本公開涉及搭載在空調(diào)機(jī)等上的密閉型壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、以往，在密閉型壓縮機(jī)中，密閉容器內(nèi)的冷凍機(jī)油變成噴霧，與排出氣體制冷劑一起向壓縮機(jī)外流出，造成壓縮機(jī)內(nèi)的油枯竭以及熱交換器的傳熱效率降低。對此，存在著以下構(gòu)成：在電動機(jī)的轉(zhuǎn)子的上方設(shè)置離心葉輪，通過離心葉輪的葉片的旋轉(zhuǎn)將冷凍機(jī)油從制冷劑離心分離，并且使電動機(jī)的上側(cè)空間升壓，防止分離后的冷凍機(jī)油停滯在定子的上端面(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

2、在先技術(shù)文獻(xiàn)

3、專利文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)1：日本專利第5813215號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的課題

2、在專利文獻(xiàn)1的密閉型壓縮機(jī)中，在離心葉輪的設(shè)置高度上存在著從離心葉輪至密閉容器內(nèi)壁的流路的場合，在由離心葉輪增速的冷凍機(jī)油以及制冷劑沿離心方向流出而與密閉容器內(nèi)壁碰撞之后，向定子的上端面流入，將積存在定子的上端面的制冷劑和分離后的冷凍機(jī)油再次卷起，朝著壓縮機(jī)外的油流出量增加。另一方面，在離心葉輪的設(shè)置高度上不存在從離心葉輪至密閉容器內(nèi)壁的流路的場合，難以獲得離心葉輪的離心效果，定子的上端面附近的壓力難以升壓，存在著定子的上端面的冷凍機(jī)油未回油而容易積存這樣的課題。

3、本公開是為了解決以上那樣的課題而做出的，其目的在于提供能抑制朝著壓縮機(jī)外的油流出量并且能抑制定子的上端面的冷凍機(jī)油積存的密閉型壓縮機(jī)。

4、用于解決課題的方案

5、本公開所涉及的密閉型壓縮機(jī)具備：密閉容器，該密閉容器構(gòu)成輪廓；排出管，該排出管設(shè)在上述密閉容器的上部；定子，該定子固定保持在上述密閉容器內(nèi)，上述定子具有芯并收納著線圈，上述線圈纏繞在由上述芯形成的各個齒槽中；轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)地配置在上述定子的內(nèi)周面?zhèn)?，在?nèi)部具有在軸向貫通的連通路；主軸，該主軸在上述密閉容器內(nèi)的長度方向被收容，與上述轉(zhuǎn)子一體地旋轉(zhuǎn)；以及油分離器，該油分離器設(shè)在上述主軸的朝上述轉(zhuǎn)子的上部突出的部分，上述定子具有由從上述芯的上端面突出的上述線圈的搭接線形成的線圈端部，在上述線圈端部的下端側(cè)，在從上述齒槽沿軸向突出的上述線圈的束彼此之間，沿周向形成有間隙，上述油分離器具有：平板部；固定部，該固定部設(shè)在上述平板部的中心并固定上述主軸；以及多個葉片，該多個葉片以相對于上述平板部直立的方式設(shè)在兩面或者僅設(shè)在上述轉(zhuǎn)子側(cè)的面，上述平板部相比上述線圈端部的上端配置在上述轉(zhuǎn)子側(cè)，并且，上述多個葉片之中的上述轉(zhuǎn)子側(cè)的葉片的至少一部分以與設(shè)在上述間隙的上部的搭接線部在軸向重疊的方式配置。

6、發(fā)明的效果

7、根據(jù)本公開所涉及的密閉型壓縮機(jī)，油分離器具有平板部、設(shè)在平板部的中心并固定主軸的固定部和以相對于平板部直立的方式設(shè)在兩面上或者僅設(shè)在轉(zhuǎn)子側(cè)的面上的多個葉片，平板部相比線圈端部的上端配置在轉(zhuǎn)子側(cè)，并且多個葉片之中的轉(zhuǎn)子側(cè)的葉片的至少一部分以與設(shè)在間隙的上部的搭接線部在軸向重疊的方式配置。因而，能使由油分離器朝離心方向流出的冷凍機(jī)油以及制冷劑與搭接線部碰撞，能將噴霧油有效地分離成油塊。另外，通過碰撞將流速變換成靜壓，經(jīng)過線圈端部的下端側(cè)的間隙而使定子的上端面的空間壓力升壓。由此，不會由油分離器將積存在定子的上端面的冷凍機(jī)油卷起，通過定子的上下空間的壓力差，能使冷凍機(jī)油從定子的軸向的流路向存油槽回油。其結(jié)果，能抑制朝著壓縮機(jī)外的油流出量，并且能抑制定子的上端面的冷凍機(jī)油積存。

技術(shù)特征：

1.一種密閉型壓縮機(jī)，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機(jī)，其中，

3.如權(quán)利要求1或2所述的密閉型壓縮機(jī)，其中，

4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的密閉型壓縮機(jī)，其中，

5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的密閉型壓縮機(jī)，其中，

6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的密閉型壓縮機(jī)，其中，

7.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的密閉型壓縮機(jī)，其中，

8.如權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的密閉型壓縮機(jī)，其中，

技術(shù)總結(jié)
密閉型壓縮機(jī)具備：密閉容器，構(gòu)成輪廓；排出管，設(shè)在密閉容器上部；定子，固定保持在密閉容器內(nèi)，具有芯，收納著纏繞在由芯形成的各齒槽中的線圈；轉(zhuǎn)子，能旋轉(zhuǎn)地配置在定子的內(nèi)周面?zhèn)?，在?nèi)部具有在軸向貫通的連通路；主軸，在密閉容器內(nèi)的長度方向被收容，與轉(zhuǎn)子一體地旋轉(zhuǎn)；以及油分離器，設(shè)在主軸的朝轉(zhuǎn)子的上部突出的部分，定子具有由從芯的上端面突出的線圈的搭接線形成的線圈端部，在線圈端部的下端側(cè)在從齒槽沿軸向突出的線圈的束彼此之間沿周向形成有間隙，油分離器具有：平板部；固定部，設(shè)在平板部的中心并固定主軸；以及多個葉片，以相對于平板部直立的方式設(shè)在兩面或者僅設(shè)在轉(zhuǎn)子側(cè)的面，平板部相比線圈端部的上端配置在轉(zhuǎn)子側(cè)，并且多個葉片之中的轉(zhuǎn)子側(cè)的葉片的至少一部分以與設(shè)在間隙的上部的搭接線部在軸向重疊的方式配置。

技術(shù)研發(fā)人員：木本貴也,佐佐木圭,村上貴彥,櫻田公平,濱田亮,德見真之助
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三菱電機(jī)株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2