán)氧外防腐層5的鋼管1的外表面粘結(jié)橫向多孔隔板8，按等間距分布，再套上聚丙烯套管7，在鋼管1和聚丙烯套管7之間的環(huán)形空間噴注環(huán)氧-玻璃微珠保溫層6。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、防銹可焊涂層的保溫管，管端可直接焊接，不需要進(jìn)行坡口的現(xiàn)場(chǎng)除銹及清除原涂層，該防銹可焊涂層4對(duì)手工焊、二氧化碳半自動(dòng)焊及埋弧自動(dòng)焊均不影響焊接工藝和質(zhì)量，焊接飛濺物及焊渣易脫落，焊接時(shí)焊塵刺激性氣味小、無毒害。另外具有優(yōu)良的防銹蝕性能，具有一定的陰極保護(hù)作用，與面層的防腐涂層相容性較好。
2、具有優(yōu)良的保溫防護(hù)性能，環(huán)氧-玻璃微珠保溫層6具有極好的防水性能和保溫性能，與相鄰層間具有強(qiáng)的粘結(jié)力，不易產(chǎn)生層間變形，并可承受較大外力。橫向多孔隔板8可用環(huán)氧樹脂聚合物或硬質(zhì)聚丙烯塑料制成，可承受較大外力，并可使保溫層厚度分布均勻。
3、施工簡便、性能可靠。
以下結(jié)合
。
圖1是防銹可焊涂層的保溫管的縱向剖面圖；圖2是其左視圖；圖3是橫向多孔隔板8的剖視圖。
圖中1-鋼管；2-預(yù)留焊接段；3-坡口；4-防銹可焊涂層；5-環(huán)氧外防腐層；6-環(huán)氧-玻璃微珠保溫層；7-聚丙烯套管；8-橫向多孔隔板。
實(shí)施例1防銹可焊涂層的保溫管用于保溫管線，鋼管1長12m、管外徑159mm、壁厚7mm，預(yù)留焊接段2的長度每端各為100mm，坡口3的坡口角度為45°，防銹可焊涂層4的厚度為30μm，環(huán)氧外防腐層5的厚度為300μm，聚丙烯套管7的外徑204mm，壁厚10mm，橫向多孔隔板8共有5個(gè)，每一個(gè)的內(nèi)圓直徑為160mm，外圓直徑為180mm，厚度為20mm，有8個(gè)輔射形分布的加強(qiáng)筋，防銹可焊涂層4由1重量份聚乙烯醇縮丁醛、1重量份乙醇、0.5重量份丁醇、2.5重量份鋁粉漿的硬化物組成，其中鋁粉漿可采用1重量份鋁粉和1重量份丁醇的混合物配成；環(huán)氧-玻璃微珠保溫層6由1重量份環(huán)氧泡沫粘結(jié)劑和2重量份玻璃微珠組成。
權(quán)利要求1.一種防銹可焊涂層的保溫管，包括鋼管(1)、在鋼管(1)兩端的預(yù)留焊接段(2)，其特征是在鋼管(1)的兩端有坡口(3)，在預(yù)留焊接段(2)和坡口(3)的表面有防銹可焊涂層(4)，在鋼管(1)的外表面順次有環(huán)氧外防腐層(5)、環(huán)氧-玻璃微珠保溫層(6)、聚丙烯套管(7)，在鋼管(1)和聚丙烯套管(7)之間的環(huán)形空間有2～12個(gè)橫向多孔隔板(8)，其中防銹可焊涂層(4)由1重量份聚乙烯醇縮丁醛、0.5～2重量份乙醇、0.5～2重量份丁醇、0.5～3重量份鋁粉漿的硬化物組成，環(huán)氧-玻璃微珠保溫層(6)由1重量份環(huán)氧泡沫粘結(jié)劑和1～4重量份玻璃微珠組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹可焊涂層的保溫管，其特征是鋼管(1)的長度12m、管外徑159mm、壁厚7mm，預(yù)留焊接段(2)的長度每端各為100mm，坡口(3)的坡口角度為45°，防銹可焊涂層(4)的厚度為30μm，環(huán)氧外防腐層(5)的厚度為300μm，聚丙烯套管(7)的外徑為204mm、壁厚10mm，橫向多孔隔板(8)共有5個(gè)，其中每1個(gè)內(nèi)圓直徑為160mm、外圓直徑為180mm、厚度為20mm，在內(nèi)圓和外圓之間按輻射形分布有8根加強(qiáng)筋，防銹可焊涂層(4)由1重量份聚乙烯醇縮丁醛、1重量份乙醇、0.5重量份丁醇、2.5重量份鋁粉漿的硬化物組成，環(huán)氧-玻璃微珠保溫層(6)由1重量份環(huán)氧泡沫粘結(jié)劑和2重量份玻璃微珠組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防銹可焊涂層的保溫管,管端坡口表面有防銹可焊涂層可直接進(jìn)行焊接。包括鋼管、預(yù)留焊接段、坡口、防銹可焊涂層、環(huán)氧外防腐層、環(huán)氧－玻璃微珠保溫層、橫向多孔隔板和聚丙烯套管,具有優(yōu)良的防腐保溫性能、防銹可焊涂層可防止坡口銹蝕并不影響管端坡口的焊接,對(duì)手工焊、二氧化碳半自動(dòng)焊及埋弧自動(dòng)焊均不影響焊接工藝和質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16L13/00GK2499665SQ0126028
公開日2002年7月10日 申請(qǐng)日期2001年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月27日
發(fā)明者張麗萍, 梁國珍, 竇學(xué)宗, 張其濱 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司