一種多級泵的軸向力平衡結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多級泵的軸向力平衡結構，該平衡結構包括泵軸、設置在泵軸上的葉輪以及分別設置在葉輪前端與后端的前蓋板及后蓋板，并且所述的前蓋板上設有前密封圈，所述的后蓋板的后端設有平衡室，該平衡室由后密封圈進行密封，所述的后蓋板上沿圓周方向均勻布設有多個復合平衡孔，該復合平衡孔包括一端與葉輪吸入口相連通的豎直部以及將豎直部與后蓋板的平衡室相連通的水平部緩沖部。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型整體結構簡單，加工容易，穩(wěn)定性好，壽命長，能有效平衡大部分軸向力，經(jīng)濟實用，使用安全。
【專利說明】
一種多級泵的軸向力平衡結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于多級栗技術領域，涉及一種多級栗的軸向力平衡結構。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的臥式多級栗的軸向力平衡方式主要有兩種，一種是利用平衡鼓平衡軸向力，另一種是利用平衡盤平衡軸向力。這兩種平衡軸向力的方式都存在一些弊端，例如:利用平衡鼓平衡軸向力時，平衡鼓與平衡套的軸向間隙較長，加工精度高，而且平衡鼓與平衡套容易發(fā)生抱死現(xiàn)象，從而造成水栗故障;利用平衡盤平衡軸向力時，平衡盤對其運動盤與靜止盤的配合端面耐磨性要求極高，加工的平面度要求也非常高，運行時運動盤與靜止盤的端面容易發(fā)生磨損，從而引起設備故障。
[0003]授權公告號為CN103062098A的中國發(fā)明專利公開了一種多級栗的軸向力平衡裝置，該裝置設有栗體、栗軸和葉輪，栗軸上套設有平衡盤座和平衡盤，平衡盤內(nèi)壁與栗軸固定連接，外壁與平衡盤座活動連接，一端與葉輪相連接，平衡盤座與栗體后段固定連接，使平衡盤座與平衡盤之間形成流體間隙。上述專利公布的技術方案中，多級栗的軸向力主要利用平衡盤與平衡盤座之間的相對運動來平衡，但其結構復雜，加工精度要求高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單，經(jīng)濟實用，能夠有效平衡軸向力的多級栗的軸向力平衡結構。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]—種多級栗的軸向力平衡結構，該平衡結構包括栗軸、設置在栗軸上的葉輪以及分別設置在葉輪前端與后端的前蓋板及后蓋板，并且所述的前蓋板上設有前密封圈，所述的后蓋板的后端設有平衡室，該平衡室由后密封圈進行密封，所述的后蓋板上沿圓周方向均勻布設有多個復合平衡孔，該復合平衡孔包括一端與葉輪吸入口相連通的豎直部以及將豎直部與平衡室相連通的水平部緩沖部。
[0007]所述的水平部緩沖部包括設置在豎直部后端的環(huán)形平臺以及與環(huán)形平臺相連接的傾斜壁。
[0008]所述的環(huán)形平臺與傾斜壁的結合處為弧形過渡。
[0009]所述的傾斜壁與水平面的夾角α為45-60°。
[0010]優(yōu)選的，所述的傾斜壁與水平面的夾角α為45°。
[0011]所述的復合平衡孔共設有4-6個，并沿圓周方向均勻布設在后蓋板上。
[0012]所述的前密封圈與后密封圈的材質(zhì)為銅合金或不銹鋼中的一種。
[0013]本實用新型在結構設計過程中，采用復合平衡孔將后蓋板的平衡室與葉輪吸入口相連通，在實際使用時，由于密封圈以上的前、后栗腔內(nèi)的液體壓力分布基本相同，而后蓋板的平衡室經(jīng)復合平衡孔與葉輪吸入口相連通，平衡室內(nèi)的液體壓力與葉輪入口的液體壓力基本相同，使得作用于葉輪的前蓋板、后蓋板上的壓力大部分相互抵消，進而起到了平衡軸向力的作用。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下特點:
[0015]I)由于采用復合平衡孔，將水平部緩沖部與豎直部相結合，能夠有效降低液體經(jīng)豎直部溢流速度，進而降低其對后密封圈的沖擊，有利于保證密封效果；
[0016]2)由于在水平部緩沖部的環(huán)形平臺與傾斜壁的結合處采用弧形過渡，消除死角，便于后期的水洗沖刷，不易殘留雜質(zhì)；
[0017]3)整體結構簡單，加工容易，穩(wěn)定性好，壽命長，能有效平衡大部分軸向力，經(jīng)濟實用，使用安全。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型剖面結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型復合平衡孔截面示意圖；
[0020]圖3為本實用新型復合平衡孔在后蓋板上的布設結構示意圖；
[0021]圖中標記說明:
[0022]I一前蓋板、2—后蓋板、3—前密封圈、4一后密封圈、5—復合平衡孔、51 —豎直部、52—水平緩沖部、521—環(huán)形平臺、522—傾斜壁、6—葉輪、7—栗軸。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0024]實施例1:
[0025]如圖1和3所不，一種多級栗的軸向力平衡結構，該平衡結構包括栗軸7、設置在栗軸7上的葉輪6以及分別設置在葉輪6前端與后端的前蓋板I及后蓋板2，并且前蓋板I上設有前密封圈3，后蓋板2的后端設有平衡室，該平衡室由后密封圈4進行密封，后蓋板2上沿圓周方向均勻布設有多個復合平衡孔5，該復合平衡孔5包括一端與葉輪6吸入口相連通的豎直部51以及將豎直部51與后蓋板2的平衡室相連通的水平部緩沖部52，在工作狀態(tài)下，后蓋板2的平衡室內(nèi)的液體壓力與葉輪6吸入口的液體壓力相同，起到平衡軸向力的作用。
[0026]如圖2所示，水平部緩沖部52包括設置在豎直部51后端的環(huán)形平臺521以及與環(huán)形平臺521相連接的傾斜壁522，其中，環(huán)形平臺521與傾斜壁522的結合處為弧形過渡，采用弧形過渡能夠消除死角，便于后期的水洗沖刷，不易殘留雜質(zhì);傾斜壁522與水平面的夾角α為45。。
[0027]本實施例中，復合平衡孔5共設有6個，并沿圓周方向均勻布設在后蓋板2上;前密封圈3與后密封圈4的材質(zhì)為銅合金。
[0028]在結構設計過程中，采用復合平衡孔5將后蓋板2的平衡室與葉輪6吸入口相連通，在實際使用時，由于密封圈以上的前、后栗腔內(nèi)的液體壓力分布基本相同，而后蓋板2后端的平衡室經(jīng)復合平衡孔5與葉輪6吸入口相連通，平衡室內(nèi)的液體壓力與葉輪6入口的液體壓力基本相同，使得作用于葉輪6的前蓋板1、后蓋板2上的壓力大部分相互抵消，進而起到了平衡軸向力的作用。
[0029]實施例2:
[0030]本實施例中，復合平衡孔5共設有4個，并沿圓周方向均勻布設在后蓋板2上;復合平衡孔5的水平部緩沖部52中傾斜壁522與水平面的夾角α為60° ;前密封圈3與后密封圈4的材質(zhì)為不銹鋼。其余同實施例1。
[0031]實施例3:
[0032]本實施例中，復合平衡孔5共設有5個，并沿圓周方向均勻布設在后蓋板2上;復合平衡孔5的水平部緩沖部52中傾斜壁522與水平面的夾角α為55° ;前密封圈3與后密封圈4的材質(zhì)為不銹鋼。其余同實施例1。
[0033]在詳細說明本實用新型的實施方式之后，熟悉該項技術的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍，且本實用新型亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
【主權項】
1.一種多級栗的軸向力平衡結構，該平衡結構包括栗軸(7)、設置在栗軸(7)上的葉輪(6)以及分別設置在葉輪(6)前端與后端的前蓋板(I)及后蓋板(2)，并且所述的前蓋板(I)上設有前密封圈(3)，所述的后蓋板(2)的后端設有平衡室，該平衡室由后密封圈(4)進行密封，其特征在于，所述的后蓋板(2)上沿圓周方向均勻布設有多個復合平衡孔(5)，該復合平衡孔(5)包括一端與葉輪(6)吸入口相連通的豎直部(51)以及將豎直部(51)與平衡室相連通的水平部緩沖部(52)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種多級栗的軸向力平衡結構，其特征在于，所述的水平部緩沖部(52)包括設置在豎直部(51)后端的環(huán)形平臺(521)以及與環(huán)形平臺(521)相連接的傾斜壁(522)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種多級栗的軸向力平衡結構，其特征在于，所述的環(huán)形平臺(521)與傾斜壁(522)的結合處為弧形過渡。4.根據(jù)權利要求3所述的一種多級栗的軸向力平衡結構，其特征在于，所述的傾斜壁(522)與水平面的夾角α為45-60°。5.根據(jù)權利要求4所述的一種多級栗的軸向力平衡結構，其特征在于，所述的傾斜壁(522)與水平面的夾角α為45°。6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的一種多級栗的軸向力平衡結構，其特征在于，所述的復合平衡孔(5)共設有4-6個，并沿圓周方向均勻布設在后蓋板(2)上。7.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的一種多級栗的軸向力平衡結構，其特征在于，所述的前密封圈(3)與后密封圈(4)的材質(zhì)為銅合金或不銹鋼中的一種。
【文檔編號】F04D29/18GK205446168SQ201521132905
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】蔣必瑞
【申請人】上海瑞邦機械集團有限公司