專利名稱：直流風扇結構及直流風扇的油路結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及直流風扇技術，尤其涉及一種直流風扇結構及直流風扇的油路結構。
背景技術：
參考圖l，該圖是現(xiàn)有技術采用磁懸浮動力的直流風扇結構中普遍使用的一種方 案的剖視圖；如圖所示，該直流風扇結構主要由一外框組件1、一定子組件2、一轉子組件3、 一軸承系統(tǒng)4及其它配件構成。其中 所述外框組件1主要由殼體11及中心開口的基座12構成； 所述軸承系統(tǒng)4主要由呈中空的圓柱體狀的液態(tài)軸承41、沿基座12開口邊沿豎直 向上延伸的軸承套42、及油封43構成，所述油封43裝配于基座12的開口形成封閉結構， 而所述液態(tài)軸承41則套設于軸承套42內中部，該封閉結構內置有潤滑油，轉子組件3運轉 時，潤滑油在虹吸作用下沿軸承41內側向上運動，起到了液態(tài)潤滑的作用； 所述定子組件2固定于所述軸承套42外部，具體實現(xiàn)時，定子組件2中主要設置 有兩組漆包線線圈繞組； 所述轉子組件3由中心設置有轉軸31的扇葉32、及固定于所述扇葉32框內的磁 框33構成，而所述轉軸31的底端則由十字扣環(huán)35固定，而所述磁框33由殼體和設置在殼 體內的磁框組成。 這種方案是利用所述定子組件中的兩組線圈通入電流后可產(chǎn)生磁場，與所述磁框 中事先充有磁性的橡膠磁鐵之間產(chǎn)生吸力或斥力的原理，使用霍爾感應元件作為同步偵測 裝置，控制定子組件中的一組線圈電路，該電路使纏繞鐵芯的兩組線圈切換輪流工作，使矽 鋼片周期性地產(chǎn)生不同磁極，該磁極與橡膠磁鐵產(chǎn)生吸斥力，從而推動扇葉沿固定方向持 續(xù)運轉。 而在風扇持續(xù)運轉的狀態(tài)下，由于液體的虹吸作用，原本位于軸承套底部的風扇 潤滑油在不斷上升的過程中過早損失，導致風扇的使用壽命無法得到保證。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種直流風扇的油路結構，該結構可使 風扇潤滑油得到循環(huán)利用，避免其過早流失，從而延長風扇的使用壽命。 本實用新型進一步所要解決的技術問題是，提供一種直流風扇結構，該結構可使
風扇潤滑油得到循環(huán)利用，避免其過早流失，從而延長風扇的使用壽命。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案 —種直流風扇的油路結構，包括有轉子組件、及軸承系統(tǒng)，所述轉子組件套設于所
述軸承系統(tǒng)內，其中，所述軸承系統(tǒng)包括有套設于所述轉子的轉軸外部的液態(tài)軸承及套設
于所述液態(tài)軸承外部的軸承套，重點在于 所述軸承套的底端設置有一封閉式的底面；[0014] 所述液態(tài)軸承的上端面和轉子組件的軸座之間套設有一擋油圈，所述擋油圈與所 述軸承套形成封閉的腔體； 且所述液態(tài)軸承和軸承套的接觸面之間設置有回油槽。 相應地，本實用新型還公開了一種直流風扇結構，包括有轉子組件、及軸承系統(tǒng)， 所述轉子組件套設于所述軸承系統(tǒng)內，其中，所述軸承系統(tǒng)包括有套設于所述轉子的轉軸 外部的液態(tài)軸承及套設于所述液態(tài)軸承外部的軸承套，重點在于 所述軸承套的底端設置有一封閉式的底面； 所述液態(tài)軸承的上端面和轉子組件的軸座之間套設有一擋油圈，所述擋油圈與所 述軸承套形成封閉的腔體； 且所述液態(tài)軸承和軸承套的接觸面之間設置有回油槽。 本實用新型的有益效果是 本實用新型的實施例通過在軸承系統(tǒng)內設置油路循環(huán)結構，使得由于虹吸作用上 升到轉軸頂端的潤滑油可沿所述油路循環(huán)結構流到軸承套底部循環(huán)利用，從而避免了潤滑 油的過早損失，保證了風扇的使用壽命。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
圖1是現(xiàn)有技術的直流風扇結構的剖面圖。
圖2是現(xiàn)有技術的用于直流風扇的軸承系統(tǒng)的立體分解圖。 圖3是本實用新型提供的直流風扇結構一個實施例的剖面圖。 圖4是本實用新型提供的直流風扇結構/直流風扇的油路結構一個實施例中液態(tài)
軸承的立體結構圖。 圖5是本實用新型提供的直流風扇結構/直流風扇的油路結構一個實施例中軸承 套的立體結構圖。 圖6是本實用新型提供的直流風扇結構一個實施例的立體分解圖。
具體實施方式參考圖3和圖6，它們分別是本實用新型提供的直流風扇結構一個實施例的剖面 圖及立體分解圖；如圖所示，本實施例主要由外框組件1、定子組件2、轉子組件3、軸承系統(tǒng) 4、擋油圈5及其他配件構成。其中 外框組件1主要由殼體11及中心開口的基座12構成； 軸承系統(tǒng)4主要由呈中空的圓柱體狀的液態(tài)軸承41 、沿基座12開口邊沿豎直向上 延伸的軸承套42構成，而所述液態(tài)軸承41則套設于軸承套42內中部，軸承套42內孔與軸 承41孔同心，并且，所述軸承套42底部設置有一體封閉式的底面44 ;該軸承套42底部內 置有潤滑油，轉子組件3運轉時，潤滑油在虹吸作用下沿軸承41內側向上運動，起到了液態(tài) 潤滑的作用，進一步地，本實施例的軸承系統(tǒng)4還設置有回油槽，回油槽的作用是使由于虹 吸作用上升的潤滑油流回軸承套底部，下面將進一步說明； 定子組件2固定于所述軸承套42外部，具體實現(xiàn)時，定子組件2中主要設置有兩 組漆包線線圈繞組；[0033] 轉子組件3由中心設置有轉軸31的扇葉32、及固定于所述扇葉32框內的磁框33 構成，而所述轉軸31的底端則由十字扣環(huán)35固定，而所述磁框33由殼體和設置在殼體內 的磁框組成。 擋油圈5設置在液態(tài)軸承41的上端面和轉子組件3的軸座37之間，與所述軸承 套形成封閉的腔體。 下面參考圖3圖5詳細描述本實施例中的油路結構。 圖4中，液態(tài)軸承41的兩端面分別開設有多條呈漸開線狀的第一油槽411，而其外 側壁則開設有多條豎直分布的第三油槽412。具體實現(xiàn)時，所述第一油槽411和第三油槽 412可錯位分布，每條第三油槽412每端的兩側各分布有兩條第一油槽411。 圖5中，軸承套42與液態(tài)軸承41之間還設置有一基座45，該基座43的上端面為 外高內低的斜坡狀，且略低于軸承套42的上端面，而基座43的內側壁上則開設有多條豎直 分布的第二油槽421，而從底面44還沿基座43的內側壁延伸出多個用于支撐十字扣環(huán)35 的支撐座441，具體實現(xiàn)時，所述第二油槽421和支撐座441呈錯位分布，其數(shù)量可設置為4 條/座。 圖3中，箭頭所示方向為潤滑油的流向。所述第一油槽411、第三油槽412、及第二 油槽421共同構成了回油槽。當風扇運轉時，原本位于軸承套底部的潤滑油在虹吸作用下 沿轉軸31上升，在上升到轉軸31頂端后，被軸座37下方的擋油圈5擋住，而流到液態(tài)軸承 41的上端面，并沿其上端面的第一油槽411經(jīng)第三油槽412和第二油槽421流回軸承套底 部，實現(xiàn)循環(huán)利用。 下面參考圖4和圖5詳細描述本實用新型提供的直流風扇的油路結構的一個實施 例。 如圖4所示，本實施例中，液態(tài)軸承的兩端面分別開設有多條呈漸開線狀的第一 油槽411，而其外側壁則開設有多條豎直分布的第三油槽412。 具體實現(xiàn)時，所述第一油槽411和第三油槽412可錯位分布，每條第三油槽412每 端的兩側各分布有兩條第一油槽411。 如圖5所示，本實施例中，軸承套42與液態(tài)軸承41之間還設置有一基座45，該基 座43的上端面為外高內低的斜坡狀，且略低于軸承套42的上端面，而基座43的內側壁上 則開設有多條豎直分布的第二油槽421 ，而從底面44還沿基座43的內側壁延伸出多個用于 支撐十字扣環(huán)35的支撐座441，具體實現(xiàn)時，所述第二油槽421和支撐座441呈錯位分布， 其數(shù)量可設置為4條/座。 所述第一油槽411、第三油槽412、及第二油槽421共同構成了回油槽。雖然在風扇 持續(xù)運轉的狀態(tài)下，由于液體的虹吸作用，原本位于軸承套底部的風扇潤滑油會不斷上升， 但由于液態(tài)軸承的端面和側面均設置了回油槽，因而上升到液態(tài)軸承頂端面的潤滑油可沿 所述回油槽流回底部循環(huán)利用，從而保證了風扇的使用壽命，實驗證明，使?jié)櫥椭貜脱h(huán) 利用后，可使風扇使用壽命提高20-30%。 以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤 飾也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種直流風扇的油路結構，包括有轉子組件、及軸承系統(tǒng)，所述轉子組件套設于所述軸承系統(tǒng)內，其中，所述軸承系統(tǒng)包括有套設于所述轉子的轉軸外部的液態(tài)軸承及套設于所述液態(tài)軸承外部的軸承套，其特征在于所述軸承套的底端設置有一封閉式的底面；所述液態(tài)軸承的上端面和轉子組件的軸座之間套設有一擋油圈，所述擋油圈與所述軸承套形成封閉的腔體；且所述液態(tài)軸承和軸承套的接觸面之間設置有回油槽。
2. 如權利要求1所述的直流風扇的油路結構，其特征在于所述回油槽包括有多條豎 直分布在所述液態(tài)軸承的外側壁的第一油槽。
3. 如權利要求1或2所述的直流風扇的油路結構，其特征在于所述軸承套與所述液 態(tài)軸承之間還設置有一基座，而所述回油槽還包括有多條豎直分布在所述基座的內側壁上 的第二油槽。
4. 如權利要求2或3所述的直流風扇的油路結構，其特征在于所述回油槽還包括有 多條呈漸開線狀分布在所述液態(tài)軸承的上端面的第三油槽。
5. 如權利要求4所述的直流風扇的油路結構，其特征在于所述第一油槽和第三油槽 錯位分布，且每條第三油槽每端的兩側各分布有兩條第一油槽。
6. —種直流風扇結構，包括有轉子組件、及軸承系統(tǒng)，所述轉子組件套設于所述軸承系 統(tǒng)內，其中，所述軸承系統(tǒng)包括有套設于所述轉子的轉軸外部的液態(tài)軸承及套設于所述液 態(tài)軸承外部的軸承套，其特征在于所述軸承套的底端設置有一封閉式的底面；所述液態(tài)軸承的上端面和轉子組件的軸座之間套設有一擋油圈，所述擋油圈與所述軸 承套形成封閉的腔體；且所述液態(tài)軸承和軸承套的接觸面之間設置有回油槽。
7. 如權利要求6所述的直流風扇結構，其特征在于所述回油槽包括有多條豎直分布 在所述液態(tài)軸承的外側面的第一油槽。
8. 如權利要求6或7所述的直流風扇結構，其特征在于所述軸承套與所述液態(tài)軸承 之間還設置有一基座，而所述回油槽還包括有多條豎直分布在所述基座的內側壁上的第二 油槽。
9. 如權利要求7或8所述的直流風扇結構，其特征在于所述回油槽還包括有多條呈 漸開線狀分布在所述液態(tài)軸承的上端面的第三油槽。
10. 如權利要求9所述的直流風扇結構，其特征在于所述第一油槽和第三油槽錯位分布，且每條第三油槽每端的兩側各分布有兩條第一油槽。
專利摘要本實用新型公開一種直流風扇的油路結構，包括有轉子組件及軸承系統(tǒng)，所述轉子組件套設于所述軸承系統(tǒng)內，其中，所述軸承系統(tǒng)包括有套設于所述轉子的轉軸外部的液態(tài)軸承及套設于所述液態(tài)軸承外部的軸承套，所述軸承套的底端設置有一封閉式的底面；所述液態(tài)軸承的上端面和轉子組件的軸座之間套設有一擋油圈，所述擋油圈與所述軸承套形成封閉的腔體；且所述液態(tài)軸承和軸承套的接觸面之間設置有回油槽。本實用新型還公開了相應的風扇油路結構。本實用新型可實現(xiàn)潤滑油的循環(huán)利用，有效延長風扇的使用壽命。
文檔編號F04D25/08GK201521477SQ20092031052
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權日2009年9月16日
發(fā)明者宋曉龍, 梁尤波, 蔣尚偉 申請人:深圳市東勝陽光科技有限公司