本發(fā)明涉工件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于液體加工的柱塞泵。
背景技術(shù):
液體加工是指用帶磨料顆粒的液體作為加工介質(zhì),對(duì)需要加工的零件進(jìn)行拋光、去毛刺、切割等改變零件形狀和尺寸的有別與用刀具等固體切削加工的一種加工方法,比較常見的運(yùn)用是去毛刺。
去毛刺一直是金屬生產(chǎn)加工行業(yè)的一大難題,采用人工去毛刺除人力成本高、效率低外,還只能去除表面及能接觸地方的毛刺,而且易損壞工件表面,不易控制尺寸,不能去除工件內(nèi)部各交叉孔的毛刺;目前行業(yè)內(nèi)采用機(jī)械去毛刺也只能去除表面或能直接接觸到的位置的毛刺;化學(xué)去毛刺方法除不環(huán)保外也很難控制工件毛刺位及其它部位的精度尺寸。
現(xiàn)有去毛刺采用的是液體去毛刺的方法,通常是將液體及磨料混合在一起,然后將待去毛刺的工件放在加工床上,通過(guò)柱塞泵讓混合磨料運(yùn)動(dòng),達(dá)到清除工件表面毛刺的效果。
柱塞泵工作的時(shí)候常常會(huì)應(yīng)為柱塞柱上粘帶混合磨料中的磨料顆粒,在柱塞泵工作時(shí),柱塞、缸孔及密封圈遭到顆粒磨損,很容易損毀柱塞、缸孔及密封圈,影響柱塞泵的性能及柱塞泵的使用壽命。
因此,本發(fā)明公開了一種用于液體加工的柱塞泵,以解決上述現(xiàn)有存在的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種用于液體加工的柱塞泵,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于液體加工的柱塞泵,包括與柱塞泵上部連接的液壓油缸和與柱塞泵下部連接的基座;所述柱塞泵包括一缸體和柱塞桿,所述柱塞桿設(shè)置在缸體內(nèi)并通過(guò)密封圈緊密連接,所述缸體內(nèi)側(cè)上部位于密封圈下開設(shè)有一環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽通過(guò)缸體左側(cè)的進(jìn)水口注入清水并從缸體右側(cè)出水口排出。
在本發(fā)明中,所述缸體下部設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。
在本發(fā)明中,所述缸體外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿通過(guò)導(dǎo)桿基座固定。
在本發(fā)明中,所述導(dǎo)桿頂端設(shè)置有一蓋板,所述液壓油缸通過(guò)螺釘固定在蓋板上。
在本發(fā)明中,所述缸體缸孔內(nèi)設(shè)置有軟質(zhì)材料制成的防塵圈。
在本發(fā)明中,所述進(jìn)水口與高壓水泵連接,進(jìn)水口處水壓足于客服磨料液體的壓力。
在本發(fā)明中,所述環(huán)形凹槽的寬度為1-20mm。
在本發(fā)明中,所述環(huán)形凹槽的深度為1-6mm。
在本發(fā)明中,所述液壓油缸包括一油缸和油缸上端設(shè)置的油管。
本發(fā)明的一種用于液體加工的柱塞泵,通過(guò)在缸體內(nèi)側(cè)開設(shè)凹槽,通過(guò)壓力注入流動(dòng)清水,使柱塞泵工作時(shí)柱塞桿上粘附的磨料通過(guò)流動(dòng)的清水帶出,避免柱塞桿上附帶的磨料損毀柱塞桿、缸孔及密封圈,保持了密封圈的密閉性,使得柱塞泵的工作壽命更長(zhǎng),節(jié)約了成本,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,十分實(shí)用,實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案附圖及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明而獲得清楚地了解。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的一種用于液體加工的柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明中柱塞泵局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1-2所示,本發(fā)明的一種用于液體加工的柱塞泵,包括與柱塞泵20上部連接的液壓油缸30和與柱塞泵下部連接的基座10;所述柱塞泵包括一缸體21和柱塞桿22,柱塞桿設(shè)置在缸體內(nèi)并通過(guò)密封圈23緊密連接,密封圈為軟質(zhì)材料制成,能夠保證缸體內(nèi)部的密閉性;缸體內(nèi)側(cè)上部位于密封圈下開設(shè)有一環(huán)形凹槽40,環(huán)形凹槽40通過(guò)缸體左側(cè)的進(jìn)水口41注入清水并從缸體右側(cè)出水口42排出,進(jìn)水口41與高壓水泵連接,進(jìn)水口處水壓足以克服磨料液體壓力,能夠保持環(huán)形凹槽內(nèi)的清水處于流動(dòng)狀態(tài);該環(huán)形凹槽的寬度為1-20mm,深度為1-6mm;在缸體下部設(shè)置有進(jìn)料口24和出料口25,磨料液體從進(jìn)料口被吸進(jìn)柱塞泵,加壓后從出料口送到有待加工工件的復(fù)合夾具中。
在本發(fā)明一個(gè)事實(shí)例中,缸體外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿51,保證液壓油缸推動(dòng)柱塞泵工作的方向穩(wěn)定,導(dǎo)桿通過(guò)導(dǎo)桿基座52固定;在導(dǎo)桿頂端設(shè)置有一蓋板53,液壓油缸30通過(guò)螺釘固定在蓋板上,其中液壓油缸包括一油缸31和油缸上端設(shè)置的油管32。
本發(fā)明,通過(guò)在缸體內(nèi)側(cè)開設(shè)凹槽,通過(guò)在缸體內(nèi)側(cè)開設(shè)凹槽,通過(guò)壓力注入流動(dòng)清水,使柱塞泵工作時(shí)柱塞桿上粘附的磨料通過(guò)流動(dòng)的清水帶出,避免柱塞桿上附帶的磨料損毀柱塞桿、缸孔及密封圈,保持了密封圈的密閉性,使得柱塞泵的工作壽命更長(zhǎng),節(jié)約了成本。
在本發(fā)明中,混合磨料被柱塞泵加壓后,將混合磨料注入有待加工工件的復(fù)合夾具中,工件特定部位在混合磨料作用下對(duì)工件進(jìn)行加工;通過(guò)油管向油缸內(nèi)注油使液壓油缸工作;同時(shí)通過(guò)高壓水泵向進(jìn)水口注入清水,清水通過(guò)柱塞泵缸體內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽從出水口流出,保持環(huán)形凹槽內(nèi)的清水流動(dòng)性,高壓油缸帶動(dòng)柱塞泵工作,柱塞泵上的柱塞桿上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)缸體內(nèi)混合磨料運(yùn)動(dòng),通過(guò)混合磨料對(duì)工件上需要加工的部位加工。柱塞桿在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中附帶上磨料,為了防止磨料損壞柱塞桿、缸體及密封圈,通過(guò)在缸體缸孔內(nèi)設(shè)置軟質(zhì)材料制成的防塵圈,防止大顆粒磨料通過(guò)柱塞桿的運(yùn)動(dòng)破壞密封圈的密閉性,然后通過(guò)缸體內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽中流動(dòng)的清水,將通過(guò)防塵圈的小顆粒磨料沿著環(huán)形凹槽上的出水口流出。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。