專利名稱：送風(fēng)風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種送風(fēng)風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
近些年，隨著電子設(shè)備的高密度化，有將用于電子部件散熱的送風(fēng)風(fēng)扇與搭載于電子設(shè)備的電子部件靠近配置的趨勢(shì)。送風(fēng)風(fēng)扇通過(guò)旋轉(zhuǎn)體也就是葉輪的旋轉(zhuǎn)來(lái)產(chǎn)生空氣流。并且，隨著電子設(shè)備內(nèi)的發(fā)熱量逐年不斷增加，需要使送風(fēng)風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)化。然而，若使送風(fēng)風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)化的話，在各頻率下振動(dòng)的峰值上升，振動(dòng)有可能對(duì)電子部件產(chǎn)生不良影響。因此，為了降低送風(fēng)風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)所帶來(lái)的振動(dòng)，需要抑制送風(fēng)風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)體的軸抖動(dòng)。具體存在如下方法:在軸承部采用流體動(dòng)壓軸承，由此利用潤(rùn)滑油保持軸的周圍，以減弱在旋轉(zhuǎn)體產(chǎn)生的振動(dòng)。并且，通過(guò)采用推力軸承，能夠抑制軸的歪倒。在日本實(shí)用新型公開平06-31199號(hào)公報(bào)中公開了這樣的軸承?？墒牵毡緦?shí)用新型公開平06-31199號(hào)公報(bào)所示例的類型的無(wú)刷馬達(dá)中，在殼體的內(nèi)筒的中心孔固定套筒，在內(nèi)筒的外周設(shè)置定子。并且，在軸的下端部固定環(huán)狀部件。在套筒的下端面和環(huán)狀部件之間構(gòu)成推力軸承。在推力軸承的上側(cè)，在軸與套筒之間構(gòu)成徑向動(dòng)壓軸承。日本實(shí)用新型公開平06-31199號(hào)公報(bào)的風(fēng)扇馬達(dá)中，塵埃容易從套筒、軸以及環(huán)狀部件之間的間隙的上下的開口端進(jìn)入。并且，日本實(shí)用新型公開平06-31199號(hào)公報(bào)中記載的流體動(dòng)壓軸承中，不能夠維持固定于軸的環(huán)狀部件的軸向的高位置精度，會(huì)發(fā)生軸抖動(dòng)。為了降低軸承處的軸損，馬達(dá)需要使軸外徑小徑化。并且，為了獲得馬達(dá)的高旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，需要使定子大徑化。為了達(dá)成上述的軸損降低、高旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩二者，需要在軸承部和定子之間配置襯套。采用該襯套時(shí)，需要提高襯套與安裝板的固定強(qiáng)度、以及提高定子與安裝板的相對(duì)于襯套的定位精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第I方面所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇包括:馬達(dá)；葉片，其藉由所述馬達(dá)以所述馬達(dá)的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)；以及機(jī)殼，其容納所述馬達(dá)和所述葉片。所述馬達(dá)包括:靜止部；軸承裝置；以及旋轉(zhuǎn)部，其由所述軸承裝置支撐為可相對(duì)于靜止部旋轉(zhuǎn)。所述軸承裝置包括軸承部和環(huán)狀的襯套，所述軸承部具有軸承外殼，該軸承外殼具有以中心軸線為中心的圓筒狀的機(jī)殼圓筒部，定子被安裝在環(huán)狀的襯套的外周面，所述機(jī)殼圓筒部的外周面的下部包括向下方縮徑的臺(tái)階部，所述襯套的下部包括向徑向內(nèi)側(cè)突出的突起，所述襯套被安裝于所述機(jī)殼圓筒部，所述突起與所述臺(tái)階部軸向接觸。[0009]本實(shí)用新型的第2方面所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，根據(jù)本實(shí)用新型的第I方面所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，其中，所述旋轉(zhuǎn)部包括有第一保持架部件和第二保持架部件的轉(zhuǎn)子保持架。所述第一保持架部件包括第一推力部和從所述第一推力部的外緣部向下方延伸的轉(zhuǎn)子圓筒部，所述第二保持架部件包括蓋部和磁鐵保持圓筒部。蓋部的內(nèi)緣部包括通過(guò)向下方延伸且被壓入所述轉(zhuǎn)子圓筒部而固定的蓋部圓筒部，轉(zhuǎn)子磁鐵固定于磁鐵保持圓筒部的內(nèi)周面。所述葉輪固定于磁鐵保持圓筒部的外周面，在位于所述轉(zhuǎn)子圓筒部的內(nèi)周面與所述軸承部的外周面之間的密封間隙構(gòu)成密封部。潤(rùn)滑油的界面處于該密封部，所述襯套具有與所述轉(zhuǎn)子圓筒部的下端部軸向?qū)χ玫囊r套基部，所述襯套基部的環(huán)狀面覆蓋所述密封間隙。本實(shí)用新型的第3方面所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，根據(jù)本實(shí)用新型的第2方面所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，其中，在所述轉(zhuǎn)子圓筒部的下端部和從所述襯套基部的上端向徑向外側(cè)延展的襯套環(huán)狀部之間構(gòu)成的橫向間隙的最小寬度不大于所述密封間隙的最大寬度。本實(shí)用新型的第4方面所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，根據(jù)本實(shí)用新型的第I方面所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，其中，所述襯套具有向上方延伸的圓筒狀的襯套圓筒部，所述襯套的內(nèi)周面通過(guò)粘接或壓入的方式固定于所述軸承機(jī)殼的外周面的下部，在位于所述轉(zhuǎn)子圓筒部的內(nèi)周面和所述軸承部的外周面之間的密封間隙構(gòu)成密封部，潤(rùn)滑油的界面處于該密封部，在所述襯套圓筒部的內(nèi)周面和所述轉(zhuǎn)子圓筒部的外周面之間構(gòu)成軸向延展的縱向間隙，所述縱向間隙的縱向最小寬度不大于所述密封間隙的最大寬度。本實(shí)用新型的第5方面所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，根據(jù)本實(shí)用新型的第I方面所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，其中，所述靜止部包括由金屬板沖壓加工形成的板狀的部件的下板部，下板部具有以所述中心軸線為中心的圓筒狀的下板圓筒部，所述下板圓筒部通過(guò)壓入的方式固定于比所述凸部靠下方的外周面。

圖1是第一實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的剖視圖。圖2是馬達(dá)附近的剖視圖。圖3是套筒的剖視圖。圖4是套筒的俯視圖。圖5是套筒的仰視圖。圖6是軸承部附近的剖視圖。圖7是襯套附近的剖視圖。圖8是其他實(shí)施例所涉及的馬達(dá)附近的剖視圖。圖9是另一其他實(shí)施例所涉及的馬達(dá)附近的剖視圖。圖10是第二實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的剖視圖。圖11是送風(fēng)風(fēng)扇的剖視圖。圖12是表示軸承部的其他實(shí)施例的圖。圖13是表示襯套的其他實(shí)施例的圖。圖14是表示第一保持架部件的其他實(shí)施例的圖。圖15是第三實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的剖視圖。圖16是表示內(nèi)側(cè)襯套的其他實(shí)施例的圖。[0029]圖17是表示內(nèi)側(cè)襯套的另一其他實(shí)施例的圖。圖18是表示內(nèi)側(cè)襯套的另一其他實(shí)施例的圖。圖19是表示內(nèi)側(cè)襯套的另一其他實(shí)施例的圖。圖20是表示第一保持架部件的其他實(shí)施例的圖。圖21是表示軸承機(jī)構(gòu)的另一其他實(shí)施例的圖。圖22是表示密封罩的其他實(shí)施例的圖。圖23是表示密封罩的另一其他實(shí)施例的圖。
具體實(shí)施方式
本說(shuō)明書中將在馬達(dá)的中心軸線方向的圖1的上側(cè)簡(jiǎn)稱為“上側(cè)”，下側(cè)簡(jiǎn)稱為“下側(cè)”。另外，上下方向不表示組裝到實(shí)際的設(shè)備時(shí)的位置關(guān)系及方向。并且，將與中心軸線平行的方向稱為“軸向”，將以中心軸線為中心的徑向簡(jiǎn)稱為“徑向”，將以中心軸線為中心的周向簡(jiǎn)稱為“周向”。(第一實(shí)施方式)圖1是本實(shí)用新型所例示的第一實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇I的剖視圖。送風(fēng)風(fēng)扇I為離心風(fēng)扇，例如用于筆記本電腦內(nèi)的電子部件的散熱。送風(fēng)風(fēng)扇I包括葉輪11、馬達(dá)12以及機(jī)殼13。葉輪11從馬達(dá)12的旋轉(zhuǎn)部22向徑向外側(cè)延伸。葉輪11通過(guò)馬達(dá)12以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)。葉輪11為樹脂制，且葉輪11具有大致圓筒狀的杯部111和多個(gè)葉片112。杯部111的內(nèi)周面固定于馬達(dá)12的旋轉(zhuǎn)部22。多個(gè)葉片112以中心軸線Jl為中心從杯部111的外周面向徑向外側(cè)延伸。杯部111以及多個(gè)葉片112由樹脂的注塑成型構(gòu)成為一體的部件。送風(fēng)風(fēng)扇I中，通過(guò)利用馬達(dá)12使葉輪11以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流。機(jī)殼13容納馬達(dá)12以及葉輪11。機(jī)殼13具有上板部131、安裝板132(以下，稱為下板部132)和側(cè)壁部133。上板部131是由金屬形成的為大致板狀的部件。上板部131位于馬達(dá)12以及葉輪11的上方。上板部131具有上下貫通的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 151。進(jìn)風(fēng)口 151在軸向與葉輪11以及馬達(dá)12重合。進(jìn)風(fēng)口 151為與中心軸線Jl重合的大致圓形。下板部132是由金屬板的沖壓加工形成的為大致板狀的部件。下板部132位于馬達(dá)12以及葉輪11的下方。下板部132也為馬達(dá)12的靜止部21的一部分。側(cè)壁部133由樹脂形成。側(cè)壁部133覆蓋葉輪11的側(cè)方。即，側(cè)壁部133從徑向外側(cè)包圍多個(gè)葉片112。上板部131通過(guò)螺紋緊固等固定于側(cè)壁部133的上端部。側(cè)壁部133的下端部與下板部132通過(guò)插入成型而緊固連接。側(cè)壁部133從中心軸線Jl方向看呈大致U字狀，且具有作為向徑向外側(cè)開口的出風(fēng)口的送風(fēng)口 153。更為具體地說(shuō)明，在側(cè)壁部133的開口的上下分別配置有上板部131和下板部132，由上板部131、下板部132和側(cè)壁部133的開口所包圍的部位為送風(fēng)口 153。側(cè)壁部133也可以通過(guò)插入成型以外的方法設(shè)置，也可以由樹脂以外的材料形成。并且關(guān)于相對(duì)于側(cè)壁部133固定上板部131以及下板部132的方法不限于上述的方法。圖2是馬達(dá)附近的剖視圖。馬達(dá)12為外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)。馬達(dá)12包括靜止部21和旋轉(zhuǎn)部22。如此后所述，因?yàn)檩S承機(jī)構(gòu)4是由靜止部21的一部分和旋轉(zhuǎn)部22的一部分構(gòu)成，所以在將軸承機(jī)構(gòu)4作為一個(gè)構(gòu)成要素時(shí)，馬達(dá)12包括靜止部21、軸承機(jī)構(gòu)4和旋轉(zhuǎn)部22。靜止部21具有軸承部23、下板部132、定子210、電路板25和襯套26。軸承部23配置在比定子210靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。軸承部23具有套筒231和軸承機(jī)殼232。軸承部23為有底大致圓筒狀。套筒231為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。套筒231為金屬燒結(jié)體。在套筒231中浸潰潤(rùn)滑油。在套筒231的外周面設(shè)置軸向延伸的多個(gè)壓力調(diào)整用的循環(huán)槽275。多個(gè)循環(huán)槽275周向等間隔配置。軸承機(jī)殼232為有底大致圓筒狀且由機(jī)殼圓筒部241和軸承蓋242構(gòu)成。機(jī)殼圓筒部241為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀，且機(jī)殼圓筒部241覆蓋套筒231的外周面。套筒231通過(guò)粘結(jié)劑固定于機(jī)殼圓筒部241的內(nèi)周面。軸承機(jī)殼232由金屬形成。軸承蓋242固定于機(jī)殼圓筒部241的下端部。軸承蓋242閉塞機(jī)殼圓筒部241的下部。套筒231也可以通過(guò)粘結(jié)劑以外的其他方式固定，例如，也可以通過(guò)壓入的方式固定至機(jī)殼圓筒部241的內(nèi)周面。襯套26為大致環(huán)狀的部件。襯套26是由金屬部件通過(guò)切削加工形成。襯套26的內(nèi)周面通過(guò)粘結(jié)或壓入的方式固定于機(jī)殼圓筒部241的外周面即軸承機(jī)殼232的外周面的下部。另外，粘結(jié)和壓入這兩種方式并用也可以。并且，襯套26的外周面固定于下板部132的孔部。即，襯套26的外周面為供支撐軸承部23的下板部132直接進(jìn)行安裝的安裝面267。定子210為以中心軸線Jl為中心的大致環(huán)狀的部件。定子210具有定子鐵心211和被構(gòu)成在定子鐵心211上的多個(gè)線圈212。定子鐵心211是由薄板狀的硅鋼板層壓構(gòu)成。定子鐵心211具有大致圓環(huán)狀的鐵心背部211a和從鐵心背部211a向徑向外側(cè)突出的多個(gè)齒211b。多個(gè)線圈212是通過(guò)分別在多個(gè)齒211b纏繞導(dǎo)線而構(gòu)成的。電路板25配置在定子210的下方。線圈212的引出線與電路板25電連接。電路板25為FPC (柔性印刷電路板)。旋轉(zhuǎn)部22具有軸221、轉(zhuǎn)子保持架222、轉(zhuǎn)子磁鐵223和推力板224。軸221以中心軸線Jl為中心配置。如圖1所示，轉(zhuǎn)子保持架222為以中心軸線Jl為中心的有蓋大致圓筒狀。轉(zhuǎn)子保持架222具有為筒部的磁鐵保持圓筒部222a、蓋部222c和第一推力部222d。磁鐵保持圓筒部222a、蓋部222c以及第一推力部222d為一體的部件。作為上推力部的第一推力部222d從軸221的上端部向徑向外側(cè)延展。蓋部222c從第一推力部222d向徑向外側(cè)延展。上板部131位于蓋部222c以及第一推力部222d的上方。蓋部222c的下表面與定子210的上表面軸向?qū)χ?。如圖2所不，第一推力部222d的下表面與套筒231的上表面231b以及機(jī)殼圓筒部241的上表面在軸向?qū)χ?。作為下推力部的推力?24具有向徑向外側(cè)延展的大致圓盤狀的部位。推力板224固定于軸221的下端部且從下端部向徑向外側(cè)延展。推力板224容納在由套筒231的下表面231c、軸承蓋242的上表面以及機(jī)殼圓筒部241的內(nèi)周面的下部所構(gòu)成的板容納部239。推力板224的上表面為包圍軸221的大致環(huán)狀的面。推力板224的上表面與套筒231的下表面231c即板容納部239的朝向下方的面軸向?qū)χ?。以下，將推力?24稱為“第二推力部224”。并且，第二推力部224的下表面與軸承機(jī)殼232的軸承蓋242的上表面對(duì)置。軸221插入于套筒231。第二推力部224也可被構(gòu)成為與軸221 —體的部件。[0050]軸221被構(gòu)成為與轉(zhuǎn)子保持架222 —體的部件。軸221以及轉(zhuǎn)子保持架222通過(guò)切削加工金屬部件而形成。即，蓋部222c與軸221連續(xù)。軸221也可由與轉(zhuǎn)子保持架222分離的部件構(gòu)成。那種情況下，軸221的上端部固定于轉(zhuǎn)子保持架222的蓋部222c。并且，如圖1所示，轉(zhuǎn)子磁鐵223固定于從轉(zhuǎn)子保持架222的蓋部222c的徑向外側(cè)的端部向軸向下側(cè)延伸的磁鐵保持圓筒部222a的內(nèi)周面。如圖2所示，轉(zhuǎn)子保持架222還具有從第一推力部222d的外緣部向下方延伸的大致環(huán)狀的轉(zhuǎn)子圓筒部222b。在轉(zhuǎn)子保持架222，轉(zhuǎn)子圓筒部222b位于比定子210靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。轉(zhuǎn)子圓筒部222b位于軸承機(jī)殼232的徑向外側(cè)。轉(zhuǎn)子圓筒部222b的內(nèi)周面與機(jī)殼圓筒部241的上部的外周面徑向?qū)χ?。在轉(zhuǎn)子圓筒部222b的內(nèi)周面和機(jī)殼圓筒部241的外周面之間構(gòu)成密封間隙35。在密封間隙35中構(gòu)成潤(rùn)滑油的界面所在的密封部35a。圖1所示的杯部111的內(nèi)周面固定于轉(zhuǎn)子保持架222的磁鐵保持圓筒部222a的外周面。軸221的上端部通過(guò)轉(zhuǎn)子保持架222固定于葉輪11。葉輪11也可被構(gòu)成為與轉(zhuǎn)子保持架222 —體的部件。那種情況下，軸221的上端部直接固定于葉輪11。轉(zhuǎn)子磁鐵223為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。如上所述，轉(zhuǎn)子磁鐵223固定于磁鐵保持圓筒部222a的內(nèi)周面。轉(zhuǎn)子磁鐵223配置在定子210的徑向外側(cè)。圖3是套筒231的剖視圖。在套筒231的內(nèi)周面231a的上部和下部設(shè)置由多個(gè)鯡骨形狀的溝槽所構(gòu)成的第一徑向動(dòng)壓槽列271和第二徑向動(dòng)壓槽列272。并且，圖4是套筒231的俯視圖。在套筒231的上表面231b設(shè)置由多個(gè)螺旋形狀的溝槽所構(gòu)成的第一軸向動(dòng)壓槽列273。并且，圖5是套筒231的仰視圖。在套筒231的下表面231c設(shè)置螺旋形狀的第二軸向動(dòng)壓槽列274。圖6是軸承部23附近的剖視圖。在軸221的外周面和套筒231的內(nèi)周面231a之間構(gòu)成徑向間隙31。徑向間隙31包括第一徑向間隙311和位于比第一徑向間隙311靠下方的位置的第二徑向間隙312。第一徑向間隙311構(gòu)成在軸221的外周面與套筒231的內(nèi)周面231a中的設(shè)有圖3所示的第一徑向動(dòng)壓槽列271的部位之間。潤(rùn)滑油存在于第一徑向間隙311。并且，第二徑向間隙312構(gòu)成在軸221的外周面與套筒231的內(nèi)周面231a中的設(shè)有圖3所示的第二徑向動(dòng)壓槽列272的部位之間。潤(rùn)滑油存在于第二徑向間隙312。第一徑向間隙311和第二徑向間隙312構(gòu)成產(chǎn)生潤(rùn)滑油的流體動(dòng)壓的徑向動(dòng)壓軸承部31a。通過(guò)徑向動(dòng)壓軸承部31a徑向支撐軸221。在套筒231的上表面231b的設(shè)有第一軸向動(dòng)壓槽列273的部位和作為上部推力部的第一推力部222d的下表面之間構(gòu)成第一軸向間隙34。潤(rùn)滑油存在于第一軸向間隙34。第一軸向間隙34構(gòu)成產(chǎn)生潤(rùn)滑油的流體動(dòng)壓的上軸向動(dòng)壓軸承部34a。通過(guò)上軸向動(dòng)壓軸承部34a軸向支撐第一推力部222d。在套筒231的下表面231c的設(shè)有第二軸向動(dòng)壓槽列274的部位和作為下部推力部的第二推力部224的上表面之間構(gòu)成第二軸向間隙32。潤(rùn)滑油存在于第二軸向間隙32。第二軸向間隙32構(gòu)成產(chǎn)生潤(rùn)滑油的流體動(dòng)壓的下軸向動(dòng)壓軸承部32a。通過(guò)下軸向動(dòng)壓軸承部32a軸向支撐第二推力部224。通過(guò)設(shè)置上軸向動(dòng)壓軸承部34a和下軸向動(dòng)壓軸承部32a，來(lái)降低軸221的抖動(dòng)。上軸向動(dòng)壓軸承部34a與下軸向動(dòng)壓軸承部32a通過(guò)循環(huán)槽275連通。在軸承機(jī)殼232的軸承蓋242的上表面和第二推力部224的下表面之間構(gòu)成第三軸向間隙33。馬達(dá)12中，密封間隙35、第一軸向間隙34、徑向間隙31、第二軸向間隙32以及第三軸向間隙33成為互相連通的一個(gè)袋狀結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑油連續(xù)存在于袋狀結(jié)構(gòu)。袋狀結(jié)構(gòu)中只在密封間隙35形成潤(rùn)滑油的界面。通過(guò)袋狀結(jié)構(gòu)能夠容易地防止?jié)櫥偷穆┏?。馬達(dá)12中，由如圖2所示的軸221、第一推力部222d、從第一推力部222d的外緣部向下方延伸的轉(zhuǎn)子圓筒部222b、第二推力部224、軸承部23、襯套26以及潤(rùn)滑油構(gòu)成作為軸承裝置的軸承機(jī)構(gòu)4。以下，將軸221、第一推力部222d、轉(zhuǎn)子圓筒部222b、第二推力部224、軸承部23以及襯套26作為軸承機(jī)構(gòu)4的一部分進(jìn)行說(shuō)明。軸承機(jī)構(gòu)4中,軸221、第一推力部222d以及第二推力部224通過(guò)潤(rùn)滑油以中心軸線Jl為中心相對(duì)于軸承部23旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)12中，通過(guò)給定子210供給電力，在轉(zhuǎn)子磁鐵223和定子210之間產(chǎn)生以中心軸線Jl為中心的轉(zhuǎn)矩。通過(guò)圖1所示的軸承機(jī)構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)部22以及葉輪11被支撐為能夠相對(duì)于靜止部21以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)。通過(guò)葉輪11的旋轉(zhuǎn)，空氣被從進(jìn)風(fēng)口 151抽吸到機(jī)殼13內(nèi)且從送風(fēng)口 153送出。圖7是襯套附近的剖視圖。襯套26的內(nèi)周面固定于機(jī)殼圓筒部241的外周面的下部。即，襯套26通過(guò)壓入的方式固定于機(jī)殼圓筒部241的下方的外周面。襯套26也可以利用壓入以外的方法或者并用壓入與壓入以外的方法來(lái)固定于機(jī)殼圓筒部241。并且，襯套26具有呈環(huán)狀配置的、從外周面向徑向外側(cè)突出的凸部261。凸部261在周向是連續(xù)的。即，凸部261是一體形成的。由此，當(dāng)將凸部261加工成了環(huán)狀連續(xù)形狀時(shí)，能夠容易地切削襯套26。襯套26還具有在比凸部261靠上側(cè)的位置朝向上方延伸的大致圓筒狀的襯套圓筒部262。以下，將襯套26的除襯套圓筒部262以外的部位稱為“襯套基部260”。襯套基部260從軸承部23的外周面向徑向外側(cè)延展。襯套圓筒部262從襯套基部260連續(xù)向上方延展。定子210固定于襯套圓筒部262的外周面。S卩，定子210的鐵心背部211a的內(nèi)周面在比凸部261靠上方的位置固定于襯套26。線圈212的下端位于比凸部261的下表面靠下方的位置。并且，鐵心背部211a的下端與襯套26的凸部261的上表面軸向接觸。由此，能夠相對(duì)于襯套26容易地將定子210定位。另外，凸部261和鐵心背部211a也可不接觸。襯套圓筒部262的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)子圓筒部222b的外周面徑向?qū)χ?。襯套圓筒部262是與轉(zhuǎn)子圓筒部222b的外周面對(duì)置的徑向?qū)χ貌?。在襯套圓筒部262的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子圓筒部222b的外周面之間構(gòu)成軸向延展的微小的縱向間隙263。通過(guò)設(shè)置縱向間隙263，抑制了含有從密封間隙35汽化了的潤(rùn)滑油的空氣向軸承部23的外部的移動(dòng)。其結(jié)果是，能夠抑制軸承部23內(nèi)的潤(rùn)滑油的蒸發(fā)。換言之，由縱向間隙263構(gòu)成了迷宮結(jié)構(gòu)。因?yàn)闃?gòu)成縱向間隙263的轉(zhuǎn)子保持架222以及襯套26是通過(guò)將金屬部件切削加工而形成的，所以能夠高精度地構(gòu)成迷宮間隙。襯套26包括在襯套圓筒部262的徑向內(nèi)側(cè)以中心軸線Jl為中心且與中心軸線Jl大致垂直的環(huán)狀面264。環(huán)狀面264為襯套基部260的上表面,該環(huán)狀面264與轉(zhuǎn)子圓筒部222b的下端部222e軸向?qū)χ?。襯套基部260為與轉(zhuǎn)子圓筒部222b的下端部222e軸向?qū)χ玫妮S向?qū)χ貌?。由襯套基部260和轉(zhuǎn)子圓筒部222b的下端部222e構(gòu)成徑向延展的橫向間隙266。由橫向間隙266也構(gòu)成了迷宮結(jié)構(gòu)。由縱向間隙263和橫向間隙266構(gòu)成了復(fù)雜的迷宮結(jié)構(gòu)。環(huán)狀面264覆蓋密封間隙35。在軸向，轉(zhuǎn)子圓筒部222b的下端部222e與環(huán)狀面264之間的距離、即橫向間隙266的最小寬度優(yōu)選不大于密封間隙35的最大寬度H1。密封間隙35的最大寬度Hl指的是可用于保持潤(rùn)滑油的區(qū)域的最大寬度。同樣，縱向間隙263的徑向最小寬度優(yōu)選不大于密封間隙35的最大寬度Hl。如此，襯套26為覆蓋密封間隙35的密封罩。下板部132具有以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀的下板圓筒部134。下板圓筒部134通過(guò)壓入的方式固定于襯套26的比凸部261靠下方的外周面。即，襯套26相對(duì)于下板圓筒部134被壓入。襯套26通過(guò)壓入的方式固定于下板圓筒部134，由此襯套26相對(duì)于下板圓筒部134被牢固地固定。換言之，能夠通過(guò)襯套26將機(jī)殼圓筒部241牢固地固定于下板部132。并且,下板圓筒部134在凸部261的下方被固定。S卩，下板圓筒部134的內(nèi)周面位于比凸部261的徑向外端靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。由此，能夠使下板圓筒部134中的從凸部261的徑向外端向徑向外側(cè)突出的部分的尺寸變小。并且，下板圓筒部134的上端與凸部261的下表面軸向接觸。因此，能夠提高定子210和下板部132的相對(duì)于襯套26的定位精度。另外，下板圓筒部134與凸部261不接觸也可以。襯套26的用于固定下板圓筒部134的外周面位于比襯套圓筒部262的用于固定鐵心背部211a的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。襯套26的凸部261的外周面相對(duì)于下板圓筒部134的外周面在徑向位于相同的位置或者靠徑向外側(cè)的位置。由此，在線圈212的下端位于比凸部靠下方的位置的情況下，回避了線圈212與下板圓筒部134的接觸。其結(jié)果是，能夠降低馬達(dá)12的高度。并且，能夠使導(dǎo)線的占空系數(shù)增加。并且，防止了線圈212與下板圓筒部134接觸，由此防止了線圈212的斷線。如以上的說(shuō)明，能夠?qū)⑤S承部23以單元形式構(gòu)成，并通過(guò)襯套26牢固地固定于下板部132。接下來(lái)，對(duì)送風(fēng)風(fēng)扇I的制造的流程進(jìn)行說(shuō)明。首先，準(zhǔn)備軸承部23，在其內(nèi)部配置有圖1所示的作為與轉(zhuǎn)子保持架222 —體的部件而構(gòu)成的軸221。接下來(lái)，將轉(zhuǎn)子磁鐵223固定于轉(zhuǎn)子保持架222的磁鐵保持圓筒部222a的內(nèi)周面。將葉輪11固定于轉(zhuǎn)子保持架222的磁鐵保持圓筒部222a的外周面。接下來(lái)，將定子210固定于襯套26的襯套圓筒部262的外周面。在將定子210固定于襯套26后，接著將軸承部23固定于襯套26的內(nèi)周面。然后，將配重配置在杯部111的下端部或者其附近。配重為含有鎢等比重大的金屬的粘結(jié)劑。也可在將轉(zhuǎn)子磁鐵223固定于轉(zhuǎn)子保持架222的磁鐵保持圓筒部222a的內(nèi)周面之前、或者將葉輪11固定于轉(zhuǎn)子保持架222的磁鐵保持圓筒部222a的外周面之前，將配重配置在杯部111的下端部或者其附近。通過(guò)將配重配置在葉輪11的杯部111的下端部或者其附近，能夠降低葉輪11以及馬達(dá)12的旋轉(zhuǎn)部22的不平衡。其結(jié)果是，能夠抑制由于葉輪11以及馬達(dá)12的重心從中心軸線Jl偏移而導(dǎo)致的送風(fēng)風(fēng)扇I的振動(dòng)。在上述的平衡修正后，將下板部132從襯套26的下方固定于襯套26，完成送風(fēng)風(fēng)扇I的軸承機(jī)構(gòu)4的制造。通過(guò)襯套26覆蓋密封間隙35而構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)。由此，能夠減少塵埃進(jìn)入到軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)。通過(guò)在比密封間隙35靠徑向外側(cè)的位置構(gòu)成縱向間隙263，能夠使迷宮結(jié)構(gòu)更復(fù)雜化。由此，能夠更加可靠地防止塵埃進(jìn)入到軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)。其結(jié)果是，能夠防止軸承性能的下降。這樣，通過(guò)具有迷宮結(jié)構(gòu)，即使在軸221被配置在軸承部23內(nèi)而構(gòu)成所謂的軸承單元的情況下，也能夠通過(guò)襯套26將軸承機(jī)構(gòu)4牢固地固定于下板部132。在下板部相對(duì)于襯套只能從上方安裝的送風(fēng)風(fēng)扇的情況下，需要在將下板部安裝至襯套之后將襯套固定于軸承機(jī)殼。對(duì)此，送風(fēng)風(fēng)扇I中，可在將軸承機(jī)構(gòu)4組裝之后將下板部132相對(duì)于襯套26從下方安裝，能夠提高送風(fēng)風(fēng)扇I的組裝的自由度。圖8是表示其他實(shí)施例所涉及的軸承機(jī)構(gòu)4的圖。軸承部23包括從徑向外側(cè)包圍軸221的圓筒狀的套筒233和使套筒233的下部閉塞的軸承蓋242。軸承部23為有底大致圓筒狀。套筒233通過(guò)將例如不銹鋼等金屬部件切削加工而形成。軸承蓋242直接固定于套筒233。轉(zhuǎn)子圓筒部222b在套筒233的徑向外側(cè)向下方延伸。在套筒233的外周面的上部和轉(zhuǎn)子圓筒部222b的內(nèi)周面之間構(gòu)成密封間隙35。潤(rùn)滑油的界面位于密封間隙35。套筒233的外周面的下部固定于襯套26。軸承機(jī)構(gòu)4中，在套筒233的內(nèi)周面和軸221的外周面之間的徑向間隙構(gòu)成徑向支撐軸221的徑向動(dòng)壓軸承部31a。并且，在套筒233的上表面和第一推力部222d的下表面之間構(gòu)成軸向間隙。在軸向間隙構(gòu)成上軸向動(dòng)壓軸承部34a。在套筒233的下側(cè)不設(shè)置軸向動(dòng)壓軸承部。這種情況下，在軸向，定子210的磁力中心位于比轉(zhuǎn)子磁鐵223的磁力中心靠下方的位置。由此，在定子210和轉(zhuǎn)子磁鐵223之間產(chǎn)生向下方吸引轉(zhuǎn)子磁鐵223的磁吸引力。其結(jié)果是，在送風(fēng)風(fēng)扇I旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠減小旋轉(zhuǎn)部22相對(duì)于靜止部21上浮的力。軸承機(jī)構(gòu)4的其他結(jié)構(gòu)與圖2 —樣。送風(fēng)風(fēng)扇I中，如圖9所示，也可在轉(zhuǎn)子圓筒部222b的內(nèi)周面設(shè)置筒狀部件281。在套筒233的外周面的上部設(shè)置向徑向外側(cè)突出的突出部282，在軸221的下端不設(shè)置推力板。筒狀部件281與突出部282軸向?qū)χ?。在筒狀部?81的內(nèi)周面和套筒233的外周面之間構(gòu)成密封間隙35。潤(rùn)滑油的界面位于密封間隙35。其他的結(jié)構(gòu)與圖8所示的送風(fēng)風(fēng)扇I 一樣。驅(qū)動(dòng)送風(fēng)風(fēng)扇I時(shí)，即使旋轉(zhuǎn)部22受到向上方的力的作用，通過(guò)突出部282與筒狀部件281軸向接觸，防止了旋轉(zhuǎn)部22向上方的移動(dòng)。(第二實(shí)施方式)圖10是第二實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇Ia的剖視圖。送風(fēng)風(fēng)扇Ia包括與圖1所示的送風(fēng)風(fēng)扇I的轉(zhuǎn)子保持架222不同結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子保持架5。送風(fēng)風(fēng)扇Ia的其他結(jié)構(gòu)與送風(fēng)風(fēng)扇I 一樣。以下，對(duì)同樣的結(jié)構(gòu)標(biāo)記相同的符號(hào)。圖11為將軸承機(jī)構(gòu)4附近放大表示的圖。轉(zhuǎn)子保持架5包括第一保持架部件51和第二保持架部件52。第一保持架部件51也為軸承機(jī)構(gòu)4的一部分。第一保持架部件51包括軸511、第一推力部512和轉(zhuǎn)子圓筒部513。轉(zhuǎn)子圓筒部513從第一推力部512的外緣部向下方延伸。第一保持架部件51的外周面為一個(gè)圓筒面。第一推力部512的外周面為第一保持架部件51的外周面的上部。轉(zhuǎn)子圓筒部513的外周面為比第一保持架部件51的上部靠下方的部位。第二保持架部件52為大致板狀的環(huán)狀部件，其由金屬的板部件的沖壓加工而成型。第二保持架部件52包括蓋部521和磁鐵保持圓筒部522。蓋部521的內(nèi)緣部包括朝向下方延伸的蓋部圓筒部523。轉(zhuǎn)子磁鐵223固定于磁鐵保持圓筒部522的內(nèi)周面。葉輪11固定于磁鐵保持圓筒部522的外周面。轉(zhuǎn)子保持架5中，通過(guò)將蓋部圓筒部523壓入至轉(zhuǎn)子圓筒部513，第一保持架部件51被固定于第二保持架部件52。在組裝送風(fēng)風(fēng)扇Ia時(shí)，預(yù)先組裝包括第一保持架部件51的軸承機(jī)構(gòu)4。另外，軸承機(jī)構(gòu)4中，在襯套26被安裝至機(jī)殼圓筒部241之前，將潤(rùn)滑油注入至密封間隙35內(nèi)。軸承機(jī)構(gòu)4中，襯套基部260的環(huán)狀面264與轉(zhuǎn)子圓筒部513的下端部513a軸向?qū)χ?。環(huán)狀面264覆蓋密封間隙35。在軸向，環(huán)狀面264與轉(zhuǎn)子圓筒部513的下端部513a之間的距離、即橫向間隙266的最小寬度優(yōu)選不大于密封間隙35的最大寬度。在襯套圓筒部262的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子圓筒部513的外周面之間構(gòu)成軸向延展的縱向間隙263?？v向間隙263的徑向最小寬度優(yōu)選不大于密封間隙35的最大寬度。與第一實(shí)施方式一樣，襯套基部260為軸向?qū)χ貌?，襯套圓筒部262為徑向?qū)χ貌?。接著，將下板?32安裝在襯套26的外周面的下部。將定子210安裝在襯套26的外周面的上部。將線圈212的引出線與下板部132上的電路板25連接。接著，將轉(zhuǎn)子磁鐵223和葉輪11分別固定于第二保持架部件52的磁鐵保持圓筒部522的內(nèi)周面和外周面，將蓋部圓筒部523從上方壓入至第一保持架部件51。此后，如圖10所示，將上板部131安裝至固定于下板部132的側(cè)壁部133。在第二實(shí)施方式中，也由于襯套26為覆蓋密封間隙35的密封罩而能夠減少塵埃進(jìn)入到軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)。在將軸承機(jī)構(gòu)4與送風(fēng)風(fēng)扇Ia的其他部件組裝時(shí)，因?yàn)槟軌蚍乐箟m埃進(jìn)入到軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)，所以組裝軸承機(jī)構(gòu)4與送風(fēng)風(fēng)扇Ia的其他部件的組裝工序不需要在極度清潔的空間中進(jìn)行。另外，即使軸承機(jī)構(gòu)4的組裝、以及軸承機(jī)構(gòu)4與其他部件之間的組裝都在凈室中進(jìn)行，也由于密封間隙35被襯套26覆蓋，從而能夠降低在潤(rùn)滑油的界面附著雜物的幾率。其結(jié)果是，能夠提高軸承機(jī)構(gòu)4的可靠性。由于轉(zhuǎn)子保持架5由為分離的部件的第一保持架部件51和第二保持架部件52構(gòu)成，能夠提高送風(fēng)風(fēng)扇Ia的組裝的自由度。在下板部相對(duì)于襯套只能從上方安裝的情況下，需要按照下板部、定子和第二保持架部件的順序?qū)⑦@些部件安裝至軸承機(jī)構(gòu)。對(duì)此，軸承機(jī)構(gòu)4中，由于下板部132從下方安裝至襯套26，所以定子210和第二保持架部件52的安裝既可在下板部132的安裝之前也可在其之后。其結(jié)果是，提高了送風(fēng)風(fēng)扇Ia的組裝的自由度。圖12是表示軸承部的其他例的圖。與圖8和圖9 一樣，也可在送風(fēng)風(fēng)扇Ia的軸承部23設(shè)置一個(gè)由金屬形成的大的套筒234。襯套26固定于套筒234的外周面的下部。在套筒234的外周面的上部和轉(zhuǎn)子圓筒部513的內(nèi)周面之間構(gòu)成密封間隙35。潤(rùn)滑油的界面位于密封間隙35。在第一推力部512的下表面和套筒234的上表面之間的第一軸向間隙34構(gòu)成上軸向動(dòng)壓軸承部34a。另外，在第二推力部224和套筒234的下表面之間不構(gòu)成軸向動(dòng)壓軸承部。第二推力部224作為軸511的防脫機(jī)構(gòu)起作用。送風(fēng)風(fēng)扇Ia中，在軸向，定子210的磁力中心和圖11 一樣位于比轉(zhuǎn)子磁鐵223的磁力中心靠下方的位置，由此，在定子210和轉(zhuǎn)子磁鐵223之間產(chǎn)生向下方吸引轉(zhuǎn)子磁鐵223的磁吸引力。即使在圖12所示的情況下，由于襯套26覆蓋密封間隙35，防止了塵埃進(jìn)入到軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)。圖13為表示軸承機(jī)構(gòu)4的其他例的圖。送風(fēng)風(fēng)扇Ia中省略了襯套26的凸部261。并且，襯套26的下部包括向徑向內(nèi)側(cè)突出的突起265。送風(fēng)風(fēng)扇Ia的其他結(jié)構(gòu)與圖10所示的送風(fēng)風(fēng)扇I 一樣。機(jī)殼圓筒部241的外周面的下部包括向下方縮徑的臺(tái)階部243。突起265與臺(tái)階部243軸向接觸。由此，在軸向，能夠?qū)⒁r套26高精度地安裝至機(jī)殼圓筒部241。在組裝送風(fēng)風(fēng)扇Ia時(shí)，將定子210從軸承機(jī)構(gòu)4的下方安裝至襯套26的外周面。接著，將下板部132安裝于襯套26的下部。將第二保持架部件52從上方壓入至第一保持架部件51。在送風(fēng)風(fēng)扇Ia中，由于襯套26覆蓋密封間隙35，從而在送風(fēng)風(fēng)扇Ia的組裝時(shí)也能夠防止塵埃進(jìn)入到軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)。另外，送風(fēng)風(fēng)扇Ia中，也可從軸承機(jī)構(gòu)4的上方將定子210安裝于襯套26的外周面。圖14為表示軸承機(jī)構(gòu)4的其他例的圖。送風(fēng)風(fēng)扇Ia的襯套26的外徑比第一推力部512的外徑小。軸承機(jī)構(gòu)4的其他的結(jié)構(gòu)與圖13 —樣。在送風(fēng)風(fēng)扇Ia的組裝時(shí)，能夠從下方支撐第一推力部512的外緣部將第二保持架部件52安裝至第一推力部512。其結(jié)果是，能夠容易進(jìn)行送風(fēng)風(fēng)扇Ia的組裝。(第三實(shí)施方式)圖15為表示第三實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇Ib的圖。靜止部21包括內(nèi)側(cè)襯套61和外側(cè)襯套62。另外，在將軸承機(jī)構(gòu)4作為馬達(dá)的一個(gè)構(gòu)成要素的情況下，內(nèi)側(cè)襯套61為軸承機(jī)構(gòu)4的一部分，外側(cè)襯套62為靜止部21的一部分。送風(fēng)風(fēng)扇Ib的其他的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇Ia—樣。以下對(duì)同樣的結(jié)構(gòu)標(biāo)記相同的符號(hào)。內(nèi)側(cè)襯套61為環(huán)狀，且內(nèi)側(cè)襯套61包括筒狀的襯套基部611、襯套環(huán)狀部612和襯套上側(cè)圓筒部613。襯套基部611通過(guò)粘接或壓入的方式固定于機(jī)殼圓筒部241的外周面。另外，粘接和壓入這兩種方式并用也可以。襯套環(huán)狀部612從襯套基部611的上端向徑向外側(cè)延展。即，襯套環(huán)狀部612從軸承部23的外周面向徑向外側(cè)延展。在轉(zhuǎn)子圓筒部513的下端部513c和襯套環(huán)狀部612之間構(gòu)成橫向間隙266。襯套上側(cè)圓筒部613從襯套環(huán)狀部612的外緣部連續(xù)向上方延展。襯套環(huán)狀部612為與轉(zhuǎn)子圓筒部513的下端部513c軸向?qū)χ玫妮S向?qū)χ貌?。襯套環(huán)狀部612將構(gòu)成在轉(zhuǎn)子圓筒部513和機(jī)殼圓筒部241之間的密封間隙35覆蓋。在軸向，位于襯套上側(cè)圓筒部613的徑向內(nèi)側(cè)的環(huán)狀面264和轉(zhuǎn)子圓筒部513的前端之間的距離、即橫向間隙266的最小寬度優(yōu)選不大于密封間隙35的最大寬度。襯套上側(cè)圓筒部613位于轉(zhuǎn)子圓筒部513的徑向外側(cè)。襯套上側(cè)圓筒部613為與轉(zhuǎn)子圓筒部513的外周面對(duì)置的徑向?qū)χ貌?。在襯套上側(cè)圓筒部613的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子圓筒部513的外周面之間構(gòu)成軸向延展的微小的縱向間隙263。通過(guò)設(shè)置縱向間隙263，能夠抑制潤(rùn)滑油從密封間隙35蒸發(fā)?？v向間隙263的徑向的最小寬度優(yōu)選不大于密封間隙35的最大寬度。內(nèi)側(cè)襯套61為覆蓋密封間隙35的密封罩。外側(cè)襯套62為大致圓筒狀，且外側(cè)襯套62固定于內(nèi)側(cè)襯套61的外周面。外側(cè)襯套62包括從外周面向徑向外側(cè)突出的環(huán)狀的凸部261。凸部261在周向上連續(xù)。在外側(cè)襯套62的外周面，定子210固定在比凸部261靠上側(cè)的位置。凸部261與定子210的鐵心背部的下端軸向接觸。在比凸部261靠下側(cè)的位置，下板部132的下板圓筒部134固定于外側(cè)襯套62的外周面。凸部261與下板圓筒部134軸向接觸。另外，凸部261與鐵心背部也可不接觸。凸部261與下板圓筒部134也可不接觸。線圈212的下端位于比凸部261的下表面靠下方的位置。優(yōu)選在外側(cè)襯套62和襯套上側(cè)圓筒部613之間構(gòu)成軸向延展的微小間隙。在徑向，該微小間隙的最小寬度比縱向間隙263的最小寬度小。襯套上側(cè)圓筒部613通過(guò)壓入的方式被固定于外側(cè)襯套62的情況下，有襯套上側(cè)圓筒部613發(fā)生變形、襯套上側(cè)圓筒部613的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)子圓筒部513的外周面接觸的可能。通過(guò)在外側(cè)襯套62和襯套上側(cè)圓筒部613之間構(gòu)成微小間隙，能夠防止襯套上側(cè)圓筒部613的變形。因此，能夠高精度地構(gòu)成縱向間隙263。內(nèi)側(cè)襯套61的外周面具有包括朝向下方的面的臺(tái)階部，外側(cè)襯套62的內(nèi)周面具有包括朝向上方的面的臺(tái)階部。外側(cè)襯套62可相對(duì)于內(nèi)側(cè)襯套61從下方安裝。通過(guò)內(nèi)側(cè)襯套61的臺(tái)階部與外側(cè)襯套62的臺(tái)階部軸向接觸，容易確定內(nèi)側(cè)襯套61與外側(cè)襯套62在軸向的相對(duì)位置。內(nèi)側(cè)襯套61的外周面為間接安裝下板部132的安裝面614。在組裝送風(fēng)風(fēng)扇Ib時(shí)，預(yù)先組裝軸承機(jī)構(gòu)4。此時(shí)，內(nèi)側(cè)襯套61被固定至機(jī)殼圓筒部241并覆蓋密封間隙35。與軸承機(jī)構(gòu)4的組裝分開，將定子210和下板部132固定于外側(cè)襯套62。并且，將線圈212的引出線與下板部132上的電路板25連接。然后，通過(guò)將外側(cè)襯套62從下方固定于內(nèi)側(cè)襯套61的外周面，來(lái)將軸承機(jī)構(gòu)4和靜止部21組裝成一個(gè)部件。再然后，將第二保持架部件52從上方壓入至第一保持架部件51。另外，也可在將外側(cè)襯套62固定于內(nèi)側(cè)襯套61之前將第二保持架部件52固定于第一保持架部件51。在第三實(shí)施方式中，與第二實(shí)施方式一樣，由于是在內(nèi)側(cè)襯套61覆蓋密封間隙35的狀態(tài)下組裝送風(fēng)風(fēng)扇lb，所以能夠在送風(fēng)風(fēng)扇Ib的組裝時(shí)減少塵埃進(jìn)入到軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)。以下其他例中也是一樣。通過(guò)在密封間隙35的徑向外側(cè)構(gòu)成縱向間隙263，能夠更加可靠地防止塵埃進(jìn)入到軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)。圖16為表示內(nèi)側(cè)襯套61的其他例的圖。襯套基部611的下部包括向徑向內(nèi)側(cè)突出的突起265。在機(jī)殼圓筒部241的下部設(shè)置朝向下方縮徑的臺(tái)階部243，突起265與臺(tái)階部243軸向接觸。通過(guò)設(shè)置突起265，在軸向，能夠?qū)?nèi)側(cè)襯套61高精度地安裝至機(jī)殼圓筒部 241。圖17為表示內(nèi)側(cè)襯套61的另一其他實(shí)施例的圖。圖17的內(nèi)側(cè)襯套61為以中心軸線Jl為中心的圓筒狀。內(nèi)側(cè)襯套61的上表面615與轉(zhuǎn)子圓筒部513的下端部513c軸向?qū)χ?，且?nèi)側(cè)襯套61的上表面615覆蓋密封間隙35。由此，能夠在抑制塵埃進(jìn)入到軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)的同時(shí)組裝送風(fēng)風(fēng)扇lb。內(nèi)側(cè)襯套61的上部為從軸承部23的外周面向徑向外側(cè)延展且與轉(zhuǎn)子圓筒部513的下端部513c軸向?qū)χ玫妮S向?qū)χ貌?。在轉(zhuǎn)子圓筒部513的下端部513c和內(nèi)側(cè)襯套61的上部之間構(gòu)成橫向間隙266。橫向間隙266的最小寬度優(yōu)選不大于密封間隙35的最大寬度。在以后所述的圖18至圖20中也是一樣。另外，內(nèi)側(cè)襯套61的外周面位于比轉(zhuǎn)子圓筒部513的外周面靠徑向外側(cè)的位置。外側(cè)襯套62的上部位于轉(zhuǎn)子圓筒部513的徑向外側(cè)。在外側(cè)襯套62的上部的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子圓筒部513的外周面之間構(gòu)成軸向延展的微小的縱向間隙263。因此，內(nèi)側(cè)襯套61為只具有軸向?qū)χ貌慷痪哂袕较驅(qū)χ貌康拿芊庹?。外?cè)襯套62作為具有徑向?qū)χ貌康拈g接的密封罩起作用。在以下的圖18至圖20中也是一樣。縱向間隙263的最小寬度優(yōu)選不大于密封間隙35的最大寬度。在內(nèi)側(cè)襯套61只具有軸向?qū)χ貌康那闆r下，為了設(shè)置縱向間隙，或是為了預(yù)先固定定子210，原則上內(nèi)側(cè)襯套61的外周面成為間接安裝下板部132的安裝面。但是，通過(guò)在下板部132上固定定子210等方法，下板部132也可直接安裝于內(nèi)側(cè)襯套61的外周面。圖18為表示作為密封罩的內(nèi)側(cè)襯套61的另一其他例的圖。內(nèi)側(cè)襯套61包括:固定于機(jī)殼圓筒部241的外周面的筒狀的襯套基部611 ;和從襯套基部611的上端向徑向外側(cè)延展的襯套環(huán)狀部612。內(nèi)側(cè)襯套61與轉(zhuǎn)子圓筒部513的下端部軸向?qū)χ?。具體為，襯套環(huán)狀部612與轉(zhuǎn)子圓筒部513的下端部軸向?qū)χ谩Ｒr套環(huán)狀部612覆蓋密封間隙35。與圖15—樣，襯套基部611的下部包括朝向徑向內(nèi)側(cè)突出的突起265。突起265與設(shè)置在機(jī)殼圓筒部241的下部的臺(tái)階部243軸向接觸。與圖15—樣，襯套環(huán)狀部612的下表面與外側(cè)襯套62的內(nèi)周面所具有的臺(tái)階部的朝向上方的面軸向接觸。另一方面，與圖17—樣，在外側(cè)襯套62的上部的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子圓筒部513的外周面之間構(gòu)成軸向延展的微小的縱向間隙263。圖19為表示內(nèi)側(cè)襯套61的另一其他例的圖。內(nèi)側(cè)襯套61通過(guò)金屬薄板的沖壓加工而成型，且包括襯套基部611和襯套環(huán)狀部612。外側(cè)襯套62與圖18—樣。送風(fēng)風(fēng)扇Ib中，通過(guò)利用沖壓加工，與切削加工相比能夠更容易且便宜地制造內(nèi)側(cè)襯套61。并且，襯套環(huán)狀部612的外周面與外側(cè)襯套62不接觸。即，襯套環(huán)狀部612與外側(cè)襯套62在徑向隔著間隙對(duì)置。由此，能夠?qū)⑼鈧?cè)襯套62高精度地安裝至內(nèi)側(cè)襯套61。圖20為表示軸承機(jī)構(gòu)4的另一其他例的圖。第一保持架部件51的轉(zhuǎn)子圓筒部513包括從外周面朝向徑向外側(cè)突出的環(huán)狀的轉(zhuǎn)子凸部514。除去設(shè)置轉(zhuǎn)子凸部514的位置，與圖11和圖19 一樣，轉(zhuǎn)子圓筒部513的外周面513b的直徑與第一推力部512的外周面512a的直徑相同。第二保持架部件52的蓋部圓筒部523的下端部與轉(zhuǎn)子凸部514軸向接觸。將第二保持架部件52安裝至第一保持架部件51時(shí)，在通過(guò)治具從下方支撐轉(zhuǎn)子凸部514的狀態(tài)下將蓋部圓筒部523壓入至轉(zhuǎn)子圓筒部513。通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)子凸部514，在軸向，能夠?qū)⒌诙３旨懿考?2高精度地安裝至第一保持架部件51。另外，第一推力部512的外周面512a的直徑也可比轉(zhuǎn)子圓筒部513的外周面513b的直徑小。圖21為表示軸承機(jī)構(gòu)4的另一其他例的圖。在軸承機(jī)構(gòu)4中，在圖2所示的結(jié)構(gòu)中追加密封罩7。密封罩7安裝在機(jī)殼圓筒部241的外周面且位于襯套圓筒部262的徑向內(nèi)側(cè)。因此，襯套26的形狀與圖2所示的不同。圖21中襯套26不具有作為密封罩的功能。密封罩7包括軸向?qū)χ貌?1和徑向?qū)χ貌?2。密封罩7為單一的部件，即為一體的部件。軸向?qū)χ貌?1為從軸承部23的外周面向徑向外側(cè)延展的圓環(huán)板狀。另外，軸向?qū)χ貌?1只要為圓環(huán)狀則不限定為板狀。軸向?qū)χ貌?1與轉(zhuǎn)子圓筒部222b的下端部軸向?qū)χ?。由轉(zhuǎn)子圓筒部222b的下端部和軸向?qū)χ貌?1構(gòu)成橫向間隙266。橫向間隙266的最小寬度比密封間隙35的最大寬度小。徑向?qū)χ貌?2從軸向?qū)χ貌?1的外緣部連續(xù)向上方延展。徑向?qū)χ貌?2為圓筒狀。徑向?qū)χ貌?2位于轉(zhuǎn)子圓筒部222b的徑向外側(cè)且與轉(zhuǎn)子圓筒部222b的外周面徑向?qū)χ?。由轉(zhuǎn)子圓筒部222b和徑向?qū)χ貌?2構(gòu)成縱向間隙263。縱向間隙263的最小寬度也比密封間隙35的最大寬度小。軸向?qū)χ貌?1固定于機(jī)殼圓筒部241的外周面。襯套26在軸向?qū)χ貌?1的下方固定于機(jī)殼圓筒部241的外周面。因此，軸承部23的比密封罩7靠下側(cè)的外周面為供支撐軸承部23的下板部132間接進(jìn)行安裝的安裝面244。軸承部23的機(jī)殼圓筒部241在外周面包括朝向徑向外側(cè)突出的突起245。突起245可沿全周設(shè)置，也可只設(shè)置在周向的一部分。突起245與軸向?qū)χ貌?1的上部軸向接觸。由此，能夠容易地確定密封罩7相對(duì)于軸承部23的軸向位置。采用圖21的軸承機(jī)構(gòu)4的送風(fēng)風(fēng)扇的組裝與第三實(shí)施方式大致相同。即，在組裝軸承機(jī)構(gòu)4時(shí)，密封罩7被固定于機(jī)殼圓筒部241且覆蓋密封間隙35。與軸承機(jī)構(gòu)4的組裝分開，將定子210以及下板部132固定于襯套26。并且，將襯套26固定于機(jī)殼圓筒部241的外周面。圖21的軸承機(jī)構(gòu)4中，也因?yàn)槭窃诿芊庹?覆蓋密封間隙35的狀態(tài)下組裝送風(fēng)風(fēng)扇，從而能夠在送風(fēng)風(fēng)扇的組裝時(shí)減少塵埃進(jìn)入到軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)。特別是，通過(guò)在密封間隙35的徑向外側(cè)構(gòu)成縱向間隙263，能夠更加可靠地防止塵埃進(jìn)入到軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)。圖22為表示密封罩7的其他例的圖。密封罩7與圖21所示的密封罩一樣包括軸向?qū)χ貌?1和徑向?qū)χ貌?2，另外還包括下圓筒部73和擴(kuò)大部74。密封罩7為單一的部件。下圓筒部73從圓環(huán)板狀的軸向?qū)χ貌?1的內(nèi)周部向下方延伸。下圓筒部73的內(nèi)周面與軸承部23的外周面接觸。由此，能夠?qū)⒚芊庹?牢固地固定于軸承部23。并且，能夠提高徑向?qū)χ貌?2與中心軸線Jl的平行度，能夠防止轉(zhuǎn)子圓筒部222b與徑向?qū)χ貌?2的接觸。擴(kuò)大部74位于軸向?qū)χ貌?1和徑向?qū)χ貌?2相連接的連接位置。擴(kuò)大部74為軸向?qū)χ貌?1的軸向的寬度與其他的部位相比增大的部位。擴(kuò)大部74中，因?yàn)檩S向?qū)χ貌?1朝向上方擴(kuò)大，所以擴(kuò)大部74也為徑向?qū)χ貌?2的徑向的寬度增大的部位。圖22的擴(kuò)大部74中，軸向?qū)χ貌?1的軸向的寬度朝向徑向外側(cè)呈臺(tái)階狀地增大，不過(guò)增大的樣式可為各種各樣的變更。例如，也可以如圖23所示的擴(kuò)大部74那樣，軸向?qū)χ貌?1的軸向的寬度朝向徑向外側(cè)逐漸增大。通過(guò)設(shè)置擴(kuò)大部74，提高了軸向?qū)χ貌?1和徑向?qū)χ貌?2之間的剛性，提高了密封罩7的強(qiáng)度。下圓筒部73和擴(kuò)大部74可根據(jù)需要只設(shè)置一方。另外，圖21的軸承部23的結(jié)構(gòu)與圖2 —樣，圖22的軸承部23的結(jié)構(gòu)與圖9 一樣，不過(guò)在圖21和圖22中，可任意采用圖2、圖8、圖9的軸承部23的結(jié)構(gòu)或其他的結(jié)構(gòu)。并且，轉(zhuǎn)子保持架5的結(jié)構(gòu)可為包括圖10所示的第一保持架部件51和第二保持架部件52的結(jié)構(gòu)，也可為其他的結(jié)構(gòu)。采用圖10所示的結(jié)構(gòu)的情況下，與圖14的情況一樣，優(yōu)選密封罩7的外徑比第一推力部512的外徑小。并且，也可從密封罩7省略徑向?qū)χ貌?2，通過(guò)密封罩7只構(gòu)成橫向間隙266。以上，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施方式，也可進(jìn)行各種變更。圖2所示軸承機(jī)構(gòu)4中，在套筒231的上表面231b設(shè)置有第一軸向動(dòng)壓槽列273，但第一軸向動(dòng)壓槽列273也可以設(shè)置在軸承機(jī)殼232的上表面。這種情況下，在軸承機(jī)殼232的上表面的設(shè)置有第一軸向動(dòng)壓槽列的部位和第一推力部222d的下表面之間設(shè)置上軸向動(dòng)壓軸承部34a。并且，與軸承部23對(duì)置且構(gòu)成軸向動(dòng)壓軸承部的推力部只要為包圍軸的環(huán)狀就可以，不限于上述的實(shí)施方式。其他實(shí)施方式所涉及的軸承機(jī)構(gòu)4中也是一樣。[0131]上述實(shí)施方式中，第一以及第二徑向動(dòng)壓槽列可設(shè)置在軸221的外周面。第一軸向動(dòng)壓槽列也可設(shè)置在第一推力部222d的下表面。第二軸向動(dòng)壓槽列可設(shè)置在第二推力部224的上表面。第一軸向動(dòng)壓槽列也可為鯡骨形狀的槽的集合體。第二軸向動(dòng)壓槽列中也是一樣。第三實(shí)施方式中，與圖9和圖12 —樣，也可只設(shè)置上軸向動(dòng)壓軸承部作為軸向動(dòng)壓軸承部。套筒231和機(jī)殼圓筒部241也可作為一個(gè)部件設(shè)置。第一實(shí)施方式中，襯套也可由內(nèi)側(cè)襯套和外側(cè)襯套構(gòu)成。組裝送風(fēng)風(fēng)扇I時(shí)，組裝包括內(nèi)側(cè)襯套的軸承機(jī)構(gòu)，將安裝有定子210和下板部132的外側(cè)襯套固定于內(nèi)側(cè)襯套。由此，能夠在抑制塵埃進(jìn)入到軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)的同時(shí)組裝送風(fēng)風(fēng)扇I。第一實(shí)施方式中，襯套26的外周面也可為以中心軸線Jl為中心的圓筒面。襯套26的外周面的直徑也可朝向上方逐漸增大。即使在這樣的情況下，也可將下板部132相對(duì)于襯套26從下方安裝。第二實(shí)施方式中也是一樣。第三實(shí)施方式中，外側(cè)襯套62的外周面也可為以中心軸線Jl為中心的圓筒面。外側(cè)襯套62的外周面的直徑也可朝向上方逐漸增大。與第二推力部224的上表面對(duì)置的、板容納部239的朝向下方的面不限定為套筒231的下表面。即，下軸向動(dòng)壓軸承部也可構(gòu)成在套筒231以外的部件和第二推力部224之間。圖2、圖11、圖15等所示的結(jié)構(gòu)中，也可以是:軸承部23的外周面包括朝向徑向外側(cè)突出的突起，該突起與襯套26或內(nèi)側(cè)襯套61上作為軸向?qū)χ貌科鹱饔玫膬?nèi)周部的上部軸向接觸。由此，能夠容易地確定軸承部23與襯套26或內(nèi)側(cè)襯套61的軸向相對(duì)位置。送風(fēng)風(fēng)扇I用于平板電腦和筆記本電腦等薄型設(shè)備內(nèi)的電子部件的散熱。本實(shí)用新型所涉及的軸承機(jī)構(gòu)能夠利用于各種用途的馬達(dá)。并且，包括軸承機(jī)構(gòu)的送風(fēng)風(fēng)扇可用于殼體內(nèi)部的電子部件的散熱以及對(duì)各種對(duì)象物供給空氣等方面。另外，也能作為其他用途使用。
權(quán)利要求1.一種送風(fēng)風(fēng)扇，該送風(fēng)風(fēng)扇包括: 馬達(dá)； 葉片，其藉由所述馬達(dá)以所述馬達(dá)的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)；以及 機(jī)殼，其容納所述馬達(dá)和所述葉片， 所述馬達(dá)包括: 靜止部； 軸承裝置；以及 旋轉(zhuǎn)部，其由所述軸承裝置支撐為可相對(duì)于靜止部旋轉(zhuǎn)， 其特征在于， 所述軸承裝置包括軸承部和環(huán)狀的襯套， 所述軸承部具有軸承外殼，該軸承外殼具有以中心軸線為中心的圓筒狀的機(jī)殼圓筒部， 定子被安裝在環(huán)狀的襯套的外周面， 所述機(jī)殼圓筒部的外周面的下部包括向下方縮徑的臺(tái)階部， 所述襯套的下部包括向徑向內(nèi)側(cè)突出的突起， 所述襯套被安裝于所述機(jī)·殼圓筒部， 所述突起與所述臺(tái)階部軸向接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)部包括有第一保持架部件和第二保持架部件的轉(zhuǎn)子保持架， 所述第一保持架部件包括第一推力部和從所述第一推力部的外緣部向下方延伸的轉(zhuǎn)子圓筒部， 所述第二保持架部件包括蓋部和磁鐵保持圓筒部，蓋部的內(nèi)緣部包括通過(guò)向下方延伸且被壓入所述轉(zhuǎn)子圓筒部而固定的蓋部圓筒部， 轉(zhuǎn)子磁鐵固定于磁鐵保持圓筒部的內(nèi)周面， 所述葉輪固定于磁鐵保持圓筒部的外周面， 在位于所述轉(zhuǎn)子圓筒部的內(nèi)周面與所述軸承部的外周面之間的密封間隙構(gòu)成密封部，潤(rùn)滑油的界面處于該密封部， 所述襯套具有與所述轉(zhuǎn)子圓筒部的下端部軸向?qū)χ玫囊r套基部， 所述襯套基部的環(huán)狀面覆蓋所述密封間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 在所述轉(zhuǎn)子圓筒部的下端部和從所述襯套基部的上端向徑向外側(cè)延展的襯套環(huán)狀部之間構(gòu)成的橫向間隙的最小寬度不大于所述密封間隙的最大寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述襯套具有向上方延伸的圓筒狀的襯套圓筒部， 所述襯套的內(nèi)周面通過(guò)粘接或壓入的方式固定于所述軸承機(jī)殼的外周面的下部， 在位于所述轉(zhuǎn)子圓筒部的內(nèi)周面和所述軸承部的外周面之間的密封間隙構(gòu)成密封部，潤(rùn)滑油的界面處于該密封部， 在所述襯套圓筒部的內(nèi)周面和所述轉(zhuǎn)子圓筒部的外周面之間構(gòu)成軸向延展的縱向間隙，所述縱向間隙的縱向最小寬度不大于所述密封間隙的最大寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于，所述靜止部包括由金屬板沖壓加工形成的板狀的部件的下板部，下板部具有以所述中心軸線為中心的圓筒狀的下板圓筒部， 所述下板圓筒部通過(guò)壓入的方式固定于比所述凸部靠下方的外周面。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種送風(fēng)風(fēng)扇。該送風(fēng)風(fēng)扇包括馬達(dá)；葉片，其藉由所述馬達(dá)以所述馬達(dá)的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)；以及機(jī)殼，其容納所述馬達(dá)和所述葉片。所述馬達(dá)包括靜止部；軸承裝置；以及旋轉(zhuǎn)部，其由所述軸承裝置支撐為可相對(duì)于靜止部旋轉(zhuǎn)。所述軸承裝置包括軸承部和環(huán)狀的襯套，所述軸承部具有軸承外殼，該軸承外殼具有以中心軸線為中心的圓筒狀的機(jī)殼圓筒部，定子被安裝在環(huán)狀的襯套的外周面，所述機(jī)殼圓筒部的外周面的下部包括向下方縮徑的臺(tái)階部，所述襯套的下部包括向徑向內(nèi)側(cè)突出的突起，所述襯套被安裝于所述機(jī)殼圓筒部，所述突起與所述臺(tái)階部軸向接觸。
文檔編號(hào)F04D29/056GK203161571SQ20132003975
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者長(zhǎng)谷川朋廣, 松本俊二, 菊一貴宏, 西尾允仁, 山田典明, 大津覺, 豊島弘祥, 依田圭人 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社