專利名稱：大型潛水排污泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型潛水排污泵。
背景技術(shù)：
目前，潛水排污泵的電機(jī)功率和出水口徑較小，功率一般在400kw以下，出水口徑 一般在800mm以下。這種潛水排污泵采用傳統(tǒng)的懸掛式安裝，即將潛水排污泵的側(cè)面通過 掛件安裝在池底的彎管底座的一側(cè)，泵的底部與池底是懸空的。而大型潛水排污泵，一般是 指功率大于400kw，出水口徑大于800mm的潛水排污泵，它的整體重量就比較重，通常在10 噸以上。將這種大型的潛水排污泵采用現(xiàn)有技術(shù)的懸掛式安裝在底座的一側(cè)的結(jié)構(gòu)，會造 成以下缺點(diǎn)1)側(cè)面懸掛式安裝必然會帶來對底座的側(cè)向扭矩增大，而一般來說掛件是鑄鐵鑄 造而成的，潛水排污泵體積、重量的增加勢必會造成掛件強(qiáng)度不夠大，這樣會造成掛件的斷 裂，使整個潛水排污泵無法工作；2)潛水排污泵的底部是懸空的，這樣泵在運(yùn)行時所產(chǎn)生的震動被擴(kuò)大，從而勢必 會影響泵的正常運(yùn)行，而且也存在著極大的安全隱患；

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種具有能穩(wěn)固地安裝和支撐大型潛水排污 泵、能避免泵在運(yùn)行時隱藏的安全隱患的發(fā)生的安裝結(jié)構(gòu)的大型潛水排污泵。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的大型潛水排污泵，包括水泵 及安裝結(jié)構(gòu)；所述的安裝結(jié)構(gòu)包括混凝土基礎(chǔ)的水泵安裝層和安裝水泵的泵座，所述的泵 座與水泵安裝層固定連接，所述的水泵的底部直接連接在泵座上。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明大型潛水排污泵與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1)由于所述的水泵的底部是直接連接在泵座上，且泵座與水泵安裝層是固定連 接，即水泵與水泵安裝層是固定連接的，避免了因懸掛式結(jié)構(gòu)帶來的掛件斷裂現(xiàn)象，從而避 免了泵在運(yùn)行時隱藏的安全隱患的發(fā)生；2)又由于泵座與水泵安裝層固定連接，兩者之間并沒有空間，這樣，泵在運(yùn)行時產(chǎn) 生的震動會被水泵安裝層吸收，從而保證水泵的正常運(yùn)行。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的泵座與水泵安裝層固定連接是指，該安裝結(jié)構(gòu)還 包括預(yù)埋在水泵安裝層里的鋼板I和混凝土包裹層；所述的泵座與鋼板I連接，該連接處及 泵座的外面包覆有混凝土包裹層。采用了這種混凝土包裹層的結(jié)構(gòu)，即砼結(jié)構(gòu)的泵座后，水 泵與水泵安裝層的連接非常牢固，而且其生產(chǎn)制造難度低、成本也相應(yīng)降低。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述的泵座與鋼板I連接是指，該連接處包括定位銷 和壓塊；所述的泵座由底板和環(huán)壁組成；所述的定位銷插接在泵座的底板上，所述的壓塊 呈倒L形，壓塊的一端與鋼板I焊接，另一端與定位銷焊接。采用這種結(jié)構(gòu)，是因?yàn)橥ǔ１?座體積較大，一般是由鑄鐵鑄造而成，鋼板是鐵件，而鑄件是不能與鐵件焊接在一起的，所以在泵座上插上多個定位銷，定位銷焊接在鋼板上，再用壓塊將鋼板和定位銷焊接在一起， 從而使泵座固定在鋼板上，結(jié)構(gòu)非常簡單，操作非常方便。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，水泵的進(jìn)水端位于環(huán)壁內(nèi)，且進(jìn)水端的端面與底板 的上表面貼合。采用這種結(jié)構(gòu)后，由于水泵與出水管同軸線，即泵對出水管不產(chǎn)生任何扭 矩，這樣，利用泵自身的重量，將泵的進(jìn)水端的端面壓合在泵座底板的上表面上，結(jié)構(gòu)非常 簡單，也更加保證水泵的運(yùn)行性能。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述的水泵包括電機(jī)；所述的電機(jī)包括定子、轉(zhuǎn)子 及轉(zhuǎn)軸；所述的定子、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸安裝在電機(jī)的機(jī)殼內(nèi)；所述的電機(jī)機(jī)殼內(nèi)設(shè)有通過第一 冷卻液循環(huán)冷卻的內(nèi)部冷卻裝置，所述的電機(jī)外設(shè)有通過第二冷卻液循環(huán)冷卻的外部冷卻 裝置；所述的內(nèi)部冷卻裝置包括兼做冷卻腔的電機(jī)腔和多根供第一冷卻液循環(huán)通過的冷 卻管，所述的冷卻管的管道與電機(jī)腔連通且所述的冷卻管的管身置于外部冷卻裝置的冷卻 腔內(nèi)。由于本發(fā)明的大型潛水排污泵的電機(jī)機(jī)殼內(nèi)設(shè)有的內(nèi)部冷卻裝置，所述的電機(jī)外設(shè) 有外部冷卻裝置，冷卻管的管道與電機(jī)腔連通且冷卻管的管身置于外部冷卻裝置的冷卻腔 內(nèi)，因此，當(dāng)外部冷卻裝置內(nèi)第一冷卻液循環(huán)流通和外部冷卻裝置內(nèi)第二冷卻液循環(huán)流通 時，第一冷卻液會帶走電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱量，當(dāng)?shù)谝焕鋮s液流過冷卻管時，外部冷卻 裝置的第二冷卻液又會帶走冷卻管內(nèi)的第一冷卻液的熱量，所述的第二冷卻液同時也帶走 電機(jī)外壁的熱量，從而能及時地將電機(jī)產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，可消除電機(jī)燒膛等安全隱患。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述的內(nèi)部冷卻裝置還包括葉輪；所述的葉輪安裝 在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上且位于電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的下方；所述的葉輪的外圍設(shè)有隔圈，所述的隔圈的 壁上設(shè)有多個通孔；所述的冷卻管的上端與所述的定子和轉(zhuǎn)子的上端的電機(jī)腔連通，所述 的冷卻管的下端與所述的定子和轉(zhuǎn)子的下端的電機(jī)腔連通且所述的冷卻管的下端位于隔 圈外側(cè)。此種結(jié)構(gòu)的內(nèi)部冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，葉輪安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，與電機(jī)轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn) 動，合理利用能源；所述的葉輪的外圍設(shè)有隔圈，所述的隔圈使隔圈內(nèi)外形成壓差，使電機(jī) 腔內(nèi)的第一冷卻液循環(huán)起來，從而使第一冷卻液通過冷卻管。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述的外部冷卻裝置包括冷卻水套、進(jìn)水管和出水 管；所述的冷卻水套設(shè)在機(jī)殼外；所述的進(jìn)水管通入在所述的冷卻水套的冷卻腔內(nèi)且所述 的進(jìn)水管的最高端低于所述的定子和轉(zhuǎn)子的最低端；所述的出水管通入在所述的冷卻水套 的冷卻腔內(nèi)且所述的進(jìn)水管的最高端高于所述的定子和轉(zhuǎn)子的最高端。此種結(jié)構(gòu)的外部冷 卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，冷卻時，第二冷卻液從進(jìn)水管進(jìn)入外部冷卻裝置的冷卻腔，從出水管流出 冷卻腔，同時帶走電機(jī)產(chǎn)生的熱量。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，還包括安裝導(dǎo)向裝置；所述的安裝導(dǎo)向裝置包括供 所述的水泵安裝時滑動配合且導(dǎo)向用的兩根導(dǎo)向桿，所述的兩根導(dǎo)向桿分別位于水泵的蝸 殼對稱的兩側(cè)。由于兩根導(dǎo)向桿分別位于水泵的蝸殼對稱的兩側(cè)，因此，兩根導(dǎo)向桿所承受 的水泵的自重所產(chǎn)生的扭矩是平衡對稱的，這樣，可以避免導(dǎo)向桿變形，保證水泵順暢和平 穩(wěn)地放入與取出。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述的蝸殼對稱的兩側(cè)均設(shè)有滑塊，所述的滑塊均 具有凹槽，所述的兩根導(dǎo)向桿分別與蝸殼兩側(cè)的滑塊上的凹槽滑動配合。采用這種結(jié)構(gòu)后， 使水泵與導(dǎo)向桿的配合結(jié)構(gòu)更加簡單，使滑塊受力平衡，避免斷裂現(xiàn)象，從而保證泵的正常 運(yùn)行。
作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述的安裝導(dǎo)向裝置還包括預(yù)埋在水泵安裝層的鋼 板II，所述的每根導(dǎo)向桿的底部均與鋼板II連接。采用這種結(jié)構(gòu)后，使導(dǎo)向桿與水泵安裝 層的連接更加牢固，同時，連接也更加方便、簡單。


圖1是本發(fā)明的大型潛水排污泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的大型潛水排污泵的另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的大型潛水排污泵的電機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的大型潛水排污泵的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、水泵，1. 1、進(jìn)水端，1. 2、電機(jī)，1. 2. 1、定子，1. 2. 2、轉(zhuǎn)子，1. 2. 3、轉(zhuǎn)軸， 1. 2. 4、電機(jī)腔，1. 2. 5、葉輪，1. 2. 6、隔圈，1. 2. 7、冷卻腔，1. 2. 8、冷卻水套，1. 2. 9、進(jìn)水管， 1. 2. 10、出水管，1. 2. 11、冷卻腔，1. 2. 12、機(jī)殼，2、泵座，2. 1、底板，2. 2、環(huán)壁，3、水泵安裝
層，3. 1、鋼板I，3. 2、混凝土包裹層，3. 3、定位銷，3. 4、壓塊，3. 5、鋼板II，4、水泵池底，5、墩 子，6、導(dǎo)向桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請參圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明的大型潛水排污泵包括水泵1及安裝結(jié)構(gòu)。所 述的安裝結(jié)構(gòu)包括混凝土基礎(chǔ)的水泵安裝層3、混凝土基礎(chǔ)的水泵池底4及安裝水泵1的泵 座2。所述的水泵安裝層3位于水泵池底4的上方且通過混凝土墩子5與水泵池底4固定 連接。所述的泵座2與水泵安裝層3固定連接，所述的水泵1的底部直接連接在泵座2上。所述的泵座2與水泵安裝層3固定連接是指，該安裝結(jié)構(gòu)還包括預(yù)埋在水泵安裝 層3里的鋼板I 3. 1和混凝土包裹層3. 2。所述的泵座2與鋼板I 3. 1連接，該連接處及泵 座2的外面包覆有混凝土包裹層3. 2。所述的泵座2與鋼板I 3. 1連接是指，該連接處包括 定位銷3. 3和壓塊3. 4 ；所述的泵座2由底板2. 1和環(huán)壁2. 2組成；所述的定位銷3. 3插接 在泵座2的底板2. 1上，所述的壓塊3. 4呈倒L形，壓塊3. 4的一端與鋼板I 3. 1焊接，另 一端與定位銷3. 3焊接。水泵1的進(jìn)水端1. 1位于環(huán)壁2. 2內(nèi)，且進(jìn)水端1. 1的端面與底 板2. 1的上表面貼合。所述泵座2的環(huán)壁2. 2自由端呈喇叭口狀。請一并參閱圖4所示，所述的水泵1包括電機(jī)1. 2 ；所述的電機(jī)1. 2包括定子 1. 2. 1、轉(zhuǎn)子1. 2. 2和轉(zhuǎn)軸1. 2. 3，所述的定子1. 2. 1、轉(zhuǎn)子1. 2. 2和轉(zhuǎn)軸1. 2. 3安裝在電機(jī) 1. 2的機(jī)殼1. 2. 12內(nèi)。所述的電機(jī)1. 2機(jī)殼1. 2. 12內(nèi)設(shè)有通過第一冷卻液循環(huán)冷卻的內(nèi)部 冷卻裝置，所述的電機(jī)1.2外設(shè)有通過第二冷卻液循環(huán)冷卻的外部冷卻裝置；所述的內(nèi)部 冷卻裝置包括兼做冷卻腔的電機(jī)腔1. 2. 4和多根供第一冷卻液循環(huán)通過的冷卻管1. 2. 7， 所述的冷卻管1. 2. 7的管道與電機(jī)腔1. 2. 4連通且所述的冷卻管1. 2. 7的管身置于外部冷 卻裝置的冷卻腔1.2. 11內(nèi)。所述的第一冷卻液為冷卻油，所述的第二冷卻液為冷卻水。所 述的冷卻管1. 2. 7為鋼管。所述的電機(jī)腔1. 2. 4包括定子1. 2. 1和轉(zhuǎn)子1. 2. 2上方的空腔 及定子1. 2. 1和轉(zhuǎn)子1. 2. 2下方的空腔。所述的內(nèi)部冷卻裝置還包括葉輪1. 2. 5 ；所述的葉輪1. 2. 5安裝在電機(jī)1. 2轉(zhuǎn)軸1. 2. 3上且位于電機(jī)1. 2轉(zhuǎn)子1. 2. 2和定子1. 2. 1的下方；所述的葉輪1. 2. 5的外圍設(shè)有 隔圈1. 2. 6，所述的隔圈1. 2. 6的壁上設(shè)有多個通孔；所述的冷卻管1. 2. 7的上端與所述的 定子1. 2. 1和轉(zhuǎn)子1. 2. 2的上端的電機(jī)腔1. 2. 4連通，所述的冷卻管1. 2. 7的下端與所述 的定子1. 2. 1和轉(zhuǎn)子1. 2. 2的下端的電機(jī)腔1. 2. 4連通且所述的冷卻管1. 2. 7的下端位于 隔圈1.2. 6外側(cè)。所述的外部冷卻裝置包括冷卻水套1. 2. 8、進(jìn)水管1. 2. 9和出水管1. 2. 10 ；所述的 冷卻水套1. 2. 8設(shè)在機(jī)殼1. 2. 12外；所述的進(jìn)水管1. 2. 9通入在所述的冷卻水套1. 2. 8的 冷卻腔1. 2. 11內(nèi)且所述的進(jìn)水管1. 2. 9的最高端低于所述的定子1. 2. 1和轉(zhuǎn)子1. 2. 2的 最低端；所述的出水管1. 2. 10通入在所述的冷卻水套1. 2. 8的冷卻腔1. 2. 11內(nèi)且所述的 進(jìn)水管1. 2. 9的最高端高于所述的定子1. 2. 1和轉(zhuǎn)子1. 2. 2的最高端。請一并參閱圖5所示，本發(fā)明的大型潛水排污泵還包括安裝導(dǎo)向裝置；所述的安 裝導(dǎo)向裝置包括供所述的水泵1安裝時滑動配合且導(dǎo)向用的兩根導(dǎo)向桿6，所述的兩根導(dǎo) 向桿6分別位于水泵1的蝸殼1. 3對稱的兩側(cè)。所述的蝸殼1. 3對稱的兩側(cè)均設(shè)有滑塊1. 3. 1，所述的滑塊1. 3. 1均具有凹槽 1. 3. 1. 1，所述的兩根導(dǎo)向桿6分別與蝸殼1. 3兩側(cè)的滑塊1. 3. 1上的凹槽1. 3. 1. 1滑動配 合。所述的安裝導(dǎo)向裝置還包括預(yù)埋在水泵安裝層3的鋼板II 3. 5，所述的每根導(dǎo)向桿6 的底部均與鋼板II 3. 5連接，本具體實(shí)施例中，該連接為焊接。
權(quán)利要求
1.一種大型潛水排污泵，包括水泵(1)及安裝結(jié)構(gòu)；所述的安裝結(jié)構(gòu)包括混凝土基礎(chǔ) 的水泵安裝層⑶和安裝水泵⑴的泵座O)，其特征在于所述的泵座⑵與水泵安裝層 (3)固定連接，所述的水泵(1)的底部直接連接在泵座( 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型潛水排污泵，其特征在于所述的泵座(2)與水泵安裝 層(3)固定連接是指，該安裝結(jié)構(gòu)還包括預(yù)埋在水泵安裝層(3)里的鋼板I (3. 1)和混凝土 包裹層(3.2)；所述的泵座(2)與鋼板I (3. 1)連接，該連接處及泵座O)的外面包覆有混 凝土包裹層(3. 2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型潛水排污泵，其特征在于所述的泵座(2)與鋼板 1(3. 1)連接是指，該連接處包括定位銷(3.3)和壓塊(3.4)；所述的泵座(2)由底板(2. 1) 和環(huán)壁(2. 組成；所述的定位銷(3. 插接在泵座O)的底板(2. 1)上，所述的壓塊 (3.4)呈倒L形，壓塊(3.4)的一端與鋼板I (3. 1)焊接，另一端與定位銷(3.3)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型潛水排污泵，其特征在于水泵(1)的進(jìn)水端(1.1)位 于環(huán)壁(2. 2)內(nèi)，且進(jìn)水端(1. 1)的端面與底板(2. 1)的上表面貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型潛水排污泵，其特征在于所述的水泵(1)包括電機(jī) (1.2)；所述的電機(jī)(1.2)包括定子(1.2. 1)、轉(zhuǎn)子(1.2.2)及轉(zhuǎn)軸(1.2.3)；所述的定子 (1. 2. 1)、轉(zhuǎn)子(1. 2. 2)和轉(zhuǎn)軸(1. 2. 3)安裝在電機(jī)(1. 2)的機(jī)殼(1. 2. 12)內(nèi)；所述的電機(jī) (1.2)機(jī)殼(1.2. 12)內(nèi)設(shè)有通過第一冷卻液循環(huán)冷卻的內(nèi)部冷卻裝置，所述的電機(jī)(1.2) 外設(shè)有通過第二冷卻液循環(huán)冷卻的外部冷卻裝置；所述的內(nèi)部冷卻裝置包括兼做冷卻腔的 電機(jī)腔(1.2.4)和多根供第一冷卻液循環(huán)通過的冷卻管(1.2. 7)，所述的冷卻管(1.2. 7) 的管道與電機(jī)腔(1. 2. 4)連通且所述的冷卻管(1. 2. 7)的管身置于外部冷卻裝置的冷卻腔 (1. 2. 11)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型潛水排污泵，其特征在于所述的內(nèi)部冷卻裝置還包括 葉輪(1. 2. 5)；所述的葉輪(1. 2. 5)安裝在電機(jī)(1. 2)轉(zhuǎn)軸(1. 2. 3)上且位于電機(jī)(1. 2)轉(zhuǎn) 子(1.2.2)和定子(1.2. 1)的下方；所述的葉輪(1.2.5)的外圍設(shè)有隔圈(1.2. 6)，所述的 隔圈(1. 2. 6)的壁上設(shè)有多個通孔；所述的冷卻管(1. 2. 7)的上端與所述的定子(1. 2. 1) 和轉(zhuǎn)子(1. 2. 2)的上端的電機(jī)腔(1. 2. 4)連通，所述的冷卻管(1. 2. 7)的下端與所述的定 子(1. 2. 1)和轉(zhuǎn)子(1. 2. 2)的下端的電機(jī)腔(1. 2. 4)連通且所述的冷卻管(1. 2. 7)的下端 位于隔圈(1.2.6)外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型潛水排污泵，其特征在于所述的外部冷卻裝置包括冷 卻水套(1. 2. 8)、進(jìn)水管(1. 2. 9)和出水管(1. 2. 10)；所述的冷卻水套(1. 2. 8)設(shè)在機(jī)殼 (1. 2. 12)外；所述的進(jìn)水管(1. 2. 9)通入在所述的冷卻水套(1. 2. 8)的冷卻腔(1. 2. 11)內(nèi) 且所述的進(jìn)水管(1. 2. 9)的最高端低于所述的定子(1. 2. 1)和轉(zhuǎn)子(1. 2. 2)的最低端；所 述的出水管(1. 2. 10)通入在所述的冷卻水套(1. 2. 8)的冷卻腔(1. 2. 11)內(nèi)且所述的進(jìn)水 管(1. 2. 9)的最高端高于所述的定子(1. 2. 1)和轉(zhuǎn)子(1. 2. 2)的最高端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型潛水排污泵，其特征在于還包括安裝導(dǎo)向裝置；所述的 安裝導(dǎo)向裝置包括供所述的水泵(1)安裝時滑動配合且導(dǎo)向用的兩根導(dǎo)向桿㈩)，所述的 兩根導(dǎo)向桿(6)分別位于水泵(1)的蝸殼(1.3)對稱的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型潛水排污泵，其特征在于所述的蝸殼(1. 對稱的兩 側(cè)均設(shè)有滑塊(1. 3. 1)，所述的滑塊(1. 3. 1)均具有凹槽(1. 3. 1. 1)，所述的兩根導(dǎo)向桿(6)分別與蝸殼(1. 3)兩側(cè)的滑塊(1. 3. 1)上的凹槽(1. 3. 1. 1)滑動配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大型潛水排污泵，其特征在于所述的安裝導(dǎo)向裝置還包括 預(yù)埋在水泵安裝層(3)的鋼板11(3. 5)，所述的每根導(dǎo)向桿(6)的底部均與鋼板11(3. 5)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型潛水排污泵，包括水泵(1)及安裝結(jié)構(gòu)；所述的安裝結(jié)構(gòu)包括混凝土基礎(chǔ)的水泵安裝層(3)和安裝水泵(1)的泵座(2)，所述的泵座(2)與水泵安裝層(3)固定連接，所述的水泵(1)的底部直接連接在泵座(2)上。該大型潛水排污泵具有能穩(wěn)固地安裝和支撐大型潛水排污泵、能避免泵在運(yùn)行時隱藏的安全隱患的發(fā)生的安裝結(jié)構(gòu)。
文檔編號F04D13/08GK102121477SQ20111008672
公開日2011年7月13日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者應(yīng)建國, 敬軍, 李全民, 林志龍, 滕康樂, 翟松茂 申請人:寧波巨神制泵實(shí)業(yè)有限公司