一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬隔膜計(jì)量泵與金屬隔膜壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬隔膜計(jì)量泵是采用高強(qiáng)度金屬薄片作為隔膜，分隔開(kāi)流體介質(zhì)和液壓油，柱塞通過(guò)液壓油驅(qū)動(dòng)隔膜往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成流體的吸入、排出過(guò)程，實(shí)現(xiàn)流體的精確定量輸送。金屬隔膜泵適用于高溫高壓、有毒有害流體的零泄漏輸送。為了防止隔膜破裂帶來(lái)介質(zhì)外溢事故，在輸送有毒有害流體時(shí)，需要選用帶有隔膜破裂檢測(cè)機(jī)構(gòu)的雙金屬隔膜計(jì)量泵。金屬隔膜計(jì)量泵通常采用的隔膜破裂檢測(cè)方法是如圖1所示的雙隔膜結(jié)構(gòu)，流體介質(zhì)側(cè)隔膜I和液壓油側(cè)隔膜9放在隔膜支撐環(huán)4的兩側(cè)，流體介質(zhì)側(cè)隔膜I外側(cè)為泵頭5，且流體介質(zhì)側(cè)隔膜I與泵頭5之間設(shè)置有第一 O型圈3，液壓油側(cè)隔膜9的外側(cè)為液壓油腔7，且液壓油側(cè)隔膜9與液壓油腔7之間設(shè)有第二 O型圈8，流體介質(zhì)側(cè)隔膜I和液壓油側(cè)隔膜9之間放一片塑料薄板2。塑料薄板2的中心有孔和外界連通。如果隔膜破裂，泄漏的液體就會(huì)沿塑料薄板4中的孔進(jìn)入隔膜支撐環(huán)4的檢測(cè)孔，進(jìn)而觸發(fā)壓力表6等報(bào)警機(jī)構(gòu)。但是，由于塑料薄板的強(qiáng)度不高、彈性不足，不能用于工作壓力超過(guò)50MPa的高壓工況?，F(xiàn)代石化工業(yè)的發(fā)展對(duì)計(jì)量泵的工作壓力要求越來(lái)越高，甚至超過(guò)120MPa，普通結(jié)構(gòu)的隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)無(wú)法完成這個(gè)任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈敏度高、制造成本低、可適用于工作壓力150MPa的超高壓金屬隔膜泵計(jì)量泵測(cè)量的金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，包括泵頭、液壓油腔、流體介質(zhì)側(cè)隔膜及液壓油側(cè)隔膜，所述的流體介質(zhì)側(cè)隔膜與液壓油側(cè)隔膜并列設(shè)置在泵頭與液壓油腔之間，在流體介質(zhì)側(cè)隔膜與液壓油側(cè)隔膜之間設(shè)有檢測(cè)隔膜，且泵頭與液壓油腔將流體介質(zhì)側(cè)隔膜、檢測(cè)隔膜及液壓油側(cè)隔膜夾緊，所述的檢測(cè)隔膜的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有檢測(cè)槽，在泵頭或液壓油腔內(nèi)開(kāi)設(shè)有檢測(cè)通道，所述的檢測(cè)通道內(nèi)端與檢測(cè)槽連通，外端與壓力表連接。
[0006]所述的檢測(cè)隔膜的兩側(cè)噴涂有減摩涂層，所述的檢測(cè)槽開(kāi)設(shè)在減摩涂層上。
[0007]所述的減摩涂層的厚度為0.03?0.05mm。
[0008]所述的減摩涂層的材料為特氟龍。
[0009]所述的流體介質(zhì)側(cè)隔膜、檢測(cè)隔膜及液壓油側(cè)隔膜的材質(zhì)相同。
[0010]所述的檢測(cè)槽的寬度為0.3?0.6mm，深度為0.03?0.06mm。
[0011]所述的檢測(cè)隔膜兩側(cè)的檢測(cè)槽交叉開(kāi)設(shè)，且均通向泵頭或液壓油腔內(nèi)開(kāi)設(shè)的檢測(cè)通道。
[0012]所述的流體介質(zhì)側(cè)隔膜與泵頭之間設(shè)置有第一 O型圈。
[0013]所述的液壓油側(cè)隔膜與液壓油腔之間設(shè)有第二 O型圈。
[0014]所述的泵頭與液壓油腔之間設(shè)有第三O型圈。
[0015]如果流體介質(zhì)側(cè)隔膜或液壓油側(cè)隔膜發(fā)生了破裂，泄漏液體就會(huì)沿檢測(cè)隔膜表面的檢測(cè)槽經(jīng)檢測(cè)通道流出，引起檢測(cè)壓力表的壓力上升，觸發(fā)報(bào)警信號(hào)，及時(shí)停泵檢修。檢測(cè)隔膜兩側(cè)噴涂的減摩涂層可以減少各隔膜之間的摩擦，提高隔膜壽命。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈敏度高，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，可用于工作壓力達(dá)到150MPa的超高壓金屬隔膜泵計(jì)量泵。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖3為檢測(cè)隔膜一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為檢測(cè)隔膜另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例
[0023]一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，如圖2?圖4所示，包括泵頭5、液壓油腔7、流體介質(zhì)側(cè)隔膜I及液壓油側(cè)隔膜9，流體介質(zhì)側(cè)隔膜I與液壓油側(cè)隔膜9并列設(shè)置在泵頭5與液壓油腔7之間，流體介質(zhì)側(cè)隔膜I與泵頭5之間設(shè)置有第一 O型圈3。液壓油側(cè)隔膜9與液壓油腔7之間設(shè)有第二 O型圈8。泵頭5與液壓油腔7之間設(shè)有第三O型圈13。在流體介質(zhì)側(cè)隔膜I與液壓油側(cè)隔膜9之間設(shè)有檢測(cè)隔膜10，且泵頭5與液壓油腔7將流體介質(zhì)側(cè)隔膜1、檢測(cè)隔膜10及液壓油側(cè)隔膜9夾緊，流體介質(zhì)側(cè)隔膜1、檢測(cè)隔膜10及液壓油側(cè)隔膜9的材質(zhì)相同。檢測(cè)隔膜10的兩側(cè)噴涂有減摩涂層，減摩涂層的厚度為0.03?0.05mm。減摩涂層的材料為特氟龍。兩側(cè)的減摩涂層上開(kāi)設(shè)有檢測(cè)槽11，檢測(cè)槽11的寬度為0.3?0.6mm，深度為0.03?0.06mm。在泵頭5或液壓油腔7內(nèi)開(kāi)設(shè)有檢測(cè)通道12，檢測(cè)通道12內(nèi)端與檢測(cè)槽11連通，外端與壓力表6連接。
[0024]參考圖3、圖4，檢測(cè)隔膜10兩側(cè)的檢測(cè)槽11交叉開(kāi)設(shè)，且均通向泵頭5或液壓油腔7內(nèi)開(kāi)設(shè)的檢測(cè)通道12。
[0025]如果流體介質(zhì)側(cè)隔膜I或液壓油側(cè)隔膜9發(fā)生了破裂，泄漏液體就會(huì)沿檢測(cè)隔膜10表面的檢測(cè)槽11經(jīng)檢測(cè)通道12流出，引起檢測(cè)壓力表6的壓力上升，觸發(fā)報(bào)警信號(hào)，及時(shí)停泵檢修。檢測(cè)隔膜10兩側(cè)噴涂的減摩涂層可以減少各隔膜之間的摩擦，提高隔膜壽命O
[0026]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，包括泵頭(5)、液壓油腔(7)、流體介質(zhì)側(cè)隔膜(I)及液壓油側(cè)隔膜(9)，所述的流體介質(zhì)側(cè)隔膜(I)與液壓油側(cè)隔膜(9)并列設(shè)置在泵頭(5)與液壓油腔(7)之間，其特征在于，在流體介質(zhì)側(cè)隔膜⑴與液壓油側(cè)隔膜(9)之間設(shè)有檢測(cè)隔膜(10)，且泵頭(5)與液壓油腔(7)將流體介質(zhì)側(cè)隔膜(I)、檢測(cè)隔膜(10)及液壓油側(cè)隔膜(9)夾緊，所述的檢測(cè)隔膜(10)的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有檢測(cè)槽(11)，在泵頭(5)或液壓油腔(7)內(nèi)開(kāi)設(shè)有檢測(cè)通道(12)，所述的檢測(cè)通道(12)內(nèi)端與檢測(cè)槽(11)連通，外端與壓力表(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的檢測(cè)隔膜(10)的兩側(cè)噴涂有減摩涂層，所述的檢測(cè)槽(11)開(kāi)設(shè)在減摩涂層上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的減摩涂層的厚度為0.03?0.05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的減摩涂層的材料為特氟龍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的流體介質(zhì)偵_膜(I)、檢測(cè)隔膜(10)及液壓油側(cè)隔膜(9)的材質(zhì)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的檢測(cè)槽(11)的寬度為0.3?0.6mm，深度為0.03?0.06mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的檢測(cè)隔膜(10)兩側(cè)的檢測(cè)槽(11)交叉開(kāi)設(shè)，且均通向泵頭(5)或液壓油腔(7)內(nèi)開(kāi)設(shè)的檢測(cè)通道(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的流體介質(zhì)側(cè)隔膜⑴與泵頭(5)之間設(shè)置有第一 O型圈(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的液壓油側(cè)隔膜(9)與液壓油腔(7)之間設(shè)有第二 O型圈(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的泵頭(5)與液壓油腔(7)之間設(shè)有第三O型圈(13)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬隔膜破裂檢測(cè)結(jié)構(gòu)，包括泵頭、液壓油腔、流體介質(zhì)側(cè)隔膜及液壓油側(cè)隔膜，流體介質(zhì)側(cè)隔膜與液壓油側(cè)隔膜并列設(shè)置在泵頭與液壓油腔之間，在流體介質(zhì)側(cè)隔膜與液壓油側(cè)隔膜之間設(shè)有檢測(cè)隔膜，且泵頭與液壓油腔將流體介質(zhì)側(cè)隔膜、檢測(cè)隔膜及液壓油側(cè)隔膜夾緊，檢測(cè)隔膜的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有檢測(cè)槽，在泵頭或液壓油腔內(nèi)開(kāi)設(shè)有檢測(cè)通道，檢測(cè)通道內(nèi)端與檢測(cè)槽連通，外端與壓力表連接；如果流體介質(zhì)側(cè)隔膜或液壓油側(cè)隔膜發(fā)生了破裂，泄漏液體就會(huì)沿檢測(cè)隔膜表面的檢測(cè)槽經(jīng)檢測(cè)通道流出，引起檢測(cè)壓力表的壓力上升。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈敏度高，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，可用于工作壓力達(dá)到150MPa的超高壓金屬隔膜泵計(jì)量泵。
【IPC分類】F04B51-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104533777
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410850658
【發(fā)明人】衛(wèi)中山, 陳建國(guó)
【申請(qǐng)人】米頓羅工業(yè)設(shè)備（上海）有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日