專利名稱：可拆卸式快速鉚釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽芯鉚釘，具體地說是涉及一種可提高功效的能方便地拆卸鉚體的快速鉚接抽芯鉚釘。
在汽車行業(yè)、電子行業(yè)的金屬或塑料等薄板之間的聯(lián)接固定中，一般采用的連接方式如點(diǎn)焊、螺絲、擠壓緊固件、鉚釘鉚接等，都是需要很大的工作量，特別是在大批量的流水線作業(yè)過程中，上述連接方式要付出很大成本，由于聯(lián)接數(shù)量大而功效太低。
經(jīng)專利查新檢索，如95246437.3公開了一種開口型拱狀抽芯鉚釘，由鉚體和釘芯所構(gòu)成的開口型抽芯鉚釘?shù)你T體頭呈拱形狀，解決鉚體的頭部底面與被鉚接件疊不密貼，影響被鉚接件聯(lián)接堅(jiān)固的問題；如專利94222991.6公開了一種雙鼓型抽芯鉚釘，它由芯軸釘子和金屬雙鼓所構(gòu)成，芯軸釘子上帶有兩道凹槽。
如專利92221606.1公開了一種改進(jìn)的多鼓形抽芯鉚釘，其主要特征是由鉚釘桿和外壁上具有二個(gè)以上環(huán)形槽的鉚體所組成的抽芯鉚釘，在拉鉚作用下，鉚接薄形被鉚件時(shí)，鉚體尾部呈多鼓形狀，由于鉚體的鼓形隨被鉚體厚度的變化而變化，從而達(dá)到緊固被鉚件。
由此，諸如此類的許多專利，人們通過抽芯鉚釘桿、鉚體結(jié)構(gòu)特征的改進(jìn)，提高鉚接的抗剪力和抗拉力，提高密封性、防腐性等，但并未試圖去解決提高效率與降低鉚接成本的問題。
但是，在薄板之間已用鉚釘鉚接固定后，也有需要拆卸的場合，采用上述普通抽芯鉚接往往采用電鉆去除的方法，這種方法有許多弊端，一是操作不方便，二是產(chǎn)生切削，難以清理，這在精密儀器安裝的拆卸中尤其顯現(xiàn)，因而功效太低。
經(jīng)專利檢索，如專利96205376.7公開了一種特別適用于封閉的薄壁構(gòu)件的鉚螺母，包括一中空桿部，該中空桿部的上部為光桿部分，下部為螺紋部分，主要特征是還包括一與中空桿部成一體的沉頭，光桿部分與螺紋部分的過渡角α為45°，沉頭角度β為90°與120°兩種，該專利通過對(duì)鉚螺母結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，用測扭扳手旋緊螺帽并控制扭矩，使光桿部分受力變形而將鉚螺母與薄壁構(gòu)件鉚成一體，能使鉚螺母與薄壁構(gòu)件處于同一平面。
由此，試圖解決提高效率與降低鉚接成本問題，要對(duì)抽芯鉚釘桿、鉚體結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行改進(jìn)，特別是解決拆卸聯(lián)接固定構(gòu)件的鉚釘，也要從鉚體結(jié)構(gòu)入手。
本發(fā)明的第一個(gè)目的就是要提供一種高效的、操作方便的快速鉚接的抽芯鉚釘，它可有效地降低鉚接成本。
本發(fā)明的第二個(gè)目的就是要提供一種能方便地拆卸鉚體的快速抽芯鉚釘，它可極大地提高鉚接與拆卸鉚釘?shù)墓πА?br> 為了實(shí)現(xiàn)提高鉚接的功效，降低鉚接成本，上述快速鉚接抽芯鉚釘且又可方便地被拆卸采用的技術(shù)方案是可拆卸式快速鉚釘由鉚釘桿和鉚體構(gòu)成，鉚釘桿為園柱體，鉚體呈內(nèi)有通孔的園柱形狀，鉚體的端部有帽沿，帽沿呈蘑菇狀，主要特征是鉚體園柱形的外表面為螺紋狀，鉚體端部的帽沿頂部有一沉孔，鉚釘桿為較長的園柱體，且一端有直徑比鉚釘桿大的鼓形頭，套在鉚釘桿上的鉚體至少為兩個(gè)以上，且沿鼓形端方向相同排列。
而且，鉚體帽沿頂部的沉孔可以為六方形沉孔。
而且，所述鉚釘桿和鉚體可以用鋼性材料制成。
鉚釘桿為較長的園柱體，套有數(shù)個(gè)鉚體的鉚釘桿，放進(jìn)專用汽動(dòng)鉚槍內(nèi)，在拉鉚的作用下，在不需要其它任何輔助工作的情況下實(shí)現(xiàn)連續(xù)鉚接，當(dāng)要拆卸已聯(lián)接固定構(gòu)件的鉚釘時(shí)，只需用扳手插入沉孔，使鉚體沿螺紋旋出。
本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，因此，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明采用的鉚體結(jié)構(gòu)，內(nèi)有通孔的園柱形鉚體外表面為螺紋狀，且在端部呈蘑菇狀的帽沿頂部有一沉孔，便于扳手插入沉孔拆卸緊固聯(lián)接構(gòu)件的鉚釘，使鉚體沿螺紋旋出，可方便地拆卸鉚釘，而且保持被聯(lián)接構(gòu)件表面的平整，且提高拆卸的功效。
2.鉚釘桿是一個(gè)獨(dú)立的較長的園柱體，在鉚釘桿的一端有直徑比鉚釘桿大的鼓形的凸頭，這樣可以將鉚體一個(gè)一個(gè)有序地排列穿在鉚釘桿上。
3.在專用汽動(dòng)鉚槍內(nèi)，在拉鉚的作用下，鉚釘桿端的鼓形頭從鉚體的園柱形內(nèi)穿過，使鉚體膨脹，鉚體一端的鼓形膨脹體積較大，從而夾緊工件，鉚釘桿端的鼓形頭穿過第一個(gè)鉚體后，又到達(dá)第二個(gè)鉚體的端部，再實(shí)施第二次鉚接，這樣在不需要其它任何輔助工作的情況下實(shí)現(xiàn)連續(xù)鉚接，提高了鉚接的功效，可有效地降低鉚接成本。
4.鉚釘桿上的數(shù)個(gè)鉚體鉚接完畢，可以在鉚釘桿上再穿上鉚體，繼續(xù)鉚接，鉚釘桿可以被大量重復(fù)使用，直到鉚釘桿鼓形頭被一定磨損為止，有效地提高了效率，降低了成本。


圖1是本發(fā)明的可拆卸式快速鉚釘鉚體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的可拆卸式快速鉚釘鉚體的俯視圖。
圖3是本發(fā)明的可拆卸式快速鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的可拆卸式快速鉚釘?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述鉚體1，鉚體外螺紋2，鉚體帽沿3，帽沿沉孔4，鉚體內(nèi)通孔5，鉚釘桿5，鉚釘桿鼓形頭7。
參見圖1、圖2和圖3本發(fā)明的可拆卸式快速鉚釘由鉚體1和鉚釘桿6所組成，鉚體1套在鉚釘桿6上，鉚體1呈內(nèi)有通孔5的園柱形狀，鉚體1園柱形的外表面為螺紋狀2，鉚體1的端部有帽沿3，帽沿3呈蘑菇狀，或其它鼓形狀，呈蘑菇狀的帽沿3頂部有一沉孔4，沉孔4可以為六方形沉孔或其它形狀沉孔，便于扳手插入，鉚體1可以用鋼、鋁、銅等材料制成，當(dāng)被用作可拆卸式鉚釘時(shí)，鉚體1可以用鋼性材料制成。
參見圖3和圖4，鉚釘桿6是一個(gè)獨(dú)立的較長的園柱體，在其一端有凸出的鼓形的釘頭7，其直徑比鉚釘桿大，套在其上的鉚體1至少為兩個(gè)以上，且沿鼓形端7方向相同排列。在使用時(shí)，將鉚體1一個(gè)一個(gè)地穿在鉚釘桿6上，即將鉚釘桿6穿入鉚體1內(nèi)的園柱形通孔5中，套在鉚釘桿6上的鉚體1的數(shù)量也可多達(dá)20-60多個(gè)，在實(shí)際生產(chǎn)中，鉚體1是被有序地按同一方向排列，固定在紙帶上便于鉚釘?shù)难b入。
使用時(shí)，根據(jù)被鉚件上的孔徑選擇相適應(yīng)的快速鉚釘?shù)囊?guī)格大小，然后將一串快速鉚釘裝入專用工具內(nèi)，在拉鉚的作用下，鉚釘桿向后運(yùn)動(dòng)，鉚體穿過鉚釘桿端的鼓形頭，再從鉚體間的園柱形孔內(nèi)穿過，使鉚體和鉚體一端的鼓形產(chǎn)生膨脹變大，從而夾緊工件，實(shí)現(xiàn)鉚接聯(lián)接，抽出的鉚釘桿端的鼓形頭又被另一鉚體端部的鼓形所擋住還原成圖3所示的狀態(tài)，這樣從一個(gè)鉚體到另一個(gè)鉚體之間就不需做任何其它輔助工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)鉚接。只是轉(zhuǎn)移鉚體的時(shí)間，鉚釘桿上的數(shù)個(gè)鉚體鉚接完畢，可以在鉚釘桿上再穿上鉚體，繼續(xù)鉚接，鉚釘桿可以用鋼性材料制成，被大量重復(fù)使用達(dá)數(shù)萬次以上，直到鉚釘桿鼓形頭被一定磨損為止。
在薄板之間已用鉚釘鉚接固定后，如有需要拆卸的場合，只需將扳手插入抽芯鉚釘鉚體上的沉孔，使鉚體沿其螺紋旋出即可拆卸。
權(quán)利要求
1.一種可拆卸式快速鉚釘，由鉚釘桿(6)和鉚體(1)構(gòu)成，鉚釘桿(6)為園柱體，鉚體(1)呈內(nèi)有通孔(5)的園柱形狀，鉚體(1)的端部有帽沿(3)，帽沿(3)呈蘑菇狀，其特征在于鉚體(1)園柱形的外表面為螺紋狀(2)，鉚體(1)端部的帽沿(3)頂部有一沉孔(4)，鉚釘桿(6)為較長的園柱體，且一端有直徑比鉚釘桿大的鼓形頭(7)，套在鉚釘桿(6)上的鉚體(1)至少為兩個(gè)以上，且沿鼓形端(7)方向相同排列。
2.一種可拆卸式快速鉚釘，其特征在于呈蘑菇狀的帽沿(3)頂部的沉孔(4)可以為六方形沉孔。
3.一種可拆卸式快速鉚釘，其特征在于所述鉚釘桿(6)和鉚體(1)可以用鋼性材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可提高功效的能方便地拆卸鉚體的快速鉚接抽芯鉚釘。由鉚釘桿和鉚體構(gòu)成，鉚釘桿為圓柱體，鉚體呈內(nèi)有通孔的圓柱形狀，鉚體的端部有呈蘑菇狀的帽沿，主要特征是鉚體的外表面為螺紋，帽沿的頂部有一六方形沉孔，鉚釘桿為較長的圓柱體，且一端有直徑比鉚釘桿大的鼓形頭，套在鉚釘桿上的鉚體至少為兩個(gè)以上，且沿鼓形端方向相同排列。在拉鉚的作用下，使鉚體膨脹夾緊工件，鉚釘桿端的鼓形頭穿過第一個(gè)鉚體后，又到達(dá)第二個(gè)鉚體的端部，再實(shí)施第二次鉚接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)鉚接，鉚釘桿可被大量重復(fù)使用，且可用扳手能方便地拆卸鉚釘，使其沿螺紋旋出，提高了鉚接的功效，可有效地降低鉚接成本。
文檔編號(hào)F16B19/08GK1427188SQ0113832
公開日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2001年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月19日
發(fā)明者蔣大勝 申請(qǐng)人:蔣大勝