專利名稱：一種新型無蝸殼風機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風機領(lǐng)域，具體的說是一種新型無蝸殼風機。
背景技術(shù)：
目前，市場上所售的風機一般為離心風機或軸流風機，大口徑的離心風機和軸流風機的轉(zhuǎn)速不可能很高，因此產(chǎn)生的噪聲也往往是低頻噪聲。低頻噪聲的消聲是十分困難的。影劇院，高級賓館，高檔寫字樓都要花費大量的資金來消除這些難以消除的低頻噪聲。有蝸殼離心風機的出口風速是有方向且不均勻的。如果在其靜壓復得尚未完全完成階段就遇到風道轉(zhuǎn)向，會產(chǎn)生較大的能量損失。如果把無蝸殼離心風機放在這個風向轉(zhuǎn)向處，就可以完全避免這個能量損失。無蝸殼風機全稱為無蝸殼離心風機，在某些場合也稱為“靜壓箱風機”。離心風機罩個蝸殼，是為了增加其靜壓壓頭和高壓段的風機效率?；\統(tǒng)地說，有蝸殼離心風機拿掉蝸殼后，大部分風量范圍(高壓區(qū))的靜壓壓頭要低于有蝸殼的離心風機，高壓區(qū)的風機效率也因此低于有蝸殼的離心風機。而一部分風量范圍(低壓區(qū))的靜壓壓頭要高于有蝸殼的離心風機，低壓區(qū)的風機效率也高于有蝸殼的離心風機。去掉蝸殼后，離心風機的最大風量也有所增大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種新型無蝸殼風機，其替代有蝸殼風機大量應(yīng)用于空調(diào)箱內(nèi)，可有效縮小空調(diào)機組的尺寸，簡化機組內(nèi)管路分布，降低機組噪音。本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一種新型無蝸殼風機，包括葉輪、電機和風機支架，葉輪位于風機支架內(nèi)，電機設(shè)置在風機支架的一側(cè)，葉輪的一端與電機的動力輸出軸相連，由電機直接驅(qū)動葉輪，葉輪的另一端設(shè)有集流器，所述的集流器為一氣流通道，其·進氣口的孔徑大于出氣口的孔徑，且進氣口到出氣口呈弧形過渡，集流器的出氣口與葉輪的進風口相連通，空氣從集流器進入葉輪，經(jīng)葉輪后從支架四周流出。所述的葉輪由葉輪前盤、葉輪葉片、葉輪后盤和葉輪補強板組成，葉輪通過輪轂與電機的動力輸出軸相連。所述的葉輪前盤呈弧形結(jié)構(gòu)。所述的輪轂，采用錐套式結(jié)構(gòu)。所述的集流器的出氣口與葉輪前盤連接處為套口型式，配合的徑向間隙δ為葉輪直徑的0.2倍，軸向套入距離為葉輪直徑的0.05倍。所述的風機支架的長度及高度均為葉輪直徑的1.4倍，寬度為葉輪直徑的2倍。該無蝸殼風機主要應(yīng)用于空調(diào)機組中，空氣在無蝸殼風機的作用下依次流過空氣過濾段、加熱段、加濕段，以達到該工況下對空氣的要求后，送到特定的使用區(qū)域，實現(xiàn)該區(qū)域內(nèi)通風換氣。無蝸殼風機的成功應(yīng)用在于改善了機組的整體結(jié)構(gòu)，且機組各向出風均勻，風機段的體積可以縮小，當配置在箱體內(nèi)時，只需要考慮進風口的方向，所以可按空調(diào)機組的實際需要，在風機段上任意開設(shè)出風口，應(yīng)用較方便。本實用新型的有益效果是:其一、風機采用電機直聯(lián)，僅依靠葉輪設(shè)計來實現(xiàn)風機參數(shù)，避免采用皮帶傳動因皮帶掉渣而污染空調(diào)箱。其二、集流器、葉輪前盤及葉輪葉片均經(jīng)過流場分析，優(yōu)化葉輪流道結(jié)構(gòu),使流體流動更加順暢，更符合葉輪進風口附近氣流的流動狀態(tài)，避免因渦流而引起損失。集流器進氣口用弧形是使氣體能均勻的充滿葉輪進口截面，降低流動損失。前盤用弧形可減少葉輪因葉片進口轉(zhuǎn)彎后而產(chǎn)生的分離損失，從而提高葉輪效率。其三、葉輪組件適用鋁合金制造，防止因材料生銹造成材料強度降低。其次葉輪葉片采用特殊制造工藝，葉片使用沖裁模下料，每個葉片都要稱重，并挑選一組重量相差
0.3kg之內(nèi)的葉片，使 用交錯對稱焊接的方法，焊接速度電流都要求相同。使葉片焊接變形量控制到最小。在加工過程中保證基準統(tǒng)一，并使用工裝模具控制其統(tǒng)一。葉輪平衡時達到Gl的平衡精度。使兩臺風機都在高速運轉(zhuǎn)時的振動值達到4mm/s以下。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記:1、集流器；2、葉輪前盤；3、葉輪葉片；4、葉輪后盤；5、輪轂,6、葉輪補強板；7、風機支架；8、電機。
具體實施方式
如圖所示，一種新型無蝸殼風機，主要由集流器1、葉輪、電機8和風機支架7組成，葉輪設(shè)置在風機支架7內(nèi)，所述的葉輪由葉輪前盤2、葉輪葉片3、葉輪后盤4和葉輪補強板6組成，葉輪通過輪轂5與電機8的動力輸出軸相連，輪轂5采用錐套式結(jié)構(gòu)，方便安裝及拆卸。集流器I獨立固定于風機支架7的側(cè)板上，電機8固定在與側(cè)板對應(yīng)的另一側(cè)，葉輪的一端與電機8的動力輸出軸相連，由電機8直接驅(qū)動葉輪，葉輪的另一端設(shè)有集流器1，所述的集流器I為一氣流通道，其進氣口的孔徑大于出氣口的孔徑，且進氣口到出氣口呈弧形過渡，集流器I的出氣口與葉輪的進風口相連通，空氣從集流器進入葉輪，經(jīng)葉輪后從支架四周流出。在選材上，葉輪前盤2、葉輪葉片3、葉輪后盤4均采用鋁合金制造；進一步優(yōu)化各部件結(jié)構(gòu)，葉輪前盤2最佳設(shè)計為平板形并在外緣處帶有擴壓段，葉輪葉片3為強后向板式葉片，在該結(jié)構(gòu)下，風機的使用效果達到最佳。所述的集流器I可設(shè)計為錐弧形，集流器前端的進氣口采用弧形使氣體能均勻的充滿葉輪進口截面，降低流動損失；集流器I的出氣口與葉輪前盤2連接處為套口型式，配合的徑向間隙δ為葉輪直徑的0.2倍，軸向套入距離為葉輪直徑的0.05倍。為實現(xiàn)最佳效果，所述的風機支架7的長度及高度均為葉輪直徑的1.4倍，寬度為葉輪直徑的2倍。本實用新型具體實施過程是，在風機的驅(qū)動下，經(jīng)過處理的潔凈空氣在空調(diào)箱內(nèi)依次流經(jīng)風機進風口、從風機支架的四周流出，經(jīng)管道送到特定區(qū)域內(nèi)，實現(xiàn)該區(qū)域內(nèi)通風換氣，保持空間 內(nèi)空氣清潔。
權(quán)利要求1.一種新型無蝸殼風機，包括葉輪、電機(8)和風機支架(7)，葉輪位于風機支架(7)內(nèi)，其特征在于:電機(8)設(shè)置在風機支架(7)的一側(cè)，葉輪的一端與電機(8)的動力輸出軸相連，由電機(8)直接驅(qū)動葉輪，葉輪的另一端設(shè)有集流器(1)，所述的集流器(I)為一氣流通道，其進氣口的孔徑大于出氣口的孔徑，且進氣口到出氣口呈弧形過渡，集流器(I)的出氣口與葉輪的進風口相連通，空氣從集流器進入葉輪，經(jīng)葉輪后從支架四周流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型無蝸殼風機，其特征在于:所述的葉輪由葉輪前盤(2 )、葉輪葉片(3 )、葉輪后盤(4 )和葉輪補強板(6 )組成，葉輪通過輪轂(5 )與電機(8 )的動力輸出軸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型無蝸殼風機，其特征在于:所述的葉輪前盤(2)呈弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型無蝸殼風機，其特征在于:所述的輪轂(5)，采用錐套式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型無蝸殼風機，其特征在于:所述的集流器(I)的出氣口與葉輪前盤(2)連接處為套口型式，配合的徑向間隙δ為葉輪直徑的0.2倍，軸向套入距離為葉輪直徑的0.05倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型無蝸殼風機，其特征在于:所述的風機支架(7)的長度及高度均為葉 輪直徑的1.4倍，寬度為葉輪直徑的2倍。
專利摘要一種新型無蝸殼風機，包括葉輪、電機和風機支架，葉輪位于風機支架內(nèi)，電機設(shè)置在風機支架的一側(cè)，葉輪的一端與電機的動力輸出軸相連，由電機直接驅(qū)動葉輪，葉輪的另一端設(shè)有集流器，所述的集流器為一氣流通道，其進氣口的孔徑大于出氣口的孔徑，且進氣口到出氣口呈弧形過渡，集流器的出氣口與葉輪的進風口相連通，空氣從集流器進入葉輪，經(jīng)葉輪后從支架四周流出。本實用新型替代有蝸殼風機大量應(yīng)用于空調(diào)箱內(nèi)，可有效縮小空調(diào)機組的尺寸，簡化機組內(nèi)管路分布，降低機組噪音。
文檔編號F04D29/44GK203130545SQ20132000615
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者任文道 申請人:洛陽北玻臺信風機技術(shù)有限責任公司, 洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司, 上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司