專利名稱：閥可旋轉(zhuǎn)密閉件的操縱機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按權(quán)利要求1前序部分所述用于閥可旋轉(zhuǎn)的密閉件的操縱機構(gòu)，尤其用于盤形閥或節(jié)氣閥可用壓力介質(zhì)加載的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
已知的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的主要缺點是，只能通過比較麻煩地更換止動塊，才能使止動塊適應(yīng)不同的轉(zhuǎn)角狀況。磨損和公差引起的轉(zhuǎn)角限定值的改變，不通過這種更換不可能順利地補償。
另一些已知的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，或者根本沒有公開有關(guān)轉(zhuǎn)角限制和轉(zhuǎn)角調(diào)整方面的任何特征(DE 298 14 551 U1；EP 0 622 574 B1)，或者它們雖然公開了有關(guān)這方面的特征(DE 33 03 872 A1)，然而它們的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜和維護不那么方便。
按DE 33 03 872 A1用于閥可回轉(zhuǎn)閥體的操縱機構(gòu)有一個可旋轉(zhuǎn)地支承的活塞，在活塞的外表面加工了兩個沿直徑彼此相對的曲線導(dǎo)引裝置，它們有斜槽的形狀。在這些槽內(nèi)插入傳動輪，它們可繞固定在操縱機構(gòu)圓柱體壁內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。用于操縱可回轉(zhuǎn)閥體的從動軸，在活塞內(nèi)部既沿軸向也沿徑向與活塞形封閉地連接。因此，在這種結(jié)構(gòu)中，活塞不僅實施朝復(fù)位彈簧方向的行程運動，而且除此之外還使從動軸按要求作旋轉(zhuǎn)運動，所以使活塞相對于圓柱體壁密封的密封件必須執(zhí)行由活塞行程和轉(zhuǎn)角合成的總運動。這樣一種運動形式引起嚴重的密封件磨損。此外，操縱機構(gòu)由于其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，尤其由于在內(nèi)側(cè)固定在圓柱體壁上的傳動輪，裝配和維護都不是特別方便的。
除此之外，對盤形閥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置提出的要求是，在可旋轉(zhuǎn)的密閉件進入閥座密封裝置內(nèi)和從那里移出時，應(yīng)提供一個比在前、后轉(zhuǎn)角區(qū)內(nèi)更大的扭矩。這意味著，按能量守恒原理，在驅(qū)動裝置運動過程中，旋轉(zhuǎn)軸比較小的轉(zhuǎn)角與活塞較大的軸向行程相對應(yīng)。由于這一原因，螺線狀導(dǎo)槽采用不同的螺旋角。在前面提及的文件EP 0 622 574 B1中清楚地表示(圖3)和說明了導(dǎo)槽在這方面的設(shè)計。
為了將按此類型的操縱機構(gòu)的用途設(shè)計得盡可能可以改變和具有靈活性，而且為此無需特別麻煩的改裝工作，值得追求的是，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置不僅能使用于用空氣打開并因而必然用彈簧關(guān)閉，而且能用于用空氣關(guān)閉并因而必然用彈簧打開。在按EP 0 622 574 B1的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置中，上述所要求的扭矩特性，只能在用空氣打開并因而必然用彈簧關(guān)閉的工作方式下提供，如圖3及相關(guān)的說明所指出的那樣。提到的另一些旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，基于它們所提供的運動學(xué)，這一問題或基本上不能解決(在DE 298 14 551 U1中的螺桿/螺母系統(tǒng))，或它們沒有提供有關(guān)這方面的任何具體說明。
此目的通過權(quán)利要求1特征部分中的特征達到。所建議的操縱機構(gòu)有利的設(shè)計是從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。
兩個各方面以活塞桿為界并因而自身封閉的導(dǎo)槽，可以通過它們各自點對稱的設(shè)計，實現(xiàn)操縱機構(gòu)可改變用途并因而具有通用性。因為在導(dǎo)槽的兩個端部區(qū)內(nèi)可以調(diào)整必要的扭矩變化曲線，所以此驅(qū)動裝置既可用于用空氣打開并因而必然用彈簧關(guān)閉，又可用于用空氣關(guān)閉并因而必然用彈簧打開。這兩種不同的方案其互相的區(qū)別僅在于，相對于另一種方案，閥的密閉件轉(zhuǎn)90度與本發(fā)明所涉及的操縱機構(gòu)連接。此外，通過活塞桿的兩個沿直徑彼此相對的全等的導(dǎo)槽，保證操縱機構(gòu)可靠和無故障地使用?；钊谐虄啥说南拗疲环矫嫱ㄟ^活塞桿的端面直接或間接地擋靠在蓋上，和另一方面通過與活塞桿連接的活塞底部直接或間接地擋靠在一個裝在外殼的外殼底部內(nèi)的止動件上，從而允許準確限制和調(diào)整所期望的轉(zhuǎn)角。
第一種有利的實施形式采用了一個第一止動件，它直接裝在外殼底部內(nèi)并設(shè)計為不可調(diào)的行程限制器。這種固定的和優(yōu)選地可旋入外殼底部內(nèi)止擋上的止動件，可在與操縱機構(gòu)所涉及構(gòu)件的尺寸公差配合作用的情況下按這樣的方式確定其尺寸，即，保證閥可旋轉(zhuǎn)密閉件所期望的原始位置，以及除此之外還保證90度轉(zhuǎn)角。第一止動件的預(yù)調(diào)準和麻煩的調(diào)整一般是不需要的。
采用所建議的操縱機構(gòu)的第二種實施形式，可準確地調(diào)整可由操縱機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的密閉件的原始位置。為做到這一點，第二止動件沿軸向可調(diào)地裝在第一止動-固定裝置內(nèi)，后者直接固定在外殼底部中；以及，用第二止動件可在一個調(diào)整范圍內(nèi)改變活塞被賦予的終端位置，這一調(diào)整范圍通過一個與活塞的全行程相比為小的部分行程±Δs確定。
如果不僅希望調(diào)整閥可旋轉(zhuǎn)的密閉件的原始位置，而且除此之外還希望在最大90度的開關(guān)角范圍內(nèi)限制轉(zhuǎn)角，所建議的操縱機構(gòu)另一種實施形式規(guī)定，第三止動件沿軸向可調(diào)地裝在第二止動-固定裝置內(nèi)，后者直接固定在外殼中；以及，用第三止動件可在一個由活塞的全行程確定的調(diào)整范圍內(nèi)改變活塞被賦予的終端位置。
在所有上述三種實施形式中，止動件從外殼的外部裝入它的外殼底部中，所以這樣一來在任何情況下都可按簡單的方式從外部準確限制和調(diào)整所期望的轉(zhuǎn)角。
按一種優(yōu)選的實施形式活塞用塑料制造，以及活塞在全部軸向長度上無間隙地用金屬支承管覆套。采用塑料主要可以簡化活塞的制造，而支承管則用于穩(wěn)定活塞，并由此保證安全和可靠地傳遞大的開關(guān)力矩。
所建議的操縱機構(gòu)另一種有利的設(shè)計規(guī)定，橫軸兩端，在與相關(guān)導(dǎo)槽的各自的插接區(qū)內(nèi)，分別在一直徑較小的支承頸上，帶有一個用高耐磨和低摩擦材料制的支承套。通過在橫軸與兩個全等的沿直徑彼此相對的導(dǎo)槽之間低摩擦和低磨損的滾動運動，在運動學(xué)和動力學(xué)方面為在直線運動與旋轉(zhuǎn)運動之間的變換范圍內(nèi)可靠和安全的運動過程，創(chuàng)造可能的最有利的前提條件。
所建議的操縱機構(gòu)的一項有利的設(shè)計還規(guī)定，旋轉(zhuǎn)軸在穿過蓋的那一端可拆地固定一連接件，它在其端側(cè)的端段內(nèi)有一四方孔。由此可以輕易地使操縱機構(gòu)適應(yīng)于不同結(jié)構(gòu)方式的閥和不同的額定寬度，后者例如由于不同尺寸的四角形在驅(qū)動側(cè)出現(xiàn)的。
如進一步建議的那樣，為了安全和無風險地分解操縱機構(gòu)，在活塞底部與蓋之間的復(fù)位彈簧被預(yù)緊，并在這種情況下借助支承在蓋中的旋轉(zhuǎn)軸再加上插入導(dǎo)槽內(nèi)的橫軸形封閉地裝在室內(nèi)。因為橫軸保持在封閉的導(dǎo)槽內(nèi)，所以在活塞底部和蓋之間預(yù)緊的復(fù)位彈簧只能松弛到導(dǎo)槽與此相關(guān)的軸向長度允許的程度。
此外，所建議操縱機構(gòu)的便于維護性通過一種優(yōu)選的實施形式保證，其中蓋可拆地固定在外殼上。這一點用特別簡單的方式通過一個所謂彈簧彈性的圓鋼絲環(huán)實現(xiàn)，它將蓋形封閉和可方便拆卸地固定在外殼圓柱形外壁內(nèi)部。
為了使活塞能在壓力介質(zhì)支持下或僅僅通過壓力介質(zhì)造成回程，還規(guī)定蓋在外側(cè)相對于外殼殼體借助第二密封件密封，以及沿徑向在內(nèi)側(cè)相對于旋轉(zhuǎn)軸借助第三密封件密封；以及，在外殼殼體、活塞底部與蓋之間構(gòu)成的腔室有一個對外界的連通孔。
為了通報操縱機構(gòu)當時的終端位置，另一項建議規(guī)定，活塞在其面朝外殼底部的端面與一活塞桿可拆地連接，此活塞桿穿過外殼底部并終止在一個設(shè)在另一側(cè)與外殼連接內(nèi)裝應(yīng)答裝置的附加外殼內(nèi)。因為活塞的軸向位置對于由此造成的轉(zhuǎn)角構(gòu)成單值的指示器，因此這一轉(zhuǎn)角可通過活塞的位置，并因而通過與活塞連接的活塞桿傳入用于應(yīng)答裝置的外殼內(nèi)。在那里設(shè)有適用的應(yīng)塔裝置，它將驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)角位置或?qū)ν饪梢暬驅(qū)⑾鄳?yīng)的控制信號傳入配置的控制器內(nèi)。
為了在各轉(zhuǎn)角段之間達到連續(xù)和無返程地過渡，另一種實施形式規(guī)定，在導(dǎo)槽配備不同螺旋角α、β的徑跡之間的過渡區(qū)設(shè)計一修圓半徑R，它至少與支承套的外半徑一樣大。
就圖示的位置而言，活塞2可移動地支承在外殼殼體1a上部，它由活塞底部2a和與之連接直徑較小的活塞桿2b組成。在活塞底部2a的表面內(nèi)制有一個密封槽2g，用于裝入一個活塞密封件14，使活塞底部2a相對于外殼殼體1a密封。在相對于活塞桿2b沿徑向伸出的活塞底部2a與蓋4之間，裝有一個優(yōu)選地設(shè)計為圓柱形螺旋彈簧的復(fù)位彈簧7，它同軸地圍繞著活塞桿2b。活塞桿2b背對活塞底部2a的那一端，在活塞桿內(nèi)制有一中心導(dǎo)向孔2c，它大體終止在活塞底部2a的起始處。在活塞桿2b由中心導(dǎo)向孔2c的尺寸決定的壁內(nèi)，加工了兩個全等的彼此沿直徑相對的螺線狀導(dǎo)槽25，它們在各方面總是以活塞桿2b為界，以及它們各自的徑跡設(shè)計為基本上點對稱的。穿過蓋4并支承在貫穿處的旋轉(zhuǎn)軸3在外殼1內(nèi)部延伸到這樣的深度，即，使旋轉(zhuǎn)軸即使在活塞2通過復(fù)位彈簧7的作用處于終端位置時，仍能足夠深地插入活塞桿2b內(nèi)的中心導(dǎo)向孔2c中。旋轉(zhuǎn)軸3在此插接區(qū)內(nèi)被導(dǎo)引，并在其位于那里的端部被一橫軸10穿過，橫軸還固定在那里。橫軸10兩端，在它們與相關(guān)導(dǎo)槽25的各自的插接區(qū)內(nèi)，分別在一個直徑較小的支承頸10a上，帶有一個用高耐磨和低摩擦的材料制的支承套11(還可見圖3)。
活塞2優(yōu)選地用塑料制造。與已知用鋼的方案相比，其優(yōu)點在于活塞能方便和經(jīng)濟地生產(chǎn)并設(shè)計得特別輕。為了即使在傳遞大扭矩時也能提高其穩(wěn)定性，其活塞桿2b在它的全部軸向長度上用金屬支承管8覆套。后者借助一個裝在其端部的圓鋼絲扣環(huán)15不可移動地固定在活塞桿2b上。此外，在活塞桿2b兩側(cè)對稱于其中心線各設(shè)一導(dǎo)孔2d，其中分別導(dǎo)引一根導(dǎo)桿6，導(dǎo)桿本身分別固定在蓋4上裝桿的孔4b中。
在旋轉(zhuǎn)軸3與蓋4的貫穿處，在一個設(shè)在蓋4中的中心支承孔4a內(nèi)，形封閉地裝有兩個互相有軸向間距的支承套筒12，它們沿徑向的內(nèi)側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)軸3的圓柱形延伸段3a。第三密封件18，優(yōu)選地O型密封圈，裝在兩個留下槽狀環(huán)腔的支承套筒12之間，它保證旋轉(zhuǎn)軸3在其與蓋4的貫穿處的密封。在經(jīng)由蓋4伸出到周圍環(huán)境中的圓柱形延伸段3a上裝上連接件5。連接件在那里例如通過一個設(shè)計為貫頭刻槽銷(Knebelkerbstift)的銷釘19形封閉和力封閉地與延伸段3a連接。為了將操縱機構(gòu)連接在不同類型的閥及其額定寬度上，在連接件5端側(cè)的端段內(nèi)設(shè)一四方孔5a，它可有各種尺寸。
蓋4可拆地固定在外殼殼體1a內(nèi)。當采用一個所謂彈簧彈性的圓鋼絲環(huán)13時提供了一種特別便于維護的設(shè)計，在圓鋼絲環(huán)被強制置于所要求的接縫位置后，緊接著通過彈性的回彈變形，它實現(xiàn)一種在外殼殼體1a與蓋4之間的形封閉連接。第二密封件17保證蓋4與外殼殼體1a之間的密封。為了在操縱機構(gòu)的開關(guān)運動過程中在活塞底部2a與蓋4之間構(gòu)成的腔室有必要的通風和排氣，或為了活塞2在壓力介質(zhì)支持下或僅在壓力介質(zhì)作用下回程。在蓋4中設(shè)與外界的連通孔4c，經(jīng)由它進行通風或輸入、排出壓力介質(zhì)。操縱機構(gòu)在圖中未表示的閥上的固定借助蓋4上的至少兩個連接孔4d(圖4)實現(xiàn)。
在活塞底部2a的端面優(yōu)選地在中心設(shè)圓柱形凹槽2e(

圖1和2)，其中安裝一個制有中心螺紋孔2.1a的插入件2.1。在一個優(yōu)選地設(shè)在外殼底部1b中央的旋入孔1d中，從外殼1外部旋入第一止動件9。止動件9構(gòu)成活塞2的一個固定的止擋，在本設(shè)計中活塞間接地通過插入件2.1在此位置形成其行程限制并因而構(gòu)成其終端位置限制。通過活塞桿2b的端面直接擋靠在蓋4上(圖2和4)構(gòu)成了活塞2的第二行程限制并因而終端位置限制。第一密封圈16保證第一止動件9在外殼底部1a內(nèi)的密封(圖1)。第一止動件9伸入外殼殼體1a內(nèi)的那一部分的尺寸按這樣的方式確定，即，在活塞2處于受第一止動件9限制所賦予的終端位置時，旋轉(zhuǎn)軸3并因而閥可被操縱機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的密閉件，準確地定位在一個軸向位置上或相對于此位置轉(zhuǎn)90°方向的位置上。
若應(yīng)檢測和通報閥可旋轉(zhuǎn)密閉件當時的位置，則所建議的操縱機構(gòu)另一種實施形式規(guī)定，活塞2在其面朝外殼底部1b的端面與一活塞桿2.2(圖4)可拆地連接，它穿過外殼底部1b導(dǎo)引，并終止在一個設(shè)在另一側(cè)與外殼1連接內(nèi)裝有一個應(yīng)答裝置的附加外殼1.1內(nèi)。為此目的，活塞桿2.2固定在插入件2.1的螺紋孔2.1a內(nèi)，并密封地穿過一個經(jīng)修改的止動件9*。
當在外殼1內(nèi)活塞2上方構(gòu)成的空腔加入壓力介質(zhì)D(圖2和4)，優(yōu)選地加入壓縮空氣時(壓力介質(zhì)供入見圖1)，活塞2克服復(fù)位彈簧7的力移動地而不能轉(zhuǎn)動地向下偏移。由于設(shè)在活塞桿2b內(nèi)的螺線狀導(dǎo)槽2f，以及裝在橫軸10上的支承套11插入導(dǎo)槽內(nèi)，所以使旋轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)一個相應(yīng)的轉(zhuǎn)角Δ。
圖5說明借助本發(fā)明實現(xiàn)的在旋轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)角與活塞2造成此轉(zhuǎn)角有關(guān)的行程h之間的關(guān)系。圖中表示了展開后的導(dǎo)槽2f，在本例中實現(xiàn)了一種準確的點對稱的徑跡。就活塞2的軸線而言，在導(dǎo)槽2f的中部其螺旋角β大于導(dǎo)槽2f兩個端側(cè)部分各自的螺旋角α。在閥閉合區(qū)內(nèi)所期望的扭矩變化曲線企求的相同性，在用彈簧閉合和在用空氣閉合的操縱機構(gòu)中，通過兩個端側(cè)螺旋角α的相等性達到。在導(dǎo)槽2f采用不同螺旋角α和β的區(qū)域之間連續(xù)和無返程地過渡，通過導(dǎo)槽2f有修圓半徑R的修圓來保證，修圓半徑R設(shè)計為至少與支承套11的外徑一樣大小。取代上述支承套11，通過導(dǎo)槽2f導(dǎo)致帶動旋轉(zhuǎn)軸3也可以借助低摩擦和低磨損地工作的滑動或滾動支承的傳動輪11進行。
顯然，作為僅借助復(fù)位彈簧7使活塞2回程的替換形式，也可以采用活塞2有壓力介質(zhì)支持的或僅僅通過壓力介質(zhì)D造成回程。為此，在活塞底部2a與蓋4之間的腔室通過連通孔4c加入壓力介質(zhì)D，在該腔室中尚有在上面最后提到的那種情況下可以取消的復(fù)位彈簧7。此腔室必要的密封借助已設(shè)的密封件17和18實現(xiàn)(圖1)。
同樣也可以設(shè)計一種與所采用的有所不同的活塞2相對于外殼1的防轉(zhuǎn)措施。在前面提到的先有技術(shù)中對此提出了一系列建議，例如由于活塞2直線運動與旋轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)運動之間的變換引起的反力矩，可通過活塞2傳入外殼1(例如借助在外殼殼體1a內(nèi)或在蓋4上的直線導(dǎo)軌；借助在活塞軸線與旋轉(zhuǎn)軸軸線之間的徑向錯移-偏心距)。
準確調(diào)準和調(diào)整活塞2相對于外殼底部1b的終端位置(圖6)通過第二止動件20達到，它沿軸向可調(diào)地裝在第一止動-固定裝置9.1中。以與第一止動件9相同的方式，后者直接旋入外殼底部1b中并密封。第二止動件20的組成部分包括一個圓柱形活塞部分20a，它密封地在圓柱形凹槽9.1a內(nèi)導(dǎo)引。為此目的，它有一環(huán)形密封槽20c，其中裝有第四密封圈21。活塞部分20a在上部減小為一個直徑較小的螺紋部分20b，它穿過第一止動-固定裝置9.1并從這里伸出到外界環(huán)境中。在螺紋部分20b末端成形第一傳動部分20d，借助它可使第二止動件20在第一止動-固定裝置9.1內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，并因而能沿軸向調(diào)整。第二止動件20已確定的軸向位置的保險借助第一鎖緊螺母22實現(xiàn)，它位于螺紋部分20b從第一止動-固定裝置9.1伸出到外界環(huán)境中的部分上。借助此第二止動件20可以在一個調(diào)整范圍內(nèi)改變活塞2被賦予的終端位置，這一調(diào)整范圍通過一個與活塞2的全行程H(見圖7)相比為較小的分行程±Δs確定?；钊?通過插入件2.1支承在第二止動件20上。
圖7表示第三止動件20.1，它旋入第二止動-固定裝置9.2內(nèi)并可在其中按這樣的方式軸向調(diào)整，即，借助它可在一個調(diào)整范圍內(nèi)改變活塞2被賦予的終端位置，這一調(diào)整范圍通過活塞2的全行程H確定。第二止動-固定裝置9.2直接旋入外殼底部1b中并在那里借助第一密封圈16密封。第三止動件20.1的螺紋借助一個裝在第二止動-固定裝置9.2內(nèi)的螺紋密封圈24相對于后者密封。借助第二鎖緊螺母23防止第三止動件20.1轉(zhuǎn)動并因而不能沿軸向移動地固定在第二止動-固定裝置9.2內(nèi)。在第三止動件20.1末端設(shè)例如形式上為六角螺母的第二傳動部分20.1a?；钊?通過插入件2.1支承在第三止動件20.1上。
權(quán)利要求
1.閥可旋轉(zhuǎn)的密閉件的操縱機構(gòu)，尤其盤形閥或節(jié)氣閥可用壓力介質(zhì)加載的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其組成部分包括帶壓力介質(zhì)接頭(1c)的罐狀外殼(1)、可在外殼(1)內(nèi)部直線移動相對于外殼殼體(1a)密封的活塞(2)，在加入壓力介質(zhì)(D)時活塞克服至少一個復(fù)位彈簧(7)的作用實施行程運動、設(shè)在活塞(2)上的活塞桿(2b)、至少一個加工在活塞桿(2b)上的螺線形導(dǎo)槽(2f)、封閉外殼(1)的蓋(4)、插入蓋(4)并支承在蓋(4)內(nèi)的中心旋轉(zhuǎn)軸(3)、固定在旋轉(zhuǎn)軸(3)內(nèi)并插入導(dǎo)槽(2f)中的橫軸(10)、至少一根固定在蓋(4)上插入活塞(2)中防止活塞轉(zhuǎn)動的導(dǎo)桿(6)、以及用于沿兩個方向限制旋轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)角()的預(yù)防裝置，其特征為·設(shè)兩個沿直徑彼此相對的導(dǎo)槽(2f)，·它們各方面總是以活塞桿(2b)為界，·它們各自的徑跡設(shè)計為準確的或基本上點對稱，·以及，就活塞(2)的軸線而言，它們總是在中部(角度β)有比在其兩個端部(角度α)更大的螺旋角；·以及，活塞(2)的行程是受限制的，·一方面通過活塞桿(2b)的端面直接或間接地擋靠在蓋(4)上，和·另一方面通過與活塞桿(2b)連接的活塞底部(2a)直接或間接地擋靠在一個裝在外殼(1)的外殼底部(1b)內(nèi)的止動件(9；20；20.1)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的操縱機構(gòu)，其特征為第一止動件(9)直接裝在外殼底部(1b)內(nèi)并設(shè)計為不可調(diào)的行程限制器。
3.按照權(quán)利要求1所述的操縱機構(gòu)，其特征在為第二止動件(20)沿軸向可調(diào)地裝在第一止動-固定裝置(9.1)內(nèi)，后者直接固定在外殼底部(1b)中；以及，用第二止動件(20)可在一個調(diào)整范圍內(nèi)改變活塞(2)被賦予的終端位置，這一調(diào)整范圍通過與活塞(2)的全行程(H)相比為小的部分行程(±Δs)確定。
4.按照權(quán)利要求1所述的操縱機構(gòu)，其特征為第三止動件(20.1)沿軸向可調(diào)地裝在第二止動-固定裝置(9.2)內(nèi)，后者直接固定在外殼底部(1b)中；以及，用第三止動件(20.1)可在一個由活塞(2)的全行程(H)確定的調(diào)整范圍內(nèi)改變活塞(2)被賦予的終端位置。
5.按照權(quán)利要求2至5之一所述的操縱機構(gòu)，其特征為止動件(9；20；20.1)從外殼(1)的外部裝入它的外殼底部(1b)中。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的操縱機構(gòu)，其特征為用塑料制的活塞(2)的活塞桿(2b)在其全部軸向長度上無間隙地用金屬支承管(8)覆套。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的操縱機構(gòu)，其特征為橫軸(10)兩端，在與相關(guān)導(dǎo)槽(2f)的各自的插接區(qū)內(nèi)，分別在一個直徑較小的支承頸(10a)上，帶有一個用高耐磨和低摩擦材料制的支承套(11)。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的操縱機構(gòu)，其特征為旋轉(zhuǎn)軸(3)在穿過蓋(4)的那一端可拆地固定一連接件(5)，它在其端側(cè)的端段內(nèi)有一四方孔(5a)。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述的操縱機構(gòu)，其特征為在活塞底部(2a)與蓋(4)之間的復(fù)位彈簧(7)被預(yù)緊，在這種情況下借助于支承在蓋(4)中的旋轉(zhuǎn)軸(3)再加上插入導(dǎo)槽(2f)內(nèi)的橫軸(10)形封閉地裝在室內(nèi)。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的操縱機構(gòu)，其特征為蓋(4)可拆地固定在外殼(1)上。
11.按照權(quán)利要求1至10之一所述的操縱機構(gòu)，其特征為蓋(4)在外側(cè)相對于外殼殼體(1a)借助第二密封件(17)密封，沿徑向在內(nèi)側(cè)相對于旋轉(zhuǎn)軸(3)借助第三密封件(18)密封；以及，在外殼殼體(1a)、活塞底部(2a)與蓋(4)之間構(gòu)成的腔室有一個對外界的連通孔(4c)。
12.按照權(quán)利要求1至11之一所述的操縱機構(gòu)，其特征為活塞(2)在其面朝外殼底部(1b)的端面與一活塞桿(2.2)可拆地連接，此活塞桿穿過外殼底部(1b)并終止在一個設(shè)在另一側(cè)與外殼(1)連接內(nèi)裝應(yīng)答裝置的附加外殼(1.1)內(nèi)。
13.按照權(quán)利要求1至12之一所述的操縱機構(gòu)，其特征為在導(dǎo)槽(2f)配備不同螺旋角(α、β)的徑跡之間的過渡區(qū)設(shè)計一修圓半徑(R)，它至少與支承套(11)的外半徑一樣大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥可旋轉(zhuǎn)的密閉件的操縱機構(gòu)，尤其盤形閥或節(jié)氣閥可用壓力介質(zhì)加載的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，它的結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，可靠，可以改變用途，以及借助它可方便地調(diào)整和保持所要求的轉(zhuǎn)角。為達到上述目的采取的措施是，設(shè)兩個沿直徑彼此相對的導(dǎo)槽(2f)，它們各方面總是以活塞桿(2b)為界，它們各自的徑跡設(shè)計為準確的或基本上點對稱的，以及就活塞(2)的軸線而言它們總是在中部(角度β)有比在其兩個端部(角度α)更大的螺旋角(α＞β)；以及，活塞(2)的行程是受限制的，一方面通過活塞桿(2b)的端面直接或間接地擋靠在蓋(4)上，和另一方面通過與活塞桿(2b)連接的活塞底部(2a)直接或間接地擋靠在一個裝在外殼(1)的外殼底部(1b)內(nèi)的止動件(9；20；20.1)上。
文檔編號F16K31/163GK1402817SQ00816493
公開日2003年3月12日 申請日期2000年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月21日
發(fā)明者維爾納·施米德, 馬丁·紹爾, 霍爾格·溫格特, 維利·維登曼 申請人:圖欽哈根有限公司