專(zhuān)利名稱(chēng):一種具有攪拌裝置的收鹽泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及ー種泵,尤其涉及ー種收鹽泵。
背景技術(shù):
為了降低曬鹽的勞動(dòng)成本與勞動(dòng)強(qiáng)度且能夠適合現(xiàn)代化鹽場(chǎng)收鹽的エ況,有人使用泵收鹽來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工收鹽?;窘Y(jié)構(gòu)這種泵包括泵體(或泵殼)、支撐座、電機(jī)、泵軸及葉輪,泵體具有空腔;支撐座設(shè)于泵體上方,電機(jī)設(shè)于支撐座上,并具有豎直向下的動(dòng)カ輸出端;泵軸豎直貫穿設(shè)置于支撐座內(nèi),上端與電機(jī)的動(dòng)カ輸出端傳動(dòng)連接,下端伸入泵體的空腔內(nèi);葉輪設(shè)于泵軸的下端并位于泵體的空腔內(nèi)。可以參考專(zhuān)利號(hào)為ZL91218699. 2的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利《輸鹽泵》(公告號(hào)為CN2101785U),還可以參考專(zhuān)利號(hào) 為ZL02294667. 5的中實(shí)用新型專(zhuān)利《一種輸鹽泵》(授權(quán)公告號(hào)為CN2615086Y)及專(zhuān)利號(hào)為ZL200920186415. 7的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利《采鹽泵組合密封裝置》。但已有的這些泵都不能完全適用于鹽的采收,功率較低的泵收鹽時(shí)鹽顆粒易堵塞輸送管且電流偏高,達(dá)不到采收要求還易于造成電機(jī)燒損;采用高功率泵或雙葉輪泵采收時(shí)不但出現(xiàn)輸送管堵塞,電機(jī)燒損的現(xiàn)象還會(huì)出現(xiàn)輸送管爆裂。另外,收鹽泵不同于一般的固液混合泵如泥漿泵和渣漿泵,第一,鹽水混合物具有強(qiáng)烈的腐蝕性,對(duì)葉輪及密封部件產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕,進(jìn)一歩還可以引起葉輪與泵軸結(jié)合處產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕,造成拆卸時(shí)部件易損;其次,鹽水中含有大量的硬度較大的結(jié)晶顆粒,對(duì)葉輪等部件產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損,因此在使用過(guò)程中對(duì)這些易損件常常需要維護(hù)和更換,才能保證正常使用。參考上述專(zhuān)利文獻(xiàn),可以看到葉輪軸向中空,具有上端口和下端ロ,上端ロ與泵軸緊配合,下端ロ孔徑大于上端ロ,然后螺母自下而上設(shè)于葉輪的中空腔體內(nèi),而將葉輪與泵軸連接固定,拆卸時(shí)需要深入葉輪的中空腔體才能拆卸螺母,而這種連接固定結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增大了葉輪的拆卸難度。綜上所述,所以在不增加額定功率前提條件下,通過(guò)改進(jìn)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)不堵塞輸送管,保證輸鹽以及葉輪便捷地拆卸式結(jié)構(gòu),一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員的研究方向。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種高效地輸送鹽水混合物的具有攪拌裝置的收鹽泵。本實(shí)用新型所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種能避免電機(jī)出現(xiàn)超電流而燒壞的具有攪拌裝置的收鹽泵。本實(shí)用新型所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種葉輪拆卸和安裝便捷的具有攪拌裝置的收鹽泵。本實(shí)用新型所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種能很好的控制鹽水混合物固液比的具有攪拌裝置的收鹽泵。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為ー種具有攪拌裝置的收鹽泵,包括[0010]泵體,具有空腔;支撐座,設(shè)于前述的泵體上方;電機(jī),設(shè)于前述支撐座上,并具有豎直向下的動(dòng)カ輸出端;泵軸,豎直貫穿設(shè)置于支撐座內(nèi),上端與電機(jī)的動(dòng)カ輸出端傳動(dòng)連接,下端伸入泵體的空腔內(nèi);以及葉輪,設(shè)于前述泵軸的下端并位于前述泵體的空腔內(nèi),其特征在于所述泵軸的底端設(shè)有一具有攪拌頭,而所述葉輪位于該攪拌頭上方且與攪拌頭間隔設(shè)置,并且,前述攪拌頭的直徑小于葉輪的直徑。所述的葉輪因軸向中空而具有上端口和下端ロ,上端ロ與泵軸緊配合,下端ロ孔徑大于上端ロ,ー軸套自下而上套設(shè)于泵軸下端并通過(guò)葉輪的下端ロ而頂端將葉輪定位,而所述的攪拌頭則套設(shè)于泵軸的底端并與軸套相緊靠,一螺母螺接于泵軸端部而將軸套及攪拌頭一起定位于泵軸上。葉輪、軸套及攪拌頭裝配只需要ー個(gè)螺母即可實(shí)現(xiàn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単,安裝方便,并且,螺母外露,很容易取下,螺母取下后,攪拌頭、軸套及葉輪可以一起拆卸下來(lái),方便快捷。同時(shí)軸套的設(shè)置可以增加泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力,利于穩(wěn)定鹽水混合物的固液比,進(jìn)ー步保障輸鹽效率。進(jìn)一歩,軸套還能調(diào)節(jié)泵的流量,在一定尺寸范圍內(nèi)改變軸套的大小能調(diào)節(jié)不同的輸送距離。所述攪拌頭包括設(shè)于泵軸上的連接部及由連接部向兩側(cè)延伸并呈一字形的攪拌片。改變其攪拌片32與水平面的角度來(lái)改變輸送食鹽鹵水混合物的固液比。所述攪拌片與水平面的夾角為0 10°。作為優(yōu)選,所述攪拌片與水平面的夾角為5°。進(jìn)ー步,所述泵體的底端形成有ー底盤(pán),而所述的攪拌頭則位于該底盤(pán)內(nèi),所述的葉輪位于底盤(pán)上方。進(jìn)ー步,所述支撐座自上而下依次包括電機(jī)座、中空的支撐管及油室,而所述的電機(jī)則設(shè)于該電機(jī)座上,前述的油室設(shè)于泵體頂端。進(jìn)ー步,所述電機(jī)的動(dòng)カ輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與泵軸連接,所述的電機(jī)座包括頂板、底板及設(shè)于頂板與底板之間的立柱,而前述的聯(lián)軸器則位于前述的頂板與底板之間,所述的電機(jī)設(shè)于頂板上端面。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在干在葉輪的下方增設(shè)攪拌頭,該攪拌頭隨著泵軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),能起到攪拌鹽水混合物的作用,能使輸送管道中的鹽水混合物保持一定的固液比,這樣輸送管道內(nèi)不易堵塞,保持葉輪的正常運(yùn)作,從而降低因堵塞給電機(jī)造成的損壞,減少維護(hù)。同時(shí)攪拌頭本身能耗增加的比較有限,從而使整體能耗降低。收鹽大大效率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工成本低。
圖I為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中攪拌頭的放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。[0026]如圖I所示,本實(shí)施例中的收鹽泵包括泵體13、支撐座、電機(jī)11、泵軸4及葉輪6,泵體13具有空腔;支撐座設(shè)于泵體13上方,支撐座包括自上而下依次包括電機(jī)座9、中空的支撐管8及油,7,油室7設(shè)于泵體13頂端。電機(jī)座9包括頂板91、底板92及設(shè)于頂板91與底板92之間的立柱93,電機(jī)11設(shè)于頂板91上端面并具有豎直向下的動(dòng)カ輸出端。泵軸4豎直貫穿設(shè)置于支撐座內(nèi),上端通過(guò)聯(lián)軸器10與電機(jī)11的動(dòng)カ輸出端傳動(dòng)連接,下端伸入泵體的空腔14內(nèi),聯(lián)軸器10位于頂板91與底板93之間。葉輪6設(shè)于泵軸4的下端并位于泵體的空腔14內(nèi)。泵軸13的底端設(shè)有一具有攪拌片的攪拌頭3,而葉輪6位于該攪拌頭3上方且與攪拌頭3間隔設(shè)置,并且,攪拌頭3的直徑小于葉輪6的直徑。泵體13的底端形成有ー底盤(pán)12,攪拌頭3則位于該底盤(pán)12的空腔內(nèi),葉輪6位于底盤(pán)12上方。具體地葉輪6因軸向中空而具有上端口和下端ロ,上端ロ與泵軸4緊配合,下端ロ孔徑大于上端ロ,軸套5自下而上套設(shè)于泵軸4下端并通過(guò)葉輪6的下端ロ而頂端將葉輪6定位,而攪拌頭3則套設(shè)于泵軸4的底端并與軸套5相緊靠,螺母I配合墊片2螺接于泵軸4端部而將軸套5及攪拌頭3 —起定位于泵軸4上。葉輪6、軸套5及攪拌頭3裝配只需要一個(gè)螺母I即可實(shí)現(xiàn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単,安裝方便,并且,螺母I外露,很容易取下,螺母I取下后,攪拌頭3、軸套5及葉輪6可以一起拆卸下來(lái),方便快捷。同時(shí)軸套5的設(shè)置可以增加泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力,利于穩(wěn)定鹽水混合物的固液比,進(jìn)ー步保障輸鹽效率。如圖2所示,攪拌頭3包括設(shè)于泵軸上的連接部31及由連接部31向兩側(cè)延伸并呈ー字形的攪拌片32。改變其攪拌片32與水平面的角度來(lái)改變輸送食鹽鹵水混合物的固液比。具體地?cái)嚢杵?2與水平面的角度為0 5°,固液比維持在8 : 2 9 : 1,攪拌片32與水平面的角度為5 10°,固液比維持在7 : 3 8 : 2。本實(shí)施例采用攪拌片32與水平面的角度為5°。所收鹽鹵固液比在8 2左右,并且不堵管,大大的提高收鹽效率。原本用15kw泵才能輸送250米,現(xiàn)只需用7. 5kw就能達(dá)到輸送250米鹽鹵混合物,大大的降低了能耗。同時(shí)本實(shí)施例對(duì)鹽進(jìn)行離心作用,起到細(xì)化鹽的顆粒作用,免去了結(jié)晶池打花機(jī)的安裝,節(jié)省設(shè)備成本?,F(xiàn)有技術(shù)中的收鹽泵,高功率還是低功率都會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,本質(zhì)在于不能很好的保持混合物固體與液體比例的穩(wěn)定性。而采用本申請(qǐng)中的攪拌頭就能很好的解決這個(gè)問(wèn)題,能將固液比維持在一定范圍內(nèi),從而有效地解決輸送管堵塞的問(wèn)題和高效率的輸送。
權(quán)利要求1.一種具有攪拌裝置的收鹽泵,包括 泵體,具有空腔; 支撐座,設(shè)于前述的泵體上方; 電機(jī),設(shè)于前述支撐座上,并具有豎直向下的動(dòng)力輸出端; 泵軸,豎直貫穿設(shè)置于支撐座內(nèi),上端與電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接,下端伸入泵體的空腔內(nèi);以及 葉輪,設(shè)于前述泵軸的下端并位于前述泵體的空腔內(nèi),其特征在于所述泵軸的底端設(shè)有一具有攪拌頭,而所述葉輪位于該攪拌頭上方且與攪拌頭間隔設(shè)置,并且,前述攪拌頭的直徑小于葉輪的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有攪拌裝置的收鹽泵,其特征在于所述的葉輪因軸向中空而具有上端口和下端口,上端口與泵軸緊配合,下端口孔徑大于上端口,一軸套自下而上套設(shè)于泵軸下端并通過(guò)葉輪的下端口而頂端將葉輪定位,而所述的攪拌頭則套設(shè)于泵軸的底端并與軸套相緊靠,一螺母螺接于泵軸端部而將軸套及攪拌頭一起定位于泵軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有攪拌裝置的收鹽泵,其特征在于所述攪拌頭包括設(shè)于泵軸上的連接部及由連接部向兩側(cè)延伸并呈一字形的攪拌片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有攪拌裝置的收鹽泵,其特征在于所述攪拌片與水平面的夾角為O 10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有攪拌裝置的收鹽泵,其特征在于所述攪拌片與水平面的夾角為5°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有攪拌裝置的收鹽泵,其特征在于所述泵體的底端形成有一底盤(pán),而所述的攪拌頭則位于該底盤(pán)內(nèi),所述的葉輪位于底盤(pán)上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有攪拌裝置的收鹽泵,其特征在于所述支撐座自上而下依次包括電機(jī)座、中空的支撐管及油室,而所述的電機(jī)則設(shè)于該電機(jī)座上,前述的油室設(shè)于泵體頂端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有攪拌裝置的收鹽泵,其特征在于所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與泵軸連接,所述的電機(jī)座包括頂板、底板及設(shè)于頂板與底板之間的立柱,而前述的聯(lián)軸器則位于前述的頂板與底板之間,所述的電機(jī)設(shè)于頂板上端面。
專(zhuān)利摘要一種具有攪拌裝置的收鹽泵,包括泵體、支撐座、電機(jī)、泵軸及葉輪,支撐座設(shè)于泵體上方;電機(jī)具有豎直向下的動(dòng)力輸出端,泵軸上端與電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接,下端伸入泵體的空腔內(nèi),葉輪設(shè)于泵軸的下端并位于泵體的空腔內(nèi),其特征在于所述泵軸的底端設(shè)有一具有攪拌頭,而所述葉輪位于該攪拌頭上方且與攪拌頭間隔設(shè)置,并且,前述攪拌頭的直徑小于葉輪的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于增設(shè)的攪拌頭能起到攪拌鹽水混合物的作用,能使輸送管道中的鹽水混合物保持一定的固液比,這樣輸送管道內(nèi)不易堵塞,保持葉輪的正常運(yùn)作,從而降低因堵塞給電機(jī)造成的損壞,減少維護(hù)。
文檔編號(hào)F04D13/06GK202391749SQ20112052825
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者呂繼強(qiáng), 婁棟, 林福亮, 王國(guó)安, 陳飛杰 申請(qǐng)人:浙江綠海制鹽有限責(zé)任公司