專利名稱：混凝土泵送系統(tǒng)及其混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)于一種混凝土施工設備，特別是關(guān)于一種混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)及使用該混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)的混凝土泵送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在混凝土泵車的各組成部分中，混凝土泵送裝置占據(jù)了重要地位?；炷帘盟脱b置一般與混凝土輸送管相連，混凝土輸送管的一部分通過混凝土泵車上的支架及臂架固定，混凝土泵送裝置將混凝土通過混凝土輸送管路泵送至目的地。圖1所示為現(xiàn)有的混凝土泵送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。請參見圖1，現(xiàn)有的混凝土泵送裝置10包括包括兩只主油缸12a、12b、水箱13、兩只混凝土缸14a、14b、兩只混凝土活塞15a、15b、兩只擺動油缸16a、 16b、擺臂17、分配閥18以及料斗19。其中，水箱13內(nèi)設有控制分配閥18換向的換向裝置。兩只混凝土活塞1如、1恥分別設于兩只混凝土缸14a、14b內(nèi)，且分別與兩只主油缸12a、12b的活塞桿。兩只混凝土活塞15a、15b在主油缸12a、12b內(nèi)液壓油的作用下，作往復運動，一只前進，則另一只后退。 兩只混凝土缸14a、14b其中之一的出口與料斗19連通，則另一只的出口與分配閥18連通。 分配閥18可為S型管閥，其一端與混凝土輸送管連通，另一端通過花鍵軸與擺臂17連接。 在擺動油缸16a、16b作用下，分配閥18可以左右擺動交替與兩只混凝土缸14a、14b連通。當混凝土泵送裝置10工作時，在主油缸12a、12b的作用下，其中一只混凝土活塞 15b前進，其中另一只混凝土活塞1 后退，同時，在擺動油缸16a、16b的作用下，分配閥18 與其中一只混凝土缸14b連通，另一只混凝土缸1 與料斗19連通。這樣，混凝土活塞1 后退，便將料斗19內(nèi)的混凝土吸入混凝土缸14a，混凝土活塞1 前進，將混凝土缸14b內(nèi)的混凝土送入分配閥18通過混凝土輸送管泵出。當混凝土活塞1 后退至其運動行程的終端時，觸發(fā)水箱13中的換向裝置，主油缸12a、12b與擺動油缸16a、16b同時換向，使分配閥18與混凝土缸Ha連通，混凝土缸14b 與料斗19連通，這時混凝土活塞15b后退，將料斗19內(nèi)的混凝土吸入混凝土缸14b，混凝土活塞1 前進，將混凝土缸14a內(nèi)的混凝土送入分配閥18通過混凝土輸送管泵出，當混凝土活塞1 后退至其運動行程的終端時，主油缸12a、12b與擺動油缸16a、16b再次換向。混凝土活塞1 前進，混凝土活塞1 后退，重復上述的行程，如此循環(huán)，從而實現(xiàn)連續(xù)泵送。在混凝土泵送裝置10的工作過程中，分配閥18通過油缸的換向交替與混凝土缸 14a、14b連通，而將混凝土缸14a、14b內(nèi)的混凝土輸出，然而，在短暫的換向過程中，分配閥 18及與分配閥18連通的混凝土輸送管內(nèi)的泵送動力會有相應的停止。圖2所示為現(xiàn)有的混凝土泵送裝置的混凝土輸送管的理論泵送壓力與時間的關(guān)系圖。請參見圖2，分配閥18 及混凝土輸送管中的泵送壓力為間歇性的，即分配閥18及混凝土輸送管會受到間歇性沖擊力，此沖擊力還會作用于固定混凝土輸送管的支架及臂架上，產(chǎn)生動應力，引起結(jié)構(gòu)的疲勞破壞。對于混凝土泵車來說，還會引起臂架的晃動，使臂架末端軟管出料的定位性變差， 甚至給操作軟管工人的作業(yè)帶來危險。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種混凝土泵送系統(tǒng)及其混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)，可降低作用于混凝土輸送管、混凝土輸送管的固定支架及臂架上的沖擊力。為達上述優(yōu)點，本實用新型提供一種混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)，其包括連通管、砼缸、 砼活塞以及緩沖器。連通管包括第一管部和與第一管部相連的第二管部，且第二管部相對于第一管部傾斜一夾角。第一管部的兩端開口，砼缸與第二管部連通，砼活塞設于砼缸內(nèi)， 緩沖器與砼缸連通，且內(nèi)部設有活塞桿，砼活塞與活塞桿相連。在本實用新型的一個實施例中，所述的第一管部具有入口端和出口端，第二管部與第一管部的入口端的夾角為銳角。在本實用新型的一個實施例中，所述的混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)更包括第一混凝土管路，第一混凝土管路與第一管部的入口端連通。在本實用新型的一個實施例中，所述的混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)更包括第二混凝土管路，第二混凝土管路與第一管部的出口端連通。本實用新型還提供一種混凝土泵送系統(tǒng)，其包括混凝土泵送裝置及混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)?；炷帘盟脱b置包括用于輸出混凝土的出料管，出料管內(nèi)的壓力作高低交替變化。 混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)包括連通管、砼缸、砼活塞以及緩沖器。連通管包括第一管部及第二管部。第一管部具有入口端和出口端，該第二管部與該第一管部連通，且第二管部與第一管部的入口端呈一銳角。砼缸與第二管部連通，砼活塞設于砼缸內(nèi)，緩沖器與砼缸連通，且內(nèi)部設有活塞桿，砼活塞與活塞桿相連。第一管部的入口端與混凝土泵送裝置的出料管連通。在本實用新型的一個實施例中，所述的出料管為分配閥或包括分配閥及與分配閥連通的混凝土輸送管。在本實用新型的一個實施例中，所述的混凝土泵送裝置還包括兩只主油缸、兩只混凝土缸、兩只混凝土活塞、兩只擺動油缸、擺臂以及料斗。擺臂的一端與兩只擺動油缸相連，另一端與分配閥相連。分配閥的一端在擺臂的作用下擺動并交替與兩只混凝土缸連通。 兩只混凝土活塞分別位于兩只混凝土缸內(nèi)，且分別與兩只主油缸的活塞桿相連。兩只混凝土缸的其中之一與分配閥連通，其中另一只與料斗連通。在混凝土泵送裝置工作時，兩只混凝土活塞其中一前進，其中另一只后退。在本實用新型的一個實施例中，所述的混凝土泵送裝置還包括水箱，水箱內(nèi)設有控制分配閥換向的換向裝置。在本實用新型的混凝土泵送系統(tǒng)及其混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)中，連通管的第二管部相對于第一管部傾斜，且第二管部的一端設有緩沖器，緩沖器可緩沖混凝土輸送管內(nèi)的壓力，減小作用于固定混凝土輸送管的支架及臂架上動應力，達到降低沖擊力的目的。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖1所示為現(xiàn)有的混凝土泵送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2所示為現(xiàn)有的混凝土泵送裝置的混凝土輸送管的理論泵送壓力與時間的關(guān)系圖。圖3所示為本實用新型的混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示為圖3的混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)的緩沖器的局部剖面示意圖。圖5所示為本實用新型的混凝土泵送系統(tǒng)的混凝土輸送管的理論泵送壓力與時間的關(guān)系圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的混凝土泵送系統(tǒng)及其混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。圖3所示為本實用新型的混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。請參見圖3，本實施例的混凝土泵送系統(tǒng)包括混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)20及混凝土泵送裝置?；炷凉苈肪彌_結(jié)構(gòu)20包括連通管21、砼缸22、砼活塞23以及緩沖器對。連通管21包括第一管部211和與第一管部211相連的第二管部212，第一管部211 的兩端開口，其具有入口端211a和出口端211b。第二管部212與第一管部211連通，且相對于第一管部211傾斜一夾角。第二管部212與第一管部211的入口端211a夾角為銳角， 銳角最佳范圍為30° — 45°之間。砼缸22可通過至少一個螺栓(圖未標)與第二管部212相連，且砼缸22的內(nèi)部與第二管部212的內(nèi)部連通。砼活塞23設于砼缸22內(nèi)，緩沖器M可通過多個螺栓(圖未標) 與砼缸22相連，且緩沖器M的內(nèi)部與砼缸22的內(nèi)部連通。本實用新型并不限定砼缸22 與第二管部212間及緩沖器M與砼缸22間的連接方式。圖4所示為圖3的混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)的緩沖器的局部剖面示意圖。請參見圖 4，緩沖器M包括缸體Ml、配置于缸體Ml內(nèi)的彈簧M2、活塞桿243及活塞M4。活塞桿 243的一端與活塞244相連，另一端與混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)20的砼活塞23相連。缸體241 具有第一腔體Mla和第二腔體Mlb，彈簧242配置于第一腔體Mla內(nèi)，彈簧M2的兩端分別與缸體Ml的頂部及活塞244抵持。第一腔體Mla內(nèi)還可充入具有一定氣壓的氮氣或普通空氣。工作時，當?shù)诙惑wMlb內(nèi)的壓力升高，活塞桿243與活塞244朝著第一腔體Mla的方向移動，第一腔體Mla內(nèi)的氣體和彈簧242被壓縮而蓄積一定的勢能。當?shù)诙惑wMlb內(nèi)的壓力降低至一定的值時，第一腔體Mla內(nèi)的氣體和彈簧242釋放勢能，推動活塞桿243與活塞244朝著第二腔體Mlb的方向移動。需要說明的是，圖4所示的緩沖器僅為一個實施例，本實用新型并不限定緩沖器的結(jié)構(gòu)，其他可蓄積并釋放勢能，且可驅(qū)使緩沖器內(nèi)活塞桿運動的緩沖器也可應用于本實用新型中。請再次參見圖3，混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)20還可包括第一混凝土管路25和第二混凝土管路26。第一混凝土管路25和第二混凝土管路沈可分別通過管卡(圖未標)與連通管21的第一管部211的兩端相連，且第一混凝土管路25與第一管部211的入口端211a連通，第二混凝土管路沈與第一管部211的出口端211b連通?；炷帘盟脱b置與現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土泵送裝置10的結(jié)構(gòu)及工作原理相同，在
5此不再一一贅述?；炷帘盟脱b置包括用于輸出混凝土的出料管，出料管內(nèi)的壓力作高低交替變化。出料管與第一混凝土管路25連通。在本實施例中，混凝土泵送裝置的出料管可為分配閥或包括分配閥及與分配閥連通的其他混凝土輸送管?；炷帘盟拖到y(tǒng)工作時，混凝土泵送裝置中的其中一只混凝土活塞前進將混凝土送入分配閥，進而進入連通管21的第一管部211，在此過程中，分配閥及與分配閥連通的混凝土輸送管(例如連通管21和第一混凝土管路25)內(nèi)的壓力升高，與連通管21相連的砼缸 22內(nèi)的砼活塞23在壓力的作用下，朝著緩沖器M的方向移動，緩沖器M的第一腔體Mla 內(nèi)的氣體及彈簧被壓縮而蓄積勢能。當混凝土泵送裝置的混凝土活塞運動至行程終端時， 混凝土泵送裝置換向，在短暫的換向過程中，分配閥及與分配閥連通的混凝土輸送管內(nèi)的泵送動力會有相應的停止。此時，分配閥及連通管21內(nèi)的壓力較低，相對應地，緩沖器M 的第二腔體Mlb內(nèi)的壓力也降低，第一腔體Mla內(nèi)的氣體和彈簧242釋放勢能，推動砼活塞23朝著連通管21的第二管部212的方向移動，而將第一管部211內(nèi)的混凝土從第一管部211的出口端211b推出。與此同時，換向過程結(jié)束，混凝土泵送裝置中的另一只混凝土活塞前進將混凝土送入分配閥，進而進入連通管21的第一管部211，分配閥及連通管21內(nèi)的壓力再次升高，重復上述的行程，如此循環(huán)，從而實現(xiàn)連續(xù)泵送。本實用新型的混凝土泵送系統(tǒng)在泵送混凝土的過程中，混凝土泵送裝置換向時， 混凝土輸送管內(nèi)的壓力較低，而換向結(jié)束后，混凝土輸送管內(nèi)的壓力較高，也就是說，混凝土輸送管內(nèi)的壓力作高低交替變化，緩沖器M的緩沖作用可減少混凝土輸送管內(nèi)的壓力差。圖5所示為本實用新型的混凝土泵送系統(tǒng)的混凝土輸送管的理論泵送壓力與時間的關(guān)系圖。請參見圖5，由于設置有混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)20，換向時，混凝土輸送管內(nèi)的壓力下降幅度不大，從而混凝土輸送管受到的沖擊力較小。相應地，作用于固定混凝土輸送管的支架及臂架上動應力也較小，消減疲勞破壞，延長混凝土泵送系統(tǒng)的使用壽命。對于混凝土泵車來說，還會減小臂架的晃動，使臂架末端軟管出料的定位性更好，方便于臂架的操作。由上述可知，在本實用新型的混凝土泵送系統(tǒng)及其混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)中，連通管的第二管部相對于第一管部傾斜，且第二管部的一端設有緩沖器，緩沖器可緩沖混凝土輸送管內(nèi)的壓力，減小作用于固定混凝土輸送管的支架及臂架上動應力，達到降低沖擊力的目的。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于包括連通管、砼缸、砼活塞以及緩沖器，該連通管包括第一管部和與該第一管部相連的第二管部，且第二管部相對于該第一管部傾斜一夾角，該第一管部的兩端開口，該砼缸與該第二管部連通，該砼活塞設于該砼缸內(nèi)，該緩沖器與該砼缸連通，且內(nèi)部設有活塞桿，該砼活塞與該活塞桿相連。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一管部具有入口端和出口端，該第二管部與該第一管部的入口端的夾角為銳角。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于更包括第一混凝土管路，該第一混凝土管路與該第一管部的入口端連通。
4.如權(quán)利要求3所述的混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于更包括第二混凝土管路， 該第二混凝土管路與該第一管部的出口端連通。
5.一種混凝土泵送系統(tǒng)，包括混凝土泵送裝置，該混凝土泵送裝置包括用于輸出混凝土的出料管，該出料管內(nèi)的壓力作高低交替變化，其特征在于該混凝土泵送系統(tǒng)還包括混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)，該混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)包括連通管、砼缸、砼活塞以及緩沖器，該連通管包括第一管部及第二管部，該第一管部具有入口端和出口端，該第二管部與該第一管部連通，且該第二管部與該第一管部的入口端呈一銳角，該砼缸與該第二管部連通，該砼活塞設于該砼缸內(nèi)，該緩沖器與該砼缸連通，且內(nèi)部設有活塞桿，該砼活塞與該活塞桿相連，該第一管部的入口端與該混凝土泵送裝置的該出料管連通。
6.如權(quán)利要求5所述的混凝土泵送系統(tǒng)，其特征在于該混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)更包括第一混凝土管路，該第一混凝土管路與該第一管部的入口端連通。
7.如權(quán)利要求6所述的混凝土泵送系統(tǒng)，其特征在于該混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)更包括第二混凝土管路，該第二混凝土管路與該第一管部的出口端連通。
8.如權(quán)利要求5所述的混凝土泵送系統(tǒng)，其特征在于該出料管為分配閥或包括分配閥及與分配閥連通的混凝土輸送管。
9.如權(quán)利要求8所述的混凝土泵送系統(tǒng)，其特征在于該混凝土泵送裝置還包括兩只主油缸、兩只混凝土缸、兩只混凝土活塞、兩只擺動油缸、擺臂以及料斗，該擺臂的一端與兩只擺動油缸相連，另一端與該分配閥相連，該分配閥的一端在擺臂的作用下擺動并交替與兩只混凝土缸連通，兩只混凝土活塞分別位于兩只混凝土缸內(nèi)，且分別與兩只主油缸的活塞桿相連，兩只混凝土缸的其中之一與分配閥連通，其中另一只與料斗連通，在該混凝土泵送裝置工作時，兩只混凝土活塞其中一前進，其中另一只后退。
10.如權(quán)利要求9所述的混凝土泵送系統(tǒng)，其特征在于該混凝土泵送裝置還包括水箱，該水箱內(nèi)設有控制分配閥換向的換向裝置。
專利摘要一種混凝土泵送系統(tǒng)，包括混凝土泵送裝置及混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)?；炷帘盟脱b置包括用于輸出混凝土的出料管，出料管內(nèi)的壓力作高低交替變化。混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)包括連通管、砼缸、砼活塞以及緩沖器。連通管的第一管部具有入口端和出口端，連通管的第二管部與第一管部的入口端的夾角為銳角。砼缸與第二管部相連，砼活塞設于砼缸內(nèi)，緩沖器與砼缸相連，且內(nèi)部設有活塞桿，砼活塞與活塞桿相連。第一管部的入口端與混凝土泵送裝置的出料管連通。本實用新型還提供一種混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)，本實用新型的混凝土泵送系統(tǒng)及其混凝土管路緩沖結(jié)構(gòu)具有降沖擊的優(yōu)點。
文檔編號F04B53/00GK202031799SQ20112010768
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者韓術(shù)亭, 韓潤錄 申請人:北汽福田汽車股份有限公司