一種液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓系統(tǒng)在機(jī)械裝置和設(shè)備中的應(yīng)用十分廣泛，液壓傳動(dòng)過程中存在多次能量轉(zhuǎn)換，容易出現(xiàn)耗電，油溫過高及元件使用壽命過短等不良影響，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，制造成本過高。
[0003]液壓系統(tǒng)大部分屬于一種開環(huán)控制系統(tǒng)，以傳遞動(dòng)力為主，傳遞信息為輔，其控制質(zhì)量受工作條件變化的影響大。即使有一部分采用了閉環(huán)控制系統(tǒng)，但是其開關(guān)量和模擬量控制主要還是通過繼電器、接觸器或分立元件的電子線路來實(shí)現(xiàn)，存在體積大、耗電多、接線復(fù)雜、可靠性差、維修困難、難于適應(yīng)經(jīng)常變更的控制要求等缺點(diǎn)。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?200820088071.1，申請(qǐng)日:2009年4月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制負(fù)載適應(yīng)型液壓系統(tǒng)，包括油泵電機(jī)組，油泵電機(jī)組經(jīng)伺服閥連接伺服油缸，液壓系統(tǒng)還設(shè)有閉環(huán)控制電路，閉環(huán)控制電路由壓力傳感器、信號(hào)放大電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、工控機(jī)、數(shù)模轉(zhuǎn)換電路和比例溢流閥組成，壓力傳感器輸入端連接伺服油缸，壓力傳感器輸出端經(jīng)信號(hào)放大電路連接模數(shù)轉(zhuǎn)換電路輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路輸出端和數(shù)模轉(zhuǎn)換電路輸入端分別連接工控機(jī)，數(shù)模轉(zhuǎn)換電路輸出端分別連接比例溢流閥和伺服閥，比例溢流閥連接油泵電機(jī)組。該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了液壓系統(tǒng)最高輸出壓力的計(jì)算機(jī)自適應(yīng)控制，但該申請(qǐng)案不足之處在于沒有對(duì)輸出壓力的干擾因素進(jìn)行相應(yīng)的處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中液壓系統(tǒng)存在能耗高、可靠性差以及輸出壓力的干擾因素的問題，本發(fā)明提供了一種液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置。通過優(yōu)化液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的能耗低、油溫低及元件使用壽命長(zhǎng)的目的。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]一種液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，包括PLC、液壓缸、液壓機(jī)油箱、執(zhí)行元件、液壓泵、電機(jī)和液壓站，其特征在于:還包括壓力傳感器和壓力控制器，其中:PLC輸出控制信號(hào)A給電機(jī)后，液壓泵啟動(dòng)將液壓油通過執(zhí)行元件輸入至液壓機(jī)油箱，帶動(dòng)液壓缸進(jìn)行各種行程動(dòng)作；執(zhí)行元件直接接收PLC的控制信號(hào)B，進(jìn)行液壓油流量調(diào)節(jié)動(dòng)作；PLC輸出控制信號(hào)C給壓力控制器，進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)動(dòng)作；壓力傳感器將反饋信號(hào)輸入至PLC。
[0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，PLC和電機(jī)之間設(shè)置有伺服控制器；執(zhí)行元件是電磁閥；電機(jī)是伺服電機(jī)。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括顯示裝置，顯示裝置通過程序控制軟件和PLC連接。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，顯示裝置是觸屏式顯示器。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，反饋信號(hào)包括擾動(dòng)信號(hào)、油耗信號(hào)、轉(zhuǎn)速信號(hào)、噪音信號(hào)和電耗信號(hào)。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，整個(gè)裝置在運(yùn)行過程中，輸出信號(hào)的壓力或轉(zhuǎn)速受到擾動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將信號(hào)通過壓力傳感器傳給PLC，通過PLC進(jìn)行比較和校正后傳給壓力控制器，并進(jìn)行調(diào)節(jié)壓力和轉(zhuǎn)速，然后將調(diào)節(jié)好的壓力和轉(zhuǎn)速傳遞給執(zhí)行元件和電機(jī)。當(dāng)系統(tǒng)需要多少壓力時(shí)，自動(dòng)閉環(huán)控制系統(tǒng)就自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)多少壓力給執(zhí)行裝置壓力控制器，從而減少了壓力執(zhí)行次數(shù)(能量轉(zhuǎn)換次數(shù))，油溫從而降低，元件損壞率降低；當(dāng)液壓系統(tǒng)需要多少轉(zhuǎn)速時(shí)，PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)多少轉(zhuǎn)速給電機(jī)，系統(tǒng)不需要工作時(shí)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而降低了耗電量和噪音，達(dá)到降低能耗和降噪的目的；
[0017](2)本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，伺服控制器的設(shè)置，PLC能夠?qū)﹄姍C(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)；電磁閥的設(shè)置，PLC對(duì)液壓油流量的控制更加精確；伺服電機(jī)的設(shè)置，通過電機(jī)轉(zhuǎn)速的精確調(diào)整，對(duì)液壓油流速的控制更加準(zhǔn)確；
[0018](3)本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，顯示裝置可以是顯示器，方便操作人員直觀的對(duì)PLC監(jiān)控和控制；
[0019](4)本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，觸屏式顯示器的使用，使操作更加方便、直觀，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本；
[0020](5)本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，通過對(duì)擾動(dòng)信號(hào)、油耗信號(hào)、轉(zhuǎn)速信號(hào)、噪音信號(hào)和電耗信號(hào)等這些信號(hào)的反饋后被PLC進(jìn)行針對(duì)性的校正處理，使整個(gè)裝置的油溫降低、噪音變小、密封件、液壓元件磨損降低，使用壽命延長(zhǎng)，減少故障停機(jī)率，節(jié)省維修保養(yǎng)和更換零件的費(fèi)用，讓生產(chǎn)效率和效益得到大幅度提高。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的控制原理圖。
[0022]不意圖中的標(biāo)號(hào)說明:1、顯不裝置；2、PLC ;3、伺服控制器；4、液壓缸；5、液壓機(jī)油箱；6、壓力傳感器；7、壓力控制器；8、執(zhí)行元件；9、液壓泵；10、電機(jī)；11、液壓站；12、控制信號(hào)A ;13、控制信號(hào)B ;14、控制信號(hào)C。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0024]實(shí)施例1
[0025]本實(shí)施例的液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，包括PLC2、液壓缸4、液壓機(jī)油箱5、執(zhí)行元件8、液壓泵9、電機(jī)10和液壓站11，其特征在于:還包括壓力傳感器6和壓力控制器7，其中:PLC2輸出控制信號(hào)A12給電機(jī)10后，液壓泵9啟動(dòng)將液壓油通過執(zhí)行元件8輸入至液壓機(jī)油箱5，帶動(dòng)液壓缸4進(jìn)行各種行程動(dòng)作；執(zhí)行元件8直接接收PLC2的控制信號(hào)B13，進(jìn)行液壓油流量調(diào)節(jié)動(dòng)作；PLC2輸出控制信號(hào)C14給壓力控制器7，進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)動(dòng)作；壓力傳感器6將反饋信號(hào)輸入至PLC2。
[0026]正常工作時(shí)，電機(jī)10通電后，帶動(dòng)液壓泵9從液壓站11油箱里抽油進(jìn)入電磁閥等執(zhí)行元件8里，然后經(jīng)過油管輸入到液壓機(jī)油箱5，液壓機(jī)油箱5的壓力推動(dòng)液壓缸4進(jìn)行各種行程動(dòng)作。輸出信號(hào)的壓力或轉(zhuǎn)速受到擾動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將信號(hào)通過壓力傳感器6傳給PLC2，通過PLC2進(jìn)行比較和校正后傳給壓力控制器7，并進(jìn)行調(diào)節(jié)壓力和轉(zhuǎn)速，然后將調(diào)節(jié)好的壓力和轉(zhuǎn)速傳遞給執(zhí)行元件8和電機(jī)10。當(dāng)系統(tǒng)需要多少壓力時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)就自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)多少壓力給執(zhí)行裝置壓力控制器7，從而減少了壓力執(zhí)行次數(shù)(能量轉(zhuǎn)換次數(shù))，油溫從而降低，元件損壞率降低；當(dāng)液壓系統(tǒng)需要多少轉(zhuǎn)速時(shí)，PLC2自動(dòng)調(diào)節(jié)多少轉(zhuǎn)速給電機(jī)10，系統(tǒng)不需要工作時(shí)，電機(jī)10停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而降低了耗電量和噪音，達(dá)到降低能耗和降噪的目的。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例的液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，改進(jìn)之處在于:還包括顯示裝置1，顯示裝置I是觸屏式顯示器，通過程序控制軟件和PLC2連接。PLC2和電機(jī)10之間設(shè)置有伺服控制器3，PLC能夠?qū)﹄姍C(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)；執(zhí)行元件8是電磁閥，PLC對(duì)液壓油流量的控制更加精確；電機(jī)10是伺服電機(jī)，通過電機(jī)轉(zhuǎn)速的精確調(diào)整，對(duì)液壓油流速的控制更加準(zhǔn)確。反饋信號(hào)包括擾動(dòng)信號(hào)、油耗信號(hào)、轉(zhuǎn)速信號(hào)、噪音信號(hào)和電耗信號(hào)，通過程序控制軟件對(duì)相應(yīng)的信號(hào)進(jìn)行輸入并通過PLC進(jìn)行比較和校正處理，使PLC對(duì)系統(tǒng)信號(hào)的處理更加有針對(duì)性，進(jìn)而優(yōu)化整個(gè)液壓系統(tǒng)的性能，達(dá)到節(jié)能降耗、降燥的目的。
[0029]實(shí)施例3
[0030]本實(shí)施例的液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，改進(jìn)之處在于:設(shè)置雙PLC，應(yīng)用于控制點(diǎn)較多的液壓系統(tǒng)，提高液壓系統(tǒng)的適用性。
[0031]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，包括PLC(2)、液壓缸(4)、液壓機(jī)油箱(5)、執(zhí)行元件(8)、液壓泵(9)、電機(jī)(10)和液壓站(11)，其特征在于:還包括壓力傳感器(6)和壓力控制器(7)，其中: 所述PLC(2)輸出控制信號(hào)A(12)給電機(jī)(10)后，液壓泵(9)啟動(dòng)將液壓油通過執(zhí)行元件(8)輸入至液壓機(jī)油箱(5)，帶動(dòng)液壓缸(4)進(jìn)行各種行程動(dòng)作； 所述執(zhí)行元件(8)直接接收PLC(2)的控制信號(hào)B(13)，進(jìn)行液壓油流量調(diào)節(jié)動(dòng)作； 所述PLC (2)輸出控制信號(hào)C (14)給壓力控制器(7)，進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)動(dòng)作； 所述壓力傳感器(6)將反饋信號(hào)輸入至PLC (2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于:所述PLC(2)和電機(jī)(10)之間設(shè)置有伺服控制器(3);所述執(zhí)行元件(8)是電磁閥；所述電機(jī)(10)是伺服電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于:還包括顯示裝置(I)，所述顯示裝置(I)通過程序控制軟件和PLC(2)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于:所述顯示裝置(I)是觸屏式顯示器。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，其特征在于:所述反饋信號(hào)包括擾動(dòng)信號(hào)、油耗信號(hào)、轉(zhuǎn)速信號(hào)、噪音信號(hào)和電耗信號(hào)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓系統(tǒng)節(jié)能裝置，屬于液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括PLC、液壓缸、液壓機(jī)油箱、執(zhí)行元件、液壓泵、電機(jī)和液壓站，其特征在于：還包括壓力傳感器和壓力控制器，其中：PLC輸出控制信號(hào)A給電機(jī)后，液壓泵啟動(dòng)將液壓油通過執(zhí)行元件輸入至液壓機(jī)油箱，帶動(dòng)液壓缸進(jìn)行各種行程動(dòng)作；執(zhí)行元件直接接收PLC的控制信號(hào)B，進(jìn)行液壓油流量調(diào)節(jié)動(dòng)作；PLC輸出控制信號(hào)C給壓力控制器，進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)動(dòng)作；壓力傳感器將反饋信號(hào)輸入至PLC。本實(shí)用新型通過優(yōu)化液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的能耗低、油溫低及元件使用壽命長(zhǎng)的目的。
【IPC分類】F15B9/03
【公開號(hào)】CN204716647
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520458718
【發(fā)明人】汪城, 羅曉峰, 王國(guó)華, 楊俊 , 王文杰
【申請(qǐng)人】馬鞍山齊力機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日