礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造型公開(kāi)了一種礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)水處理部分、乳化液泵站部分、變頻控制箱部分、PLC檢測(cè)控制部分、高壓過(guò)濾自動(dòng)反沖洗裝置。進(jìn)水處理部分、乳化液泵站部分、變頻控制箱部分、PLC檢測(cè)控制部分、高壓過(guò)濾自動(dòng)反沖洗裝置。各部分的工作程序都在PLC的控制之下。
【專(zhuān)利說(shuō)明】礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化液泵站是煤礦支護(hù)裝備的重要配套設(shè)備，為支護(hù)裝備提供乳化液動(dòng)力，是支護(hù)裝備的動(dòng)力源，直接影響到煤礦的安全生產(chǎn)。傳統(tǒng)工作方式為:乳化液泵站啟動(dòng)后電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)即可供出乳化液，不論支護(hù)裝備是否需要注液，乳化液泵站均以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。不注液時(shí)供出的乳化液通過(guò)卸載閥返回到乳化液箱。這一過(guò)程所做的是無(wú)用功浪費(fèi)了電能，增加了泵的機(jī)械磨損，縮短了乳化液泵的使用壽命。而且使乳化液的溫度升高。降低支護(hù)裝備的安全系數(shù)。
[0003]進(jìn)入乳化液箱的水沒(méi)有經(jīng)過(guò)過(guò)濾、水中的雜質(zhì)多、鈣鎂離子含量高，直接破壞煤礦支護(hù)裝備表面防腐層和乳化液泵站，影響支護(hù)裝備的支護(hù)強(qiáng)度。特別是先進(jìn)的電液控支架的液控閥精密度高很容易賭賽，影響支護(hù)裝備的正常使用。
[0004]進(jìn)入工作面支護(hù)裝備和從工作面支護(hù)裝備返回乳化液同樣存在著沒(méi)有高壓過(guò)濾，乳化液中的有害物質(zhì)也直接影響乳化液泵站和支護(hù)裝備的使用壽命的問(wèn)題。
[0005]乳化液泵站一日三班需要有專(zhuān)人輪流看管，負(fù)責(zé)乳化液水箱的水位低時(shí)加水，溫度高時(shí)加水降溫。對(duì)乳化液濃度進(jìn)行化驗(yàn)，濃度低時(shí)需要加乳化油，檢查乳化液液位、檢查乳化液泵潤(rùn)滑油的油位、油溫、油壓，防止因潤(rùn)滑油的油位過(guò)低或油壓不正常而損壞乳化液栗。
[0006]這些傳統(tǒng)的控制方式，已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代煤礦機(jī)械化開(kāi)采的要求，特別是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)危機(jī)，煤炭行業(yè)不景氣，煤炭?jī)r(jià)格低，工人工資高。井下人多安全隱患加大。所以必須要煤礦井下裝備智能化、自動(dòng)化、節(jié)能、減少人員才能降低開(kāi)采成本，提高安全系數(shù)。使企業(yè)步入健康、有序、可持續(xù)發(fā)展的軌道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供一種礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站，系統(tǒng)發(fā)明的目的在于將進(jìn)水處理部分、乳化液泵站部分、變頻控制箱部分、PLC檢測(cè)控制部分、高壓過(guò)濾自動(dòng)反沖洗裝置，組成一個(gè)完整的控制系統(tǒng)，在PLC的統(tǒng)一控制下進(jìn)行工作。以確保整個(gè)系統(tǒng)正常工作。
[0008]為達(dá)到上述目的，本技術(shù)方案如下:
一種礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，包括順次連通的水處理部分、乳化液泵站部分以及反沖洗部分，與以上部分連接有帶有PLC控制器的變頻控制部分。
[0009]進(jìn)一步的，所述的水處理部分包括至少一個(gè)過(guò)濾罐、增壓泵，過(guò)濾罐后方連接有RO組件。
[0010]進(jìn)一步的，所述的乳化液泵站部分包括乳化液泵以及乳化液箱，箱體的前端連接有乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng):包括混合閥，混合閥的兩入口端中，一端連接有與水處理部分連接的減壓閥和水流量傳感器、另一端與油箱相通并設(shè)有油流量傳感器，混合閥的出口連通乳化液箱。
[0011]進(jìn)一步的，所述乳化液箱還裝有與PLC連接的水位傳感器、水溫傳感器、壓力傳感器、壓力開(kāi)關(guān)、流量開(kāi)關(guān)。
[0012]進(jìn)一步的，所述的反沖洗部分包括四個(gè)二位三通電磁先導(dǎo)閥，其中乳化液泵站與支護(hù)設(shè)備的進(jìn)、出管路中各串聯(lián)兩個(gè)控制閥，串聯(lián)的控制閥之間設(shè)有過(guò)濾器。
[0013]進(jìn)一步的，所述的控制閥為電磁先導(dǎo)閥，其中位于由乳化液泵站朝向支護(hù)裝備的入流管路中沿入流方向串聯(lián)設(shè)有第一(31)、第二級(jí)(32)電磁先導(dǎo)閥，其中位于由支護(hù)裝備朝向乳化液泵站的回流管路中沿回流方向串聯(lián)設(shè)有第三(33)、第四級(jí)(34)電磁先導(dǎo)閥；并聯(lián)的電磁先導(dǎo)閥中為上一級(jí)的電磁先導(dǎo)閥I 口為入口、2 口為出口 ；入流管路、回流管路中，位于同管路的上一級(jí)的電磁先導(dǎo)閥3 口與下一級(jí)電磁先導(dǎo)閥的4 口連接且連接管路上設(shè)有過(guò)濾器；其工作過(guò)程如下:
正吊過(guò)濾:向支護(hù)裝備供液，栗站' —^ (31 ) I ιφ 2 ?過(guò)濾(32 ) I ιφ 2 —
護(hù)裝備。
[0014]回液支護(hù)裝備^^*(34 ) 1-Ji 2 過(guò)](33 ) I —.φ 2 化液才苜;
反沖過(guò)程:
—(32#)3 —I—過(guò)濾器一(31#)2 —4 排除；
栗站一31#) I — 3

—(33#) 3 — I —過(guò)濾器一(34#) 2 — 4 排除；
變頻控部分還包括受PLC控制電路控制的變頻器以及軟啟動(dòng)器。
[0015]進(jìn)一步的，變頻控部分還包括受PLC控制電路控制的變頻器以及軟啟動(dòng)器。
[0016]進(jìn)一步的，乳化液泵體上裝有與PLC連接的檢測(cè)乳化液泵的狀態(tài)的潤(rùn)滑油油位傳感器、潤(rùn)滑油油壓傳感器、潤(rùn)滑油油溫傳感器。
[0017]本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程如下:
本礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站包括:
進(jìn)水處理部分、乳化液泵站部分、包括PLC變頻控制箱部分、高壓過(guò)濾自動(dòng)反沖洗裝置。
[0018]各部分 的工作程序都在PLC的控制、監(jiān)控之下運(yùn)行。
[0019]進(jìn)水處理部分在智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)的前端，至少包括一個(gè)進(jìn)水過(guò)濾罐、一個(gè)增壓泵以及RO處理組件一套。解決進(jìn)入乳化液泵站的水質(zhì)問(wèn)題，確保水質(zhì)達(dá)到軟化水的要求。
[0020]乳化液箱的前端加入乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng)，由減壓閥水流量傳感器、乳化油流量傳感器，乳化油位傳感器，混合閥組成；根據(jù)PLC檢測(cè)的自動(dòng)按照比例輸入形成乳化液。
[0021]乳化液箱裝有水位傳感器，水溫傳感器、壓力傳感器、壓力開(kāi)關(guān)、流量開(kāi)關(guān)。壓力傳感器、壓力開(kāi)關(guān)、流量開(kāi)關(guān)裝在五孔接頭上，說(shuō)有檢測(cè)的數(shù)據(jù)送PLC。
[0022]乳化液泵體上裝有潤(rùn)滑油油位傳感器、潤(rùn)滑油油壓傳感器、潤(rùn)滑油油溫傳感器、檢測(cè)乳化液泵的各種狀態(tài)。當(dāng)潤(rùn)滑油油位不夠時(shí)、潤(rùn)滑油油壓不正常時(shí)、潤(rùn)滑油油溫高時(shí)，乳化液泵站停止工作、報(bào)警并啟動(dòng)備用泵
變頻控制箱內(nèi)裝有一臺(tái)變頻器、一臺(tái)軟啟動(dòng)器和一套PLC控制電路，它是礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)的核心，其功能是控制乳化液泵站的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止、故障報(bào)警、顯示、用于具有爆炸性環(huán)境中，在交流50Hz額定電壓660、1140V的供電線(xiàn)路中，
A:變頻控制箱具有強(qiáng)大的電氣保護(hù)功能，輸入缺相保護(hù)、過(guò)壓、欠壓、過(guò)載、短路、輸出缺相、漏電閉鎖、漏電保護(hù)等多項(xiàng)保護(hù)措施。
[0023]B:整機(jī)采用PLC控制，對(duì)進(jìn)入乳化液箱的自來(lái)水(也可以是煤礦井下水)進(jìn)行前處理、消除水中的有害物質(zhì)，保證水質(zhì)中性、軟化處理。確保支護(hù)裝備不被腐蝕。
[0024]C:乳化液箱具有自動(dòng)加水、自動(dòng)配液、顯示乳化液濃度、乳化液水位、水溫、吸空保護(hù)(最低水位)、乳化油、油位保護(hù)。
[0025]D:乳化泵具有潤(rùn)滑油、油溫、油位、油壓保護(hù)，當(dāng)油位低或者油溫高時(shí)乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)停止并報(bào)警。
[0026]E:工作面注液時(shí)電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，不注液時(shí)自動(dòng)停止。工作面注液量大時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速快。注液量小時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速慢(變頻方式)。一臺(tái)泵達(dá)不到工作面注液量時(shí)，另一臺(tái)泵自動(dòng)啟動(dòng)、注液量超過(guò)時(shí)自動(dòng)停止。主泵有故障時(shí)另一泵自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)管道出現(xiàn)爆管時(shí)，整套系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)、停機(jī)、報(bào)警。
[0027]F:節(jié)電率達(dá)50%以上，延長(zhǎng)乳化液泵站的使用壽命三倍以上。
[0028]G:實(shí)現(xiàn)乳化液泵站的無(wú)人值守，可節(jié)省三個(gè)泵站值班人員，每年可節(jié)約開(kāi)支十幾萬(wàn)元(人民幣)。
[0029]H:泵站的信息數(shù)據(jù)，通過(guò)井下環(huán)網(wǎng)上傳到地面監(jiān)控室，進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控、查詢(xún)、掌握泵站的運(yùn)行情況。
[0030]1:具有高壓過(guò)濾自動(dòng)反沖洗自動(dòng)控制功能。具有高壓過(guò)濾反沖洗自動(dòng)控制功能，確保乳化液的質(zhì)量
過(guò)濾裝置有四個(gè)過(guò)濾器和四個(gè)多路控制閥以及管路組成。對(duì)進(jìn)入工作面支護(hù)裝備的乳化液和從支護(hù)裝備返回乳化液箱的乳化液進(jìn)行過(guò)濾。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
圖1是本發(fā)明創(chuàng)造控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2是水處理部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是自動(dòng)配液結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為反沖洗部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0033]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0034]如圖1所示，一種礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng):包括順次連通的水處理部分1、乳化液泵站部分2以及反沖洗部分3，反沖洗部分3后端連接有支護(hù)裝備4，與以上部分連接有帶有PLC控制器的變頻控制部分5 ;與PLC連接有畫(huà)面顯示部分。
[0035]如圖2所示，進(jìn)水處理部分在智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)的前端，包括進(jìn)水過(guò)濾罐11，數(shù)量四個(gè)，酸、堿平衡，增壓泵兩臺(tái)，RO處理組件12，數(shù)量一套；解決進(jìn)入乳化液泵站的水質(zhì)問(wèn)題，確保水質(zhì)達(dá)到軟化水的要求。
[0036]所述的乳化液泵站部分包括乳化液泵25以及乳化液箱，箱體的前端連接有乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng)，圖3所示:包括混合閥21，混合閥21的兩入口端中，一端連接有與水處理部分連接的減壓閥22和水流量傳感器23、另一端與油箱相通并設(shè)有油流量傳感器24，混合閥21的出口連通乳化液箱。
[0037]所述乳化液箱還裝有與PLC連接的水位傳感器、水溫傳感器、壓力傳感器、壓力開(kāi)
關(guān)、流量開(kāi)關(guān)。
[0038]所述的反沖洗部分包括四個(gè)控制閥，圖4所示，本實(shí)施例采用電磁先導(dǎo)閥的形式，其中位于由乳化液泵站朝向支護(hù)裝備的入流管路中沿入流方向串聯(lián)設(shè)有第一級(jí)電磁先導(dǎo)閥31、第二級(jí)電磁先導(dǎo)閥32，其中位于由支護(hù)裝備朝向乳化液泵站的回流管路中沿回流方向串聯(lián)設(shè)有第三級(jí) 電磁先導(dǎo)閥33、第四級(jí)電磁先導(dǎo)閥34 ;并聯(lián)的電磁先導(dǎo)閥中為上一級(jí)的電磁先導(dǎo)閥I 口為入口、2 口為出口 ；入流管路、回流管路中，位于同管路的上一級(jí)的電磁先導(dǎo)閥3 口與下一級(jí)電磁先導(dǎo)閥的4 口連接且連接管路上設(shè)有過(guò)濾器，即第一級(jí)電磁先導(dǎo)閥31的3 口與第二級(jí)電磁先導(dǎo)閥32的4 口連通，第三一級(jí)電磁先導(dǎo)閥31的3 口與第四級(jí)電磁先導(dǎo)閥32的4 口連通，；第四級(jí)電磁先導(dǎo)閥34的3 口與第一級(jí)電磁先導(dǎo)閥31的1、3 口連通。
[0039]其工作過(guò)程如下:
正吊過(guò)濾:向支護(hù)裝備供液，栗站(31 )
【權(quán)利要求】
1.一種礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:包括順次連通的水處理部分、乳化液泵站部分以及反沖洗部分，與以上部分連接有帶有PLC控制器的變頻控制部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:所述的水處理部分包括至少一個(gè)過(guò)濾罐、增壓泵，過(guò)濾罐后方連接有RO組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:所述的乳化液泵站部分包括乳化液泵以及乳化液箱，箱體的前端連接有乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng):包括混合閥，混合閥的兩入口端中，一端連接有與水處理部分連接的減壓閥和水流量傳感器、另一端與油箱相通并設(shè)有油流量傳感器，混合閥的出口連通乳化液箱。
4.根據(jù)權(quán)利要3所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:所述乳化液箱還裝有與PLC連接的水位傳感器、水溫傳感器、壓力傳感器、壓力開(kāi)關(guān)、流量開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:所述的反沖洗部分包括四個(gè)二位三通電磁先導(dǎo)閥，其中乳化液泵站與支護(hù)設(shè)備的進(jìn)、出管路中各串聯(lián)兩個(gè)控制閥，串聯(lián)的控制閥之間設(shè)有過(guò)濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制閥為電磁先導(dǎo)閥，其中位于由乳化液泵站朝向支護(hù)裝備的入流管路中沿入流方向串聯(lián)設(shè)有第一(31#)、第二級(jí)(32#)電磁先導(dǎo)閥，其中位于由支護(hù)裝備朝向乳化液泵站的回流管路中沿回流方向串聯(lián)設(shè)有第三(33#)、第四級(jí)(34#)電磁先導(dǎo)閥；并聯(lián)的電磁先導(dǎo)閥中為上一級(jí)的電磁先導(dǎo)閥I 口為入口、2 口為出口 ；入流管路、回流管路中，位于同管路的上一級(jí)的電磁先導(dǎo)閥3 口與 下一級(jí)電磁先導(dǎo)閥的4 口連接且連接管路上設(shè)有過(guò)濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:變頻控部分還包括受PLC控制電路控制的變頻器以及軟啟動(dòng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用智能變頻無(wú)人值守乳化液泵站系統(tǒng)，其特征在于:乳化液泵體上裝有與PLC連接的檢測(cè)乳化液泵的狀態(tài)的潤(rùn)滑油油位傳感器、潤(rùn)滑油油壓傳感器、潤(rùn)滑油油溫傳感器。
【文檔編號(hào)】F04B49/06GK103899509SQ201310698208
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】李振安, 丁強(qiáng), 張瑞 申請(qǐng)人:山東新煤格林尼泵業(yè)科技有限公司