一種氣液防爆液壓換向閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及換向閥技術領域，更具體地涉及一種氣液防爆液壓換向閥，包括閥體、閥蓋、換向推動裝置，所述閥體內(nèi)第一油路通道、第二油路通道；所述第一油路通道的最大直徑寬度大于所述第二油路通道的最大直徑寬度或所述第一油路通道的最大直徑寬度小于所述第二油路通道的最大直徑寬度；所述閥體內(nèi)設有與所述第一油路通道和所述第二油路通道相適應的閥芯。通過換向閥自身的油路通道大小不同來控制液體流量，節(jié)約了成本的同時節(jié)省了整個設備的占用空間，也使得維護更加簡便。
【專利說明】
一種氣液防爆液壓換向閥
技術領域
[0001]本實用新型涉及換向閥技術領域，更具體地涉及一種氣液防爆液壓換向閥。
【背景技術】
[0002]眾所周知，換向閥的作用是利用閥芯和閥體相對位置的改變，改變閥體上各油口間連通或斷開狀態(tài)，從而控制油路連通、斷開或改變方向。
[0003]目前，市面上的換向閥，僅能起到一般控制液體流動方向、連通斷開，而不能控制液體流量。當需要對液體流量進行控制時，還需要和其他設備機構配合使用，增加了采購成本，也使得整個設備要占用更多空間和維護成本升高。
[0004]因此，急需提供一種氣液防爆液壓換向閥，以解決現(xiàn)有技術的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種氣液防爆液壓換向閥，該換向閥結構簡單，它能通過換向閥自身的油路通道來控制液體流量，節(jié)約了成本，同時節(jié)省了整個設備的占用空間，也使得維護更加簡便。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0007]—種氣液防爆液壓換向閥，包括閥體、閥蓋、換向推動裝置，所述閥體內(nèi)第一油路通道、第二油路通道;所述第一油路通道的最大直徑寬度大于所述第二油路通道的最大直徑寬度或所述第一油路通道的最大直徑寬度小于所述第二油路通道的最大直徑寬度;所述閥體內(nèi)設有與所述第一油路通道和所述第二油路通道相適應的閥芯。通過油路通道的大小不同，可以用來控制液體流量，提高了換向閥的使用價值。
[0008]較優(yōu)地，所述閥體內(nèi)的所述第一油路通道、所述第二油路通道和所述閥芯呈對稱設置。對稱設置，有利于控制比較復雜的機構。
[0009]較優(yōu)地，所述閥芯的兩個閥芯端部處分別設有閥芯推桿，在所述閥芯端部和閥芯推桿之間設有復位裝置，所述復位裝置為彈簧。復位彈簧有利于閥芯回復運動。
[0010]較優(yōu)地，所述換向推動裝置為氣缸，數(shù)量為2個，分別設于所述閥體的兩端。氣缸用于控制閥芯往復運動。
[0011]較優(yōu)地，所述閥蓋為方形蓋。
[0012]較優(yōu)地，所述閥體外側設有固接孔。固接孔有利于將換向閥固接于其他設備上。
[0013]本實用新型公開了一種氣液防爆液壓換向閥，包括閥體、閥蓋、換向推動裝置，所述閥體內(nèi)第一油路通道、第二油路通道;所述第一油路通道的最大直徑寬度大于所述第二油路通道的最大直徑寬度或所述第一油路通道的最大直徑寬度小于所述第二油路通道的最大直徑寬度;所述閥體內(nèi)設有與所述第一油路通道和所述第二油路通道相適應的閥芯。通過換向閥自身的油路通道大小不同來控制液體流量，節(jié)約了成本的同時節(jié)省了整個設備的占用空間，也使得維護更加簡便。
【附圖說明】
[0014]用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0015]圖1是實施例1所述的一種氣液防爆液壓換向閥的整體結構示意圖。
[0016]圖2是實施例1所述的一種氣液防爆液壓換向閥的局部剖視結構示意圖。
[0017]圖中各附圖標記的含義如下:
[0018]1、閥體2，閥蓋
[0019]3，換向推動裝置4，第一油路通道
[0020]5，第二油路通道6，閥芯[0021 ]7，閥芯端部 8，閥芯推桿
[0022]9，復位裝置10，固接孔
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0024]實施例1
[0025]以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細的描述，以使本領域技術人員能夠更加清楚的理解本實用新型，但并不因此限制本實用新型的保護范圍。
[0026]如圖1至圖2所示，本實用新型所述的氣液防爆液壓換向閥，包括閥體1、閥蓋2、換向推動裝置3，所述閥體I內(nèi)第一油路通道4、第二油路通道5;所述第一油路通道4的最大直徑寬度大于所述第二油路通道5的最大直徑寬度或所述第一油路通道4的最大直徑寬度小于所述第二油路通道5的最大直徑寬度;所述閥體I內(nèi)設有與所述第一油路通道4和所述第二油路通道5相適應的閥芯6。所述閥體I內(nèi)的所述第一油路通道4、所述第二油路通道5和所述閥芯6呈對稱設置。所述閥芯6的兩個閥芯端部7處分別設有閥芯推桿8，在所述閥芯端部7和閥芯推桿8之間設有復位裝置9，所述復位裝置9為彈簧。所述換向推動裝置3為氣缸，數(shù)量為2個，分別設于所述閥體I的兩端。所述閥蓋2為方形蓋。所述閥體I外側設有固接孔10。通過油路通道的大小不同，可以用來控制液體流量，提高了換向閥的使用價值。采用對稱設置，有利于控制比較復雜的機構。固接孔有利于將換向閥固接于其他設備上。
[0027]本實用新型所述的氣液防爆液壓換向閥結構簡單，它能通過換向閥自身的油路通道來控制液體流量，在使用時，不用增加單獨的流量調(diào)節(jié)機構，因此節(jié)約了成本，同時節(jié)省了整個設備的占用空間，也使得維護更加簡便。
[0028]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施實例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種氣液防爆液壓換向閥，包括閥體(I)、閥蓋(2)、換向推動裝置(3)，其特征在于:所述閥體(I)內(nèi)第一油路通道(4)、第二油路通道(5);所述第一油路通道(4)的最大直徑寬度大于所述第二油路通道(5)的最大直徑寬度或所述第一油路通道(4)的最大直徑寬度小于所述第二油路通道(5)的最大直徑寬度;所述閥體(I)內(nèi)設有與所述第一油路通道(4)和所述第二油路通道(5)相適應的閥芯(6)。2.根據(jù)權利要求1所述的氣液防爆液壓換向閥，其特征在于:所述閥體(I)內(nèi)的所述第一油路通道(4)、所述第二油路通道(5)和所述閥芯(6)呈對稱設置。3.根據(jù)權利要求2所述的氣液防爆液壓換向閥，其特征在于:所述閥芯(6)的兩個閥芯端部(7)處分別設有閥芯推桿(8)，在所述閥芯端部(7)和閥芯推桿(8)之間設有復位裝置(9)04.根據(jù)權利要求3所述的氣液防爆液壓換向閥，其特征在于:所述復位裝置(9)為彈簧。5.根據(jù)權利要求1所述的氣液防爆液壓換向閥，其特征在于:所述換向推動裝置(3)為氣缸。6.根據(jù)權利要求2至4任一項所述的氣液防爆液壓換向閥，其特征在于:所述換向推動裝置(3)為氣缸，數(shù)量為2個，分別設于所述閥體(I)的兩端。7.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的氣液防爆液壓換向閥，其特征在于:所述閥蓋(2)為方形蓋。8.根據(jù)權利要求6所述的氣液防爆液壓換向閥，其特征在于:所述閥蓋(2)為方形蓋。9.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的氣液防爆液壓換向閥，其特征在于:所述閥體(I)外側設有固接孔(10)。10.根據(jù)權利要求6所述的氣液防爆液壓換向閥，其特征在于:所述閥體(I)外側設有固接孔(10)。
【文檔編號】F15B13/02GK205533494SQ201521086494
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】周超
【申請人】周超