一種防活塞泵筒間隙漏油的抽油泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防活塞泵筒間隙漏油的抽油泵，包括抽油桿、泵筒、活塞、游動凡爾、固定凡爾，固定凡爾設(shè)在泵筒內(nèi)活塞下部連接泵筒內(nèi)壁，活塞內(nèi)的腔體為A腔，活塞與固定凡爾間的腔體為B腔，游動凡爾設(shè)在A腔底部，其特點(diǎn)在于該抽油泵的活塞分為三段，通過弧形金屬縱筋連接、固定，三段活塞的連接間隙設(shè)有耐磨彈性密封環(huán)，以上所述的耐磨彈性密封環(huán)的直徑大于活塞直徑，膨脹時(shí)貼緊泵筒內(nèi)壁。該抽油泵中相比耐磨金屬層與泵筒內(nèi)壁之間的剛性接觸，增加的耐磨彈性密封環(huán)與泵筒內(nèi)壁之間的接觸更具彈性，確?；钊c泵筒之間的間隙足夠小，密封性更好，從而有效減少了抽油泵工作中的原油漏失情況，并且更加耐磨，延長了維修周期，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】一種防活塞泵筒間隙漏油的抽油泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采用設(shè)備，具體涉及一種防活塞泵筒間隙漏油的抽油泵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油田生產(chǎn)中主要采用抽油泵采油，抽油泵泵效的高低，與活塞和泵筒內(nèi)壁的間隙大小密切相關(guān)，以往為了減小活塞與泵筒內(nèi)壁之間的間隙，通常是在抽油泵活塞外壁上電鍍耐磨涂層，以減少活塞與泵筒的間隙，從而提高泵效。但是由于耐磨涂層與泵筒內(nèi)壁之間為剛性接觸，間隙始終存在并且無法做到張力性足夠緊貼，導(dǎo)致活塞與泵筒間隙漏油的現(xiàn)象始終存在。隨著油井的不斷生產(chǎn)，抽油泵活塞與泵筒內(nèi)壁之間不停的磨損，導(dǎo)致間隙變大，漏失量增大，泵效逐漸降低，再次電鍍耐磨材料，成本較高，影響生產(chǎn)，如何延長抽油泵的維修期，最大程度減少漏油，提高泵效是目前油田生產(chǎn)中面臨的一個(gè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對以上現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提出了一種防活塞泵筒間隙漏油的抽油泵，該抽油泵在活塞上增加耐磨彈性密封環(huán)，徹底改變了之前單一的依靠電鍍耐磨金屬層來減小活塞與泵筒間隙的情況，相比耐磨金屬層與泵筒內(nèi)壁之間的剛性接觸，耐磨彈性密封環(huán)與泵筒內(nèi)壁之間的接觸更具彈性，確?；钊c泵筒之間的間隙足夠小，密封性更好，從而有效減少了抽油泵工作中的原油漏失情況，并且更加耐磨，延長了維修周期，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0004]本實(shí)用新型方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種防活塞泵筒間隙漏油的抽油泵，包括抽油桿、泵筒、活塞、游動凡爾、固定凡爾，固定凡爾設(shè)在泵筒內(nèi)活塞下部連接泵筒內(nèi)壁，活塞內(nèi)的腔體為A腔，活塞與固定凡爾間的腔體為B腔，游動凡爾設(shè)在A腔底部，其特點(diǎn)在于該抽油泵的活塞分為三段，通過弧形金屬縱筋連接、固定，三段活塞的連接間隙設(shè)有耐磨彈性密封環(huán)。
[0006]以上所述的耐磨彈性密封環(huán)的直徑大于活塞直徑，膨脹時(shí)貼緊泵筒內(nèi)壁。
[0007]以上所述的活塞外壁電鍍有納米涂層。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]該抽油泵將活塞分為三段，活塞連接間隙增加耐磨彈性密封環(huán)，即有雙層耐磨彈性密封環(huán)。當(dāng)活塞上行時(shí)候，活塞內(nèi)腔即A腔內(nèi)為高壓區(qū)，泵筒內(nèi)即B腔為低壓區(qū)，兩個(gè)區(qū)域產(chǎn)生壓力差，在壓差作用下活塞密封環(huán)受壓向外膨脹，與泵筒內(nèi)壁緊密貼合，實(shí)現(xiàn)無縫隙，當(dāng)活塞下行時(shí)候，相反，活塞內(nèi)腔即A腔內(nèi)為低壓區(qū)，泵筒內(nèi)即B腔為高壓區(qū)，產(chǎn)生壓力差，在壓差作用下活塞密封環(huán)受壓向內(nèi)收縮，保證了活塞順利下行，減少阻力，從而徹底改變了之前只單一的依靠電鍍耐磨金屬層來減小活塞與泵筒間隙的情況。相比耐磨金屬層與泵筒內(nèi)壁之間的剛性接觸，耐磨彈性密封環(huán)與泵筒內(nèi)壁之間的接觸更具彈性，確?；钊c泵筒之間的間隙足夠小，密封性更好，從而有效減少了抽油泵工作中的原油漏失情況。
[0010]另外，各段活塞通過剛性縱筋連接，保證了活塞三段式骨架的穩(wěn)定性，同時(shí)也確了保密封的固定、環(huán)穩(wěn)，提高了安全性；密封環(huán)是耐磨彈性密封環(huán)，具有韌性，即使在長時(shí)間使用過程中出現(xiàn)磨損，也能夠保證密封環(huán)與活塞泵筒之間緊密貼合，延長了活塞的維修周期，降低了維修成本，確保了油井長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述一種防活塞泵筒間隙漏油的抽油泵的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖中I為泵筒，2為活塞，3為游動凡爾，4為固定凡爾，5為耐磨彈性密封環(huán)，6為弧形金屬縱筋，7為抽油桿。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚明白，下面結(jié)合附圖1用實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0013]由附圖1可知，一種防活塞泵筒間隙漏油的抽油泵，包括抽油桿7、泵筒1、活塞2、游動凡爾3、固定凡爾4，固定凡爾4設(shè)在泵筒I內(nèi)活塞2下部連接泵筒內(nèi)壁，活塞2內(nèi)的腔體為A腔，活塞2與固定凡爾4間的腔體為B腔，游動凡爾3設(shè)在A腔底部，其特點(diǎn)在于該抽油泵的活塞2分為三段，通過弧形金屬縱筋6連接、固定，三段活塞的連接間隙設(shè)有耐磨彈性密封環(huán)5。
[0014]以上所述的耐磨彈性密封環(huán)5的直徑大于活塞2直徑，膨脹時(shí)貼緊泵筒I內(nèi)壁。
[0015]以上所述的活塞2外壁電鍍有納米涂層。
[0016]使用時(shí)，當(dāng)活塞2上行時(shí)候，活塞內(nèi)腔即A腔內(nèi)為高壓區(qū)，活塞與固定凡爾間的腔體即B腔為低壓區(qū)，兩個(gè)區(qū)域產(chǎn)生壓力差，在壓差作用下耐磨彈性密封環(huán)5受壓向外膨脹，與泵筒I內(nèi)壁緊密貼合，實(shí)現(xiàn)無縫隙，當(dāng)活塞2下行時(shí)候，相反，活塞內(nèi)腔即A腔內(nèi)為低壓區(qū)，活塞與固定凡爾間的腔體即B腔為高壓區(qū)，產(chǎn)生壓力差，在壓差作用下耐磨彈性密封環(huán)5受壓向內(nèi)收縮，減少了阻力，確保活塞2順利下行。
【權(quán)利要求】
1.一種防活塞泵筒間隙漏油的抽油泵，包括抽油桿、泵筒、活塞、游動凡爾、固定凡爾，固定凡爾設(shè)在泵筒內(nèi)活塞下部連接泵筒內(nèi)壁，活塞內(nèi)的腔體為A腔，活塞與固定凡爾間的腔體為B腔，游動凡爾設(shè)在A腔底部，其特征在于:該抽油泵的活塞分為三段，通過弧形金屬縱筋連接、固定，三段活塞的連接間隙設(shè)有耐磨彈性密封環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防活塞泵筒間隙漏油的抽油泵，其特征在于:所述的耐磨彈性密封環(huán)的直徑大于活塞直徑，膨脹時(shí)貼緊泵筒內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防活塞泵筒間隙漏油的抽油泵，其特征在于:所述的活塞外壁電鍍有納米涂層。
【文檔編號】F04B53/02GK203685552SQ201320597242
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】何霞霞, 白湘霞, 張正平, 張玉泉, 陳秒莉, 任玉芳, 姬萬榮, 王連杰, 藺旭峰, 許新雷, 張小軍 申請人:姬勝國