專利名稱：斜井抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油田設(shè)備，尤其是一種斜井抽油泵。
背景技術(shù)：
抽油泵是石油開采作業(yè)的常用設(shè)備，普通的抽油泵在工作的時候，柱塞在泵筒內(nèi)壁中做軸向往復(fù)移動，將石油提升到高處抽出，這種抽油泵的結(jié)構(gòu)適用于垂直井采油。在從事斜井、定向井、或水平井的石油開采過程中，由于井身傾斜和彎曲，抽油泵泵筒易于和油管內(nèi)壁碰撞，致使泵筒彎曲變形，造成柱塞在泵筒內(nèi)上下運(yùn)行過程中出現(xiàn)偏磨和卡組，同時由閥球、閥座組成的單向閥不能正常開啟、關(guān)閉，使抽油泵嚴(yán)重漏失和早期失效。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于斜井、定向井、或水平井的石油開采的斜井抽油泵，可以避免因泵筒的單側(cè)磨損造成的設(shè)備故障和早期失效。為了達(dá)到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:本實用新型所述的斜井抽油泵包括泵筒組件和安裝在泵筒組件中的柱塞組件，所述泵筒組件包括泵筒外管、通過螺紋連接在泵筒外管兩端的泵筒接箍、通過螺紋連接在泵筒接箍外端的凡爾罩，其特征在于:泵筒外管的內(nèi)腔中設(shè)置有泵筒，泵筒的上端通過螺紋與凡爾罩固定連接，泵筒的內(nèi)腔中設(shè)置有柱塞組件，所述柱塞組件包括強(qiáng)啟柱塞組件和浮動柱塞組件，所述強(qiáng)啟柱塞組件包括管狀的強(qiáng)啟柱塞、通過螺紋連接在強(qiáng)啟柱塞上端的強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩、通過螺紋連接在強(qiáng)啟柱塞下端的強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩，所述強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩是下端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩的上端通過螺紋固定連接上強(qiáng)制出油罩，上強(qiáng)制出油罩中插裝拉桿，所述拉桿的上端固定連接轉(zhuǎn)換接頭，強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩的下端插裝在強(qiáng)啟柱塞的內(nèi)腔中，位于強(qiáng)啟柱塞內(nèi)腔中的強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔，所述強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩是上端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩的下端通過螺紋固定連接浮動接箍，強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩的上端插裝在強(qiáng)啟柱塞的內(nèi)腔中，位于強(qiáng)啟柱塞內(nèi)腔中的強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔；所述浮動柱塞組件包括管狀的浮動柱塞、通過螺紋連接在浮動柱塞上端的浮動柱塞上螺旋罩、通過螺紋連接在浮動柱塞下端的浮動柱塞下螺旋罩，所述浮動柱塞上螺旋罩是下端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，浮動柱塞上螺旋罩的上端通過螺紋連接浮動出油罩，所述浮動出油罩的內(nèi)腔中設(shè)置有游動凡爾球和游動凡爾座，浮動出油罩的上端通過螺紋連接浮動接頭，浮動柱塞上螺旋罩的下端插裝在浮動柱塞的內(nèi)腔中，位于浮動柱塞內(nèi)腔中的浮動柱塞上螺旋罩的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔；所述浮動柱塞下螺旋罩是上端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，浮動柱塞下螺旋罩的上端插裝在浮動柱塞的內(nèi)腔中，位于浮動柱塞內(nèi)腔中的浮動柱塞下螺旋罩的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔；所述浮動接箍與浮動接頭采用可相對軸向旋轉(zhuǎn)的方式連接在一起。所述浮動接箍是下端帶有連桿孔、側(cè)壁帶有球頭孔的管狀結(jié)構(gòu)，所述連桿孔的直徑小于球頭孔的直徑，連桿孔與球頭孔之間有一凹槽連同，所述凹槽的寬度與連桿孔的直徑相同；所述浮動接頭包括通過螺紋連接到浮動出油罩上的底座、固定連接在底座上的連桿、設(shè)置在連桿頂端的球頭。本實用新型的有益效果在于:在工作過程中，泵筒外管保護(hù)懸掛的泵筒，從而改變了泵筒的受力裝況，避免了泵筒的彎曲變形；柱塞組件由兩節(jié)柱塞組成，油液快速通過柱塞內(nèi)的左螺旋通道時產(chǎn)生的反作用力迫使柱塞在泵筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度，避免了柱塞得偏磨，每節(jié)柱塞獨立旋轉(zhuǎn)互不干涉；兩節(jié)柱塞的連接采用不定心的浮動連接，消除了剛性連接的同軸度誤差；柱塞總成的上柱塞，采用拉桿強(qiáng)制啟、閉，下柱塞的單向閥采用內(nèi)軌道導(dǎo)向，確保閥的啟、閉，兩套單向閥共同工作，增加了閥的安全系數(shù)；進(jìn)油閥也采用內(nèi)軌道導(dǎo)向，確保閥的啟、閉，確保泵正常工作。尤其適用于斜井、定向井、或水平井的石油開采，可以避免因泵筒的單側(cè)磨損造成的設(shè)備故障和早期失效。

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1實施例的剖視圖。圖3是強(qiáng)啟柱塞組件的剖視圖。圖4是浮動柱塞組件的剖視圖。圖5是浮動柱塞上螺旋罩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是浮動柱塞上螺旋罩的端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是浮動柱塞下螺旋罩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是浮動接箍與浮動接頭連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型所述的斜井抽油泵包括泵筒組件和安裝在泵筒組件中的柱塞組件，所述泵筒組件包括泵筒外管3、通過螺紋連接在泵筒外管3兩端的泵筒接箍
2、通過螺紋連接在泵筒接箍2外端的凡爾罩I。泵筒外管3的內(nèi)腔中設(shè)置有泵筒4，泵筒4的上端通過螺紋與凡爾罩I固定連接，泵筒4的內(nèi)腔中設(shè)置有柱塞組件。所述柱塞組件包括強(qiáng)啟柱塞組件5和浮動柱塞組件6。如圖3所示，所述強(qiáng)啟柱塞組件5包括管狀的強(qiáng)啟柱塞51、通過螺紋連接在強(qiáng)啟柱塞51上端的強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩52、通過螺紋連接在強(qiáng)啟柱塞51下端的強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩53。所述強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩52是下端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩52的上端通過螺紋固定連接上強(qiáng)制出油罩54，上強(qiáng)制出油罩54中插裝拉桿55，所述拉桿55的上端固定連接轉(zhuǎn)換接頭56，強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩52的下端插裝在強(qiáng)啟柱塞51的內(nèi)腔中,位于強(qiáng)啟柱塞51內(nèi)腔中的強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩52的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔，所述強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩53是上端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩53的下端通過螺紋固定連接浮動接箍57，強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩53的上端插裝在強(qiáng)啟柱塞51的內(nèi)腔中，位于強(qiáng)啟柱塞51內(nèi)腔中的強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩53的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔。如圖4所示，所述浮動柱塞組件6包括管狀的浮動柱塞61、通過螺紋連接在浮動柱塞61上端的浮動柱塞上螺旋罩62、通過螺紋連接在浮動柱塞61下端的浮動柱塞下螺旋罩63。如圖5、圖6所示，所述浮動柱塞上螺旋罩62是下端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，浮動柱塞上螺旋罩62的上端通過螺紋連接浮動出油罩64，所述浮動出油罩64的內(nèi)腔中設(shè)置有游動凡爾球65和游動凡爾座66，浮動出油罩64的上端通過螺紋連接浮動接頭67。浮動柱塞上螺旋罩62的下端插裝在浮動柱塞61的內(nèi)腔中，位于浮動柱塞61內(nèi)腔中的浮動柱塞上螺旋罩62的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔。如圖7所示，所述浮動柱塞下螺旋罩63是上端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，浮動柱塞下螺旋罩63的上端插裝在浮動柱塞61的內(nèi)腔中，位于浮動柱塞61內(nèi)腔中的浮動柱塞下螺旋罩63的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔；所述浮動接箍57與浮動接頭67采用可相對軸向旋轉(zhuǎn)的方式連接在一起。如圖8所示，所述浮動接箍57是下端帶有連桿孔、側(cè)壁帶有球頭孔的管狀結(jié)構(gòu)，所述連桿孔的直徑小于球頭孔的直徑，連桿孔與球頭孔之間有一凹槽連同，所述凹槽的寬度與連桿孔的直徑相同；所述浮動接頭67包括通過螺紋連接到浮動出油罩64上的底座、固定連接在底座上的連桿、設(shè)置在連桿頂端的球頭。連接在一起的時候，球頭通過球頭孔插入浮動接箍57的內(nèi)腔中，連桿經(jīng)過凹槽放進(jìn)連桿孔中，即可將浮動接箍57和浮動接頭67連接在一起，并且連接以后浮動接箍57和浮動接頭67可以相對軸向旋轉(zhuǎn)。該斜井抽油泵工作的時候，將抽油桿連接到轉(zhuǎn)換接頭56上，下放到泵筒內(nèi)，調(diào)好防沖距即可起抽。上行時，拉桿先上行，強(qiáng)制閥關(guān)閉后帶動強(qiáng)啟柱塞組件5上行，浮動接箍57通過浮動接頭67拉緊浮動柱塞組件6上行，同時浮動柱塞組件6單向閥沿軌道快速關(guān)閉，隨著柱塞組件的上行，泵腔內(nèi)形成真空負(fù)壓，固定閥開啟，油液進(jìn)入泵腔內(nèi)；柱塞運(yùn)行到泵上死點，開始下行，抽油桿壓迫強(qiáng)制閥先行打開然后推動強(qiáng)啟柱塞組件5和浮動柱塞組件6下行，此時固定閥球沿軌道快速關(guān)閉，泵腔內(nèi)壓力升高，柱塞單向閥開啟，油液快速通過柱塞內(nèi)的螺旋通道，迫使柱塞在泵筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時油液通過單向閥被舉升到抽油泵上腔室。這樣不停的運(yùn)行就完成了油液的抽汲過程。該斜井抽油泵在從事斜井、定向井、或水平井等特殊工況下，比常規(guī)抽油泵提高泵效5%-10%，壽命提高1.5-2倍。當(dāng)然，該斜井抽油泵也適用于直井油液的開采。
權(quán)利要求1.斜井抽油泵，包括泵筒組件和安裝在泵筒組件中的柱塞組件，所述泵筒組件包括泵筒外管(3)、通過螺紋連接在泵筒外管(3)兩端的泵筒接箍(2)、通過螺紋連接在泵筒接箍(2)外端的凡爾罩(1)，其特征在于:泵筒外管(3)的內(nèi)腔中設(shè)置有泵筒(4)，泵筒(4)的上端通過螺紋與凡爾罩(I)固定連接，泵筒(4)的內(nèi)腔中設(shè)置有柱塞組件，所述柱塞組件包括強(qiáng)啟柱塞組件(5)和浮動柱塞組件(6)，所述強(qiáng)啟柱塞組件(5)包括管狀的強(qiáng)啟柱塞(51)、通過螺紋連接在強(qiáng)啟柱塞(51)上端的強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩(52)、通過螺紋連接在強(qiáng)啟柱塞(51)下端的強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩(53)，所述強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩(52)是下端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩(52)的上端通過螺紋固定連接上強(qiáng)制出油罩(54)，上強(qiáng)制出油罩(54)中插裝拉桿(55 )，所述拉桿(55 )的上端固定連接轉(zhuǎn)換接頭(56 )，強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩(52 )的下端插裝在強(qiáng)啟柱塞(51)的內(nèi)腔中，位于強(qiáng)啟柱塞(51)內(nèi)腔中的強(qiáng)啟柱塞上螺旋罩(52)的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔，所述強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩(53)是上端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩(53)的下端通過螺紋固定連接浮動接箍(57)，強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩(53)的上端插裝在強(qiáng)啟柱塞(51)的內(nèi)腔中,位于強(qiáng)啟柱塞(51)內(nèi)腔中的強(qiáng)啟柱塞下螺旋罩(53)的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔；所述浮動柱塞組件(6)包括管狀的浮動柱塞(61)、通過螺紋連接在浮動柱塞(61)上端的浮動柱塞上螺旋罩(62)、通過螺紋連接在浮動柱塞(61)下端的浮動柱塞下螺旋罩(63)，所述浮動柱塞上螺旋罩(62)是下端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，浮動柱塞上螺旋罩(62)的上端通過螺紋連接浮動出油罩(64)，所述浮動出油罩(64)的內(nèi)腔中設(shè)置有游動凡爾球(65)和游動凡爾座(66)，浮動出油罩(64)的上端通過螺紋連接浮動接頭(67)，浮動柱塞上螺旋罩(62)的下端插裝在浮動柱塞(61)的內(nèi)腔中，位于浮動柱塞(61)內(nèi)腔中的浮動柱塞上螺旋罩(62)的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔；所述浮動柱塞下螺旋罩(63)是上端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，浮動柱塞下螺旋罩(63)的上端插裝在浮動柱塞(61)的內(nèi)腔中，位于浮動柱塞(61)內(nèi)腔中的浮動柱塞下螺旋罩(63)的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔；所述浮動接箍(57)與浮動接頭(67)采用可相對軸向旋轉(zhuǎn)的方式連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜井抽油泵，其特征在于:所述浮動接箍(57)是下端帶有連桿孔、側(cè)壁帶有球頭孔的管狀結(jié)構(gòu)，所述連桿孔的直徑小于球頭孔的直徑，連桿孔與球頭孔之間有一凹槽連同，所述凹槽的寬度與連桿孔的直徑相同；所述浮動接頭(67)包括通過螺紋連接到浮動出油罩(64)上的底座、固定連接在底座上的連桿、設(shè)置在連桿頂端的球頭。
專利摘要本實用新型涉及一種油田設(shè)備，尤其是一種斜井抽油泵。包括泵筒組件和安裝在泵筒組件中的柱塞組件，所述泵筒組件包括泵筒外管、通過螺紋連接在泵筒外管兩端的泵筒接箍、通過螺紋連接在泵筒接箍外端的凡爾罩，泵筒外管的內(nèi)腔中設(shè)置有泵筒，泵筒的內(nèi)腔中設(shè)置有柱塞組件，所述柱塞組件包括采用可相對軸向旋轉(zhuǎn)的方式連接在一起的強(qiáng)啟柱塞組件和浮動柱塞組件，強(qiáng)啟柱塞組件和浮動柱塞組件中插裝有柱塞螺旋罩，該柱塞螺旋罩的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀通孔。該斜井抽油泵在從事斜井、定向井、或水平井等特殊工況下，比常規(guī)抽油泵提高泵效5%-10%，壽命提高1.5-2倍。
文檔編號F04B47/00GK203051067SQ20132004523
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者周繼勝, 沈英凱, 沈軍, 康永濤 申請人:濰坊弘邦機(jī)械有限公司