專利名稱：一種微型真空泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及真空 泵，尤其是一種微型真空泵。
背景技術：
2009年8月19日公開一項專利號為ZL200820167649. 2、名稱為“微型真空泵”的
發(fā)明專利，其包括前端蓋、換氣座、傘形氣閥、定子、氣鼓固定座、氣鼓、后端蓋、直流電機，直流電機與后端蓋連接，直流電機的輸出軸連接偏心輪，偏心輪與定子之間設置擺桿支架，擺桿一端擺桿球面相接偏心輪，另一端擺桿球面相接定子，擺桿支架固定在擺桿上，擺桿支架連接氣鼓的下部，前端蓋的端部設置吸氣管和排氣管。從其公開的附圖中其采用的氣鼓的下部為鐘形狀，通常也叫鐘形氣囊，這種公知的鐘形氣囊如附圖I所示，其在鐘形體Ia的上部有個較深較大的凹腔2a，通過鐘形體Ia相對于凹腔2a作拉伸和壓縮運動實現吸氣和排氣，但是這種鐘形氣囊需要帶動其鐘形體Ia作拉伸和壓縮運動的力較大，也就是需要電機有較大的運轉電流和輸出功率，因此也比較耗能。另一方面，由于吸氣管和排氣管都設置在上蓋上，吸氣和排氣的路徑比較短，微型氣泵運轉產生的氣囊運動噪聲、閥片高頻拍擊聲，氣流的摩擦聲等噪聲就直接從排氣管輸出，使得微型氣泵的運轉噪聲也較大。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種微型真空泵，運轉噪音低、真空度大，且耗能較低。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種微型真空泵，包括電機、殼體、設有至少一個鐘形體的氣囊、氣囊座、閥座、設有吸氣管的上蓋，電機固定在殼體的底面，電機驅動軸伸入殼體內，電機驅動軸上固定一轉輪，一根擺軸下端插在轉輪上，擺軸的軸線與轉輪的中心軸線相交叉，沿殼體的上部依次連接氣囊座、閥座和上蓋且相互固定，氣囊座端面的中間設有與氣囊相配合套接通孔，氣囊裝在氣囊座上，一驅動盤的下部套在擺軸的上端，驅動盤靠近邊緣處套在氣囊鐘形體的下端，所述的氣囊包括連接鐘形體上端的隔板，氣囊鐘形體的中間部分朝隔板方向向上凸起，隔板的上端面設有鐘形體周邊與閥座下端面相配合的第一圈密封凸起，閥座下端面與鐘形體的對應部分設有凹腔，所述的凹腔被第一圈密封凸起所密封，所述凹腔上設有連通閥座上端面的吸氣通道和排氣通道，吸氣通道上裝有吸氣止回閥片，排氣通道上裝有排氣止回閥片；
閥座的上端面設有至少一個連通閥座下端面第一出氣孔，隔板上設有對應閥座第一出氣孔的第二出氣孔，氣囊座上端面設有連通殼體內部且對應隔板第二出氣孔的第三出氣孔，殼體上設有從殼體外部連通殼體內部的出氣通道；
所述凹腔上的吸氣通道通過閥座上端面的第一過氣通道與上蓋的吸氣管相連通，閥座上端面的第一出氣孔通過閥座上端面的第二過氣通道連通凹腔上的排氣通道，所述的第一過氣通道與第二過氣通道通過閥座上端面與上蓋下端面的配合相隔離。
進一步改進，所述氣囊鐘形體的中間凸起的上端面高于隔板的上端面。可加大鐘形體拉伸的移動距離，進一步提高鐘形體與閥座凹腔相配合的真空效果。進一步改進，所述的驅動盤的下部的中間設有凸起，所述的凸起上設有凹孔，驅動盤利用所述的凹孔與擺軸的上端相套接，擺軸的上端與凹孔的底部之間依次裝有鋼珠和彈簧。使得擺軸與驅動盤的配合更加緊密，既降低噪音，又提高運轉效率。進一步改進，所述殼體、氣囊座、閥座和上蓋的側面設有多個對應的卡槽，卡槽上裝有卡簧把殼體、氣囊座、閥座和上蓋固定在一起。改善裝配性能，提高裝配效率。進一步改進，所述殼體上端的內周面設有多個定位凸起，氣囊座下端的外周面設 有對應的多個定位凹槽與殼體上端的內周面的多個定位凸起相配合,所述的氣囊座上端面設有多個定位凸起，閥座的下端面設有多個定位凹槽與氣囊座上端面的多個定位凸起相配合，所述的閥座上端面設有多個定位孔，上蓋的下端面設有多個定位柱與閥座上端面的多個定位孔相配合。使殼體、氣囊座、閥座和上蓋相互定位更方便、準確。優(yōu)選所述吸氣止回閥片為傘形閥片；
優(yōu)選所述排氣止回閥片為膜片式閥片，所述排氣止回閥片包括固定部和活動部，上蓋的下端面設有壓緊凸起把所述排氣止回閥片的固定部壓在閥座的上端面上，所述排氣止回閥片的活動部與排氣通道相配合。這樣排氣止回閥片不占用排氣通道，提高排氣通道的輸出流量，減少氣阻，提高排氣效率。優(yōu)選所述上蓋上的吸氣管為彎管或直管。方便與外部管路相連接。優(yōu)選所述殼體上的出氣通道由殼體下端面的通孔和與通孔相連接的凹槽構成，所述通孔連通殼體的內部，所述的凹槽連通至殼體的外部。既改善外觀，又防止灰塵進入殼體內。進一步改進，所述的氣囊設有三個鐘形體，氣囊座端面的中間對應設有三個套接通孔，閥座的下端面對應設有三個凹腔，氣囊的隔板上設有三個第一圈密封凸起，驅動盤上設有三個支臂，每個支臂的端部設有通孔與氣囊的一個鐘形體的下端相套接。使得整體結構更加緊湊，提高吸排氣效率。更進一步改進，所述閥座上端面的第二過氣通道處于閥座上端面的中間，所述的排氣止回閥片有三個且為膜片式閥片，所述排氣止回閥片包括固定部和活動部，三個排氣止回閥片通過固定部相互連接成一體，每個排氣止回閥片的活動部與閥座凹腔上的排氣通道相配合；上蓋的下端面設有三個壓緊凸起分別把三個排氣止回閥片的固定部壓在閥座的上端面上。使得閥座的結構和排氣止回閥片的布置更為合理，降低排氣止回閥片的制造成本。本發(fā)明由于氣囊的鐘形體的中間部分在制造時就預先朝隔板方向向上凸起，隔板的上端面還設有鐘形體周邊與閥座下端面相配合的第一圈密封凸起，閥座下端面與鐘形體的對應部分設有凹腔，所述的凹腔被第一圈密封凸起所密封，這種結構氣囊的鐘形體在拉伸時比較省力，向下的移動空間較大，再配合隔板上的第一圈密封凸起和閥座下端面的凹腔可產生較好的真空效果，既降低電機的輸出功率，減小電機的運轉電流，耗能較低，真空泵工作時又能產生較好的真空度。另一方面，在吸氣階段，氣流是從上蓋的吸氣管經閥座上端面的第一過氣通道、凹腔上的吸氣通道吸入氣囊鐘形體與閥座凹腔圍成的空間內，吸氣過程中吸氣止回閥片的高頻振動拍擊聲、氣囊的運動噪聲大部分被封閉在上蓋、閥座和氣囊座之間，從殼體部分傳出的噪聲有效衰減，在進氣階段運行噪音較低；在排氣階段，通過氣囊鐘形體的壓縮，氣流就從鐘形體與閥座凹腔圍成的空間內經閥座凹腔上的排氣通道、閥座上端面的第二過氣通道、閥座上端面的第一出氣孔、氣囊隔板上的第二出氣孔、氣囊座上的第三出氣孔、殼體上的出氣通道排出外部，這樣氣流從閥座凹腔上的排氣通道進入閥座上端面的第二過氣通道經第一次的壓縮、膨脹，排氣噪音得到衰減，然后氣流從氣囊座上的第三出氣孔進入殼體內腔時經第二次的壓縮、膨脹，出氣噪音得到進一步衰減，氣流聲波的能量和噪音被多重隔絕衰減后，從殼體出氣通道傳出的噪音就很小，因此本發(fā)明的運轉噪音較低。


圖I是一種公知的鐘形氣囊立體 圖2是本發(fā)明立體 圖3是本發(fā)明立體分解圖；
圖4是本發(fā)明俯視 圖5是圖4的A-A剖視 圖6是本發(fā)明氣囊座的俯視立體 圖7是本發(fā)明氣囊座的仰視立體 圖8是本發(fā)明氣囊俯視 圖9是圖8的B-B剖視 圖10是本發(fā)明氣囊的俯視立體 圖11是本發(fā)明氣囊的仰視立體 圖12是本發(fā)明閥座的俯視立體 圖13是本發(fā)明閥座的仰視立體 圖14是本發(fā)明排氣止回閥片的俯視立體 圖15是本發(fā)明上蓋的仰視立體 圖16是本發(fā)明殼體的俯視立體 圖17是本發(fā)明殼體的仰視立體 圖18是本發(fā)明驅動盤的俯視立體 圖19是本發(fā)明驅動盤的仰視立體圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖I至圖19所示，一種微型真空泵，包括電機I、殼體2、設有三個鐘形體31的氣囊3、氣囊座4、閥座5、設有吸氣管61的上蓋6，電機I固定在殼體2的底面，電機I驅動軸伸入殼體2內，電機I驅動軸上固定一轉輪7, —根擺軸8下端插在轉輪7上,擺軸8的軸線與轉輪7的中心軸線相交叉，沿殼體2的上部依次連接氣囊座4、閥座5和上蓋6且相互固定，所述殼體2、氣囊座4、閥座5和上蓋6的側面設有多個對應的卡槽，卡槽上裝有卡簧9把殼體2、氣囊座4、閥座5和上蓋6固定在一起；
氣囊座4端面的中間設有與氣囊3相配合的三個套接通孔41，所述的氣囊3包括連接三個鐘形體31上端的隔板32，氣囊3的每個鐘形體31的中間部分朝隔板32方向向上凸起，鐘形體31的中間凸起的上端面高于隔板32的上端面，隔板32的上端面設有三個鐘形體31周邊與閥座5下端面相配合的三個第一圈密封凸起321，氣囊3的三個鐘形體31套在氣囊座4端面的三個套接通孔41上，氣囊3的隔板32貼在氣囊座4的端面上；
閥座5下端面與三個鐘形體31的對應部分別設有三個凹腔51，每個凹腔51被一個第一圈密封凸起321所密封，每個凹腔51上設有連通閥座5上端面的吸氣通道511和排氣通道512，吸氣通道511上裝有吸氣止回閥片10，所述吸氣止回閥片10選用傘形閥片，排氣通道512上裝有排氣止回閥片11，所述排氣止回閥片11為膜片式閥片，所述排氣止回閥片11包括固定部111和活動部112 ；
閥座5的上端面設有三個連通閥座5下端面第一出氣孔52，每個凹腔51上的吸氣通道511通過閥座5上端面的第一過氣通道53與上蓋6的吸氣管61相連通；閥座5上端面的第一出氣孔52通過閥座5上端面的第二過氣通道54連通凹腔51上的排氣通道512 ;第二過氣通道54處于閥座5上端面的中間，第一過氣通道53與第二過氣通道54通過閥座5 上端面與上蓋6下端面的配合相隔離；
三個排氣止回閥片11通過固定部111相互連接成一體，每個排氣止回閥片11的活動部112與閥座5凹腔51上的排氣通道512相配合；上蓋6的下端面設有三個壓緊凸起62分別把三個排氣止回閥片11的固定部111壓在閥座5的上端面上。隔板32上設有對應閥座5三個第一出氣孔52的三個第二出氣孔322，氣囊座4上端面設有連通殼體2內部且對應隔板32三個第二出氣孔322的三個第三出氣孔42，第三出氣孔42可通過氣囊座4上端面的凹槽421與第二出氣孔322相連通，殼體2上設有從殼體2外部連通殼體2內部的出氣通道21，所述殼體2上的出氣通道21由殼體2下端面的通孔211和與通孔211相連接的凹槽212構成，所述通孔211連通殼體2的內部，所述的凹槽212連通至殼體2的外部；
一驅動盤12的下部的中間設有凸起121，所述的凸起121上設有凹孔122，驅動盤12利用所述的凹孔122與擺軸8的上端相套接，擺軸8的上端與凹孔122的底部之間依次裝有鋼珠13和彈簧14，驅動盤上設有三個支臂123，每個支臂123的端部設有通孔124，驅動盤12利用所述的三個通孔124分別與氣囊3的三個鐘形體31的下端相套接。為使殼體2、氣囊座4、閥座5和上蓋6相互定位更方便準確，所述殼體2上端的內周面設有三個定位凸起22，氣囊座4下端的外周面設有對應的三個定位凹槽43與殼體2上端內周面的三個定位凸起22相配合，在氣囊座4上端面設有三個定位凸起44，閥座5的下端面設有三個定位凹槽55與氣囊座4上端面的三個定位凸起44相配合，所述的閥座5上端面設有三個定位孔56，上蓋6的下端面設有三個定位柱63與閥座5上端面的三個定位孔56相配合。所述上蓋6上的吸氣管61為彎管，也可為直管。本發(fā)明的工作過程如下
電機I通過轉輪7帶動擺軸8和驅動盤12做傘形運動，驅動盤12帶動氣囊3的鐘形體31做拉伸和壓縮運動，當氣囊3的鐘形體31受拉伸時，鐘形體31與閥座5凹腔51圍成空間產生真空，吸氣止回閥片10打開閥座5凹腔51上的吸氣通道511，出氣止回閥片11關閉閥座5凹腔51上的排氣通道512，氣流從上蓋6的吸氣管61經閥座5上端面的第一過氣通道53、凹腔51上的吸氣通道511吸入鐘形體31與閥座5凹腔51圍成的空間內；當氣囊3的鐘形體31受壓縮時，鐘形體31驅動氣體產生的氣壓驅使吸氣止回閥片10關閉閥座5凹腔51上的吸氣通道511、驅使排氣止回閥片11打開閥座5凹腔51上的排氣通道512，氣流就從鐘形體31與閥座5凹腔51圍成的空間內經閥座5凹腔51上的排氣通道512、閥座5上端面的第二過氣通道54、閥座5上端面的第一出氣孔52、氣囊3隔板32上的第二出氣孔322、氣囊座4上的第三出氣孔42、殼體2上的內腔、殼體2上的出氣通道21排出外部，如此循環(huán)，起到抽真空的作用。
以上僅是本發(fā)明一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
權利要求
1.一種微型真空泵，包括電機、殼體、設有至少一個鐘形體的氣囊、氣囊座、閥座、設有吸氣管的上蓋，電機固定在殼體的底面，電機驅動軸伸入殼體內，電機驅動軸上固定一轉輪，一根擺軸下端插在轉輪上，擺軸的軸線與轉輪的中心軸線相交叉，沿殼體的上部依次連接氣囊座、閥座和上蓋且相互固定，氣囊座端面的中間設有與氣囊相配合套接通孔，氣囊裝在氣囊座上，一驅動盤的下部套在擺軸的上端，驅動盤靠近邊緣處套在氣囊鐘形體的下端，其特征在于 所述的氣囊包括連接鐘形體上端的隔板，氣囊鐘形體的中間部分朝隔板方向向上凸起，隔板的上端面設有鐘形體周邊與閥座下端面相配合的第一圈密封凸起，閥座下端面與鐘形體的對應部分設有凹腔，所述的凹腔被第一圈密封凸起所密封，所述凹腔上設有連通閥座上端面的吸氣通道和排氣通道，吸氣通道上裝有吸氣止回閥片，排氣通道上裝有排氣止回閥片； 閥座的上端面設有至少一個連通閥座下端面第一出氣孔，隔板上設有對應閥座第一出氣孔的第二出氣孔，氣囊座上端面設有連通殼體內部且對應隔板第二出氣孔的第三出氣孔，殼體上設有從殼體外部連通殼體內部的出氣通道； 所述凹腔上的吸氣通道通過閥座上端面的第一過氣通道與上蓋的吸氣管相連通，閥座上端面的第一出氣孔通過閥座上端面的第二過氣通道連通凹腔上的排氣通道，所述的第一過氣通道與第二過氣通道通過閥座上端面與上蓋下端面的配合相隔離。
2.根據權利要求I所述的一種微型真空泵，其特征在于所述氣囊鐘形體的中間凸起的上端面高于隔板的上端面。
3.根據權利要求I所述的一種微型真空泵，其特征在于所述的驅動盤的下部的中間設有凸起，所述的凸起上設有凹孔，驅動盤利用所述的凹孔與擺軸的上端相套接，擺軸的上端與凹孔的底部之間依次裝有鋼珠和彈簧。
4.根據權利要求I所述的一種微型真空泵，其特征在于所述殼體、氣囊座、閥座和上蓋的側面設有多個對應的卡槽，卡槽上裝有卡簧把殼體、氣囊座、閥座和上蓋固定在一起。
5.根據權利要求I所述的一種微型真空泵，其特征在于所述殼體上端的內周面設有多個定位凸起，氣囊座下端的外周面設有對應的多個定位凹槽與殼體上端的內周面的多個定位凸起相配合，所述的氣囊座上端面設有多個定位凸起，閥座的下端面設有多個定位凹槽與氣囊座上端面的多個定位凸起相配合，所述的閥座上端面設有多個定位孔，上蓋的下端面設有多個定位柱與閥座上端面的多個定位孔相配合。
6.根據權利要求I所述的一種微型真空泵，其特征在于所述排氣止回閥片為膜片式閥片，所述排氣止回閥片包括固定部和活動部，上蓋的下端面設有壓緊凸起把所述排氣止回閥片的固定部壓在閥座的上端面上，所述排氣止回閥片的活動部與排氣通道相配合。
7.根據權利要求I所述的一種微型真空泵，其特征在于所述上蓋上的吸氣管為彎管或直管。
8.根據權利要求I所述的一種微型真空泵，其特征在于所述殼體上的出氣通道由殼體下端面的通孔和與通孔相連接的凹槽構成，所述通孔連通殼體的內部，所述的凹槽連通至殼體的外部。
9.根據權利要求I至8任一項所述的一種微型真空泵，其特征在于所述的氣囊設有三個鐘形體，氣囊座端面的中間對應設有三個套接通孔，閥座的下端面對應設有三個凹腔，氣囊的隔板上設有三個第一圈密封凸起，驅動盤上設有三個支臂，每個支臂的端部設有通孔與氣囊的一個鐘形體的下端相套接。
10.根據權利要求9所述的一種微型真空泵，其特征在于所述閥座上端面的第二過氣通道處于閥座上端面的中間，所述的排氣止回閥片有三個且為膜片式閥片，所述排氣止回閥片包括固定部和活動部，三個排氣止回閥片通過固定部相互連接成一體，每個排氣止回閥片的活動部與閥座凹腔上的排氣通道相配合；上蓋的下端面設有三個壓緊凸起分別把三個排氣止回閥片的固定部壓在閥座的上端面上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種微型真空泵，包括電機、殼體、設有至少一個鐘形體的氣囊、氣囊座、閥座、設有吸氣管的上蓋，所述氣囊包括連接鐘形體上端的隔板，氣囊鐘形體的中間部分朝隔板方向向上凸起，隔板上端面設有鐘形體周邊與閥座下端面相配合的第一圈密封凸起，閥座下端面與鐘形體的對應部分設有凹腔，所述凹腔被第一圈密封凸起所密封，凹腔上設有吸氣通道和排氣通道；閥座上端面設有第一出氣孔，隔板上設有第二出氣孔，氣囊座上端面設有第三出氣孔，殼體上設有出氣通道；凹腔上吸氣通道通過閥座上的第一過氣通道與上蓋的吸氣管相連通，閥座上的第一出氣孔通過閥座上的第二過氣通道連通凹腔上的排氣通道；本發(fā)明運轉噪音低、真空度大，耗能較低。
文檔編號F04B37/14GK102926969SQ201210434719
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權日2012年11月5日
發(fā)明者顏宏 申請人:廈門坤錦電子科技有限公司