一種新型空壓站系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及控制領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型空壓站系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空壓站就是壓縮空氣站，由空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐(分為一級(jí)、二級(jí)儲(chǔ)氣罐)、空氣處理凈化設(shè)備、冷干機(jī)組成。壓縮空氣站在廠內(nèi)的布置，應(yīng)根據(jù)以下因素確定經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案。
[0003]壓縮空氣做為工業(yè)生產(chǎn)上最環(huán)保的動(dòng)力源，廣泛用于醫(yī)藥，食品，機(jī)械，電子，塑膠，紡織，電力，建材等各行各業(yè)，作為噴涂，攪拌，輸送等等，氣壓與電壓，油壓相比，有他得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，它取之不盡，用之不竭，基本上，每一個(gè)工廠都會(huì)配備一個(gè)空壓站。
[0004]但是現(xiàn)有的空壓站系統(tǒng)為空壓機(jī)直接與干燥器連接，空氣中水分通過(guò)干燥器濾出，這樣增加了干燥器的工作壓力和使用壽命，也不利于生產(chǎn)的需要。
[0005]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能耗低，運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)控制、安全性高、并且可以減少干燥器工作壓力的一種新型空壓站系統(tǒng)。
[0007]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型空壓站系統(tǒng)，包括依次連接的空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和第一過(guò)濾器;該第一過(guò)濾器通過(guò)管道分別連接微熱吸附干燥器裝置和壓縮空氣緩沖罐的底端;并通過(guò)壓縮空氣緩沖罐將工藝用氣通過(guò)工藝排氣口排出；該該微熱吸附干燥器裝置依次連接第二過(guò)濾器和儀表空氣緩沖罐;并通過(guò)儀表空氣緩沖罐將儀表空氣通過(guò)儀表排氣口排出。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述微熱吸附干燥器裝置與第一過(guò)濾器之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)微熱吸附干燥器裝置開(kāi)啟或者關(guān)閉的干燥器截止閥，壓縮空氣緩沖罐與第一過(guò)濾器之間也設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓縮空氣緩沖罐開(kāi)啟或者關(guān)閉的壓縮空氣截止閥。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述微熱吸附干燥器裝置包括第一壓力容器和第二壓力容器;第一壓力容器和第二壓力容器通過(guò)管路并聯(lián)。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一壓力容器和第二壓力容器的下系端支路上設(shè)有通過(guò)管道連通的兩個(gè)進(jìn)氣蝶閥和兩個(gè)排氣蝶閥，其上系端支路上設(shè)有通過(guò)管道連通的兩個(gè)排氣止回閥和兩個(gè)出氣止回閥；兩個(gè)排氣止回閥之間設(shè)有加熱器;兩個(gè)排氣蝶閥之間的管道上設(shè)有消音器。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述儀表空氣緩沖罐與儀表排氣口之間設(shè)有用于調(diào)整和控制儀表空氣排氣量大小的儀表截止閥;所述壓縮空氣緩沖罐與工藝排氣口之間設(shè)有用于調(diào)整和控制工藝空氣排氣量大小的工藝截止閥。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述儲(chǔ)氣罐的底部設(shè)有排液口，該排液口與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)有截止閥。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設(shè)置儲(chǔ)氣罐，并在罐底設(shè)有排液口，壓縮后空氣中的水分，部分液態(tài)的在排液口排出，減少了干燥器的工作壓力，另外通過(guò)設(shè)置微熱吸附干燥器裝置，加熱器對(duì)其加熱到一定溫度后進(jìn)行熱再生，能夠節(jié)約能源、降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種新型空壓站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記:空壓機(jī)1、儲(chǔ)氣罐2，第一過(guò)濾器3，微熱吸附干燥器裝置4，
[0016]第一壓力容器4-1，第二壓力容器4-2，進(jìn)氣蝶閥4-3，排氣蝶閥4-4，排氣止回閥4-5，出氣止回閥4-6，加熱器4-7，消音器4-8;壓縮空氣緩沖罐5，干燥器截止閥6，壓縮空氣截止閥7，第二過(guò)濾器8，儀表空氣緩沖罐9，工藝排氣口 10，儀表排氣口 11，排液口 12，截止閥13，儀表截止閥14，工藝截止閥15。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例:如圖1所示，一種新型空壓站系統(tǒng)，包括依次連接的空壓機(jī)1、儲(chǔ)氣罐2和第一過(guò)濾器3;壓縮空氣經(jīng)過(guò)排氣閥的作用，經(jīng)排氣管，單向閥(止回閥)進(jìn)入儲(chǔ)氣罐2中，不斷地向儲(chǔ)氣罐2內(nèi)輸送壓縮空氣，使罐內(nèi)壓力逐漸增大，從而獲得所需的壓縮空氣，儲(chǔ)氣罐2的底部設(shè)有排液口 12，該排液口 12與儲(chǔ)氣罐2之間設(shè)有截止閥13，該截止閥13用于調(diào)節(jié)排液口 12的開(kāi)啟或者關(guān)閉狀態(tài)，另外通過(guò)儲(chǔ)氣罐2壓縮后空氣中的水分，部分液態(tài)的在排液口 12排出，減少了干燥器的工作壓力，第一過(guò)濾器3通過(guò)管道分別連接微熱吸附干燥器裝置4和壓縮空氣緩沖罐5的底端;一般工藝空氣多數(shù)用于吹掃用，只是對(duì)壓力有一定要求，其他的要求不高。所以我們只需要通過(guò)壓縮空氣緩沖罐5的作用即可將工藝用氣通過(guò)工藝排氣口10排出，符合生產(chǎn)的需要;而儀表空氣是要保證儀表和閥門(mén)的正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在這方面要求的要高很多，在露點(diǎn)、含塵、含油等方面都有非常嚴(yán)格的要求，達(dá)不到要求是不可以使用的，另外儀表的調(diào)節(jié)閥，開(kāi)關(guān)閥等都用壓縮空氣，也就是儀表氣了。儀表氣的好壞會(huì)直接影響裝置的正常平穩(wěn)運(yùn)行，所以經(jīng)過(guò)儲(chǔ)氣罐2和第一過(guò)濾器3之后要經(jīng)過(guò)微熱吸附干燥器裝置4、第二過(guò)濾器8和儀表空氣緩沖罐9的凈化處理，一般的儀表空氣要求露點(diǎn)在-40°C，含塵<0.01μπι，含油<0.003PPM。本實(shí)用新型通過(guò)儀表空氣緩沖罐9將儀表空氣通過(guò)儀表排氣口 11排出。是一種較優(yōu)選方案。
[0019]另外，微熱吸附干燥器裝置4與第一過(guò)濾器3之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)微熱吸附干燥器裝置4開(kāi)啟或者關(guān)閉的干燥器截止閥6，壓縮空氣緩沖罐5與第一過(guò)濾器3之間也設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓縮空氣緩沖罐5開(kāi)啟或者關(guān)閉的壓縮空氣截止閥7。通過(guò)設(shè)置干燥器截止閥6和壓縮空氣截止閥7是為了在空氣壓縮過(guò)程中調(diào)節(jié)壓力空氣的大小的，以便于我們及時(shí)做出調(diào)整。
[0020]微熱吸附干燥器裝置4包括第一壓力容器4-1和第二壓力容器4-2;第一壓力容器4-1和第二壓力容器4-2通過(guò)管路并聯(lián);第一壓力容器4-1和第二壓力容器4-2的下系端支路上設(shè)有通過(guò)管道連通的兩個(gè)進(jìn)氣蝶閥4-3和兩個(gè)排氣蝶閥4-4，其上系端支路上設(shè)有通過(guò)管道連通的兩個(gè)排氣止回閥4-5和兩個(gè)出氣止回閥4-6;兩個(gè)排氣止回閥4-5之間設(shè)有加熱器4-7;兩個(gè)排氣蝶閥4-4之間的管道上設(shè)有消音器4-8。該加熱器對(duì)其加熱到一定溫度后進(jìn)行熱再生，能夠節(jié)約能源、降低成本。而消音器4-8能起來(lái)降低該系統(tǒng)的噪音問(wèn)題。
[0021 ]儀表空氣緩沖罐9與儀表排氣口 11之間設(shè)有用于調(diào)整和控制儀表空氣排氣量大小的儀表截止閥14;所述壓縮空氣緩沖罐5與工藝排氣口 10之間設(shè)有用于調(diào)整和控制工藝空氣排氣量大小的工藝截止閥15。
[0022]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記:空壓機(jī)1、儲(chǔ)氣罐2，第一過(guò)濾器3，微熱吸附干燥器裝置4，第一壓力容器4-1，第二壓力容器4-2，進(jìn)氣蝶閥4-3，排氣蝶閥4-4，排氣止回閥4-5，出氣止回閥4-6，加熱器4-7，消音器4-8;壓縮空氣緩沖罐5，干燥器截止閥6，壓縮空氣截止閥7，第二過(guò)濾器8，儀表空氣緩沖罐9，工藝排氣口 10，儀表排氣口 11，排液口 12，截止閥13，儀表截止閥14，工藝截止閥15等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型空壓站系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的空壓機(jī)(1)、儲(chǔ)氣罐(2)和第一過(guò)濾器(3);該第一過(guò)濾器(3)通過(guò)管道分別連接微熱吸附干燥器裝置(4)和壓縮空氣緩沖罐(5)的底端;并通過(guò)壓縮空氣緩沖罐(5)將工藝用氣通過(guò)工藝排氣口(10)排出；該微熱吸附干燥器裝置(4)依次連接第二過(guò)濾器(8)和儀表空氣緩沖罐(9);并通過(guò)儀表空氣緩沖罐(9)將儀表空氣通過(guò)儀表排氣口( 11)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型空壓站系統(tǒng)，其特征在于:所述微熱吸附干燥器裝置(4)與第一過(guò)濾器(3)之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)微熱吸附干燥器裝置(4)開(kāi)啟或者關(guān)閉的干燥器截止閥(6)，壓縮空氣緩沖罐(5)與第一過(guò)濾器(3)之間也設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓縮空氣緩沖罐(5)開(kāi)啟或者關(guān)閉的壓縮空氣截止閥(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型空壓站系統(tǒng)，其特征在于:所述微熱吸附干燥器裝置(4)包括第一壓力容器(4-1)和第二壓力容器(4-2);第一壓力容器(4-1)和第二壓力容器(4-2)通過(guò)管路并聯(lián)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型空壓站系統(tǒng)，其特征在于:所述第一壓力容器(4-1)和第二壓力容器(4-2)的下系端支路上設(shè)有通過(guò)管道連通的兩個(gè)進(jìn)氣蝶閥(4-3)和兩個(gè)排氣蝶閥(4-4)，其上系端支路上設(shè)有通過(guò)管道連通的兩個(gè)排氣止回閥(4-5)和兩個(gè)出氣止回閥(4-6);兩個(gè)排氣止回閥(4-5)之間設(shè)有加熱器(4-7);兩個(gè)排氣蝶閥(4-4)之間的管道上設(shè)有消音器(4-8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型空壓站系統(tǒng)，其特征在于:所述儀表空氣緩沖罐(9)與儀表排氣口( 11)之間設(shè)有用于調(diào)整和控制儀表空氣排氣量大小的儀表截止閥(14);所述壓縮空氣緩沖罐(5)與工藝排氣口(10)之間設(shè)有用于調(diào)整和控制工藝空氣排氣量大小的工藝截止閥(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型空壓站系統(tǒng)，其特征在于:所述儲(chǔ)氣罐(2)的底部設(shè)有排液口( 12)，該排液口( 12)與儲(chǔ)氣罐(2)之間設(shè)有截止閥(13)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型空壓站系統(tǒng)，包括依次連接的空壓機(jī)（1）、儲(chǔ)氣罐（2）和第一過(guò)濾器（3）；該第一過(guò)濾器（3）通過(guò)管道分別連接微熱吸附干燥器裝置（4）和壓縮空氣緩沖罐（5）的底端；并通過(guò)壓縮空氣緩沖罐（5）將工藝用氣通過(guò)工藝排氣口（10）排出；該微熱吸附干燥器裝置（4）依次連接第二過(guò)濾器（8）和儀表空氣緩沖罐（9）；并通過(guò)儀表空氣緩沖罐（9）將儀表空氣通過(guò)儀表排氣口（11）排出；通過(guò)設(shè)置儲(chǔ)氣罐，并在罐底設(shè)有排液口，壓縮后空氣中的水分,部分液態(tài)的在排液口排出，減少了干燥器的工作壓力，另外通過(guò)設(shè)置微熱吸附干燥器裝置，加熱器對(duì)其加熱到一定溫度后進(jìn)行熱再生，能夠節(jié)約能源、降低成本。
【IPC分類(lèi)】F04B39/00, B01D53/02, B01D46/10, B01D53/26, F04B41/02, F04B39/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205101206
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520899224
【發(fā)明人】宗輝云, 吳曉峰, 馮志平
【申請(qǐng)人】浙江星月藥物科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日