專利名稱:超高壓徑向柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及設(shè)置新型配流閥的超高壓徑向柱塞泵。
背景技術(shù):
我所研發(fā)的超高壓油泵在2004年10月被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予實(shí)用新型專利,專 利號(hào)032842929,專利名稱為超高壓油泵。該泵的一個(gè)重要組成部分是每個(gè)柱塞缸有兩個(gè)單 向閥組成的配流閥,配流閥與柱塞運(yùn)動(dòng)相適應(yīng)地輪流將吸油管道和壓油管道與柱塞缸接通 或切斷。單向閥有兩種結(jié)構(gòu)形式;一種為球型閥芯與錐面孔閥體組成的單向閥作為進(jìn)出油 配流單向閥,簡(jiǎn)稱球閥。另一種為圓柱體(沿軸向開(kāi)有油槽)與錐形體組合的單向閥芯與 有精密圓柱孔的閥體配合組成的單向配流閥簡(jiǎn)稱錐閥。這兩種單向閥各有優(yōu)缺點(diǎn)。球閥具 有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)尺寸小,因而具有較高的容積效率,缺點(diǎn)為由于沒(méi)有精確導(dǎo)向密封效果不 及錐閥。錐閥的優(yōu)點(diǎn)為密封效果好,缺點(diǎn)為容積效率較低。由于要在120MPa工作壓力下正 常工作,該單向閥在在超高壓油壓下每分鐘啟閉1000次,其工作頻率高、壓力大,承受著非 常繁重的工作負(fù)荷。該泵主要應(yīng)用于金剛石合成的六面頂壓機(jī)上工作,要求停泵時(shí)保壓性 能要好。因此設(shè)計(jì)上采用了密封及可靠性較好的錐閥結(jié)構(gòu)。但泵的容積效率不是太高,特 別是小流量油泵的容積效率太低。密封結(jié)構(gòu)的不足單向閥的閥座外圓上開(kāi)有環(huán)形密封溝 槽安裝“0”形橡膠密封圈及矩形塑料檔圈,從在lOOMPa工作壓力使用情況來(lái)看“0”形橡膠 密封圈容易擊穿失效,需要改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。該泵的柱塞供油采用油管外部連接,外觀上也不 整潔。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高油泵的容積效率,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)即 便于選擇適宜的材料又便于加工制造,拆裝維修方便的超高壓徑向柱塞泵。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題采用以下方案包括泵體、設(shè)置在本體內(nèi)的泵油柱塞和供 油管路、泵油柱塞與配流閥連接,配流閥包括閥塊和設(shè)置在閥塊內(nèi)的單向球閥,單向球閥之 間以及單向球閥和法蘭壓蓋之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu),所述配流閥為閥塊內(nèi)依次串聯(lián)設(shè)置有法 蘭壓蓋、進(jìn)油單向球閥、出油單向球閥、出油單向錐閥和高壓出油法蘭。所述密封結(jié)構(gòu)為閥座外圓上分別依次設(shè)置有有倒角截面的金屬圈、矩形截面的塑 料擋圈和0形密封圈。所述進(jìn)油單向球閥和出油單向球閥的閥芯和閥座為串聯(lián)結(jié)構(gòu)。所述進(jìn)、出油單向球閥、出油單向錐閥串聯(lián)設(shè)置在有泵油柱塞的閥體并于柱塞垂 直的孔中。所述泵油柱塞上均設(shè)置有內(nèi)部供油孔。采用本實(shí)用新型,進(jìn)、出油單向球閥的閥芯、閥座為為可互換的通用件,加工拆卸 方便,備件易制造加工精度高成本低,出油單向球閥與緊貼其后的出油單向錐閥串聯(lián)組成 重復(fù)設(shè)置,即提高了容積效率及保壓效果又降低了故障率,金屬圈及塑料圈的作用為將閥座和法蘭壓蓋與孔體之間的間隙消除,有效的保護(hù)橡膠密封圈不被超高壓油擊穿。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的A局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示,一種徑向柱塞泵,包括泵體2、設(shè)置在本體內(nèi)的泵油柱塞4和供油管 路3、泵油柱塞與配流閥連接,配流閥包括閥塊5和設(shè)置在閥塊內(nèi)的單向球閥,單向球閥上 設(shè)置有密封結(jié)構(gòu),所述配流閥為閥塊內(nèi)依次串聯(lián)設(shè)置有法蘭壓蓋6、進(jìn)油單向球閥7、出油 單向球閥8、出油單向錐閥9和高壓出油法蘭10,進(jìn)油單向球閥和出油單向球閥的閥芯和閥 座為串聯(lián)結(jié)構(gòu),拆裝清洗、安裝及維修更換方便,進(jìn)、出油單向球閥、出油單向錐閥串聯(lián)安裝 在有泵油柱塞的閥體并于柱塞垂直的孔中,孔兩端有法蘭壓蓋6和高壓出油法蘭10將單向 閥組封堵。單向閥之間及法蘭壓蓋的密封均采用特殊結(jié)構(gòu)的組合密封確保130MPa的超高 壓油壓下不泄漏,所述密封結(jié)構(gòu)為閥座外圓上分別依次設(shè)置有有倒角截面的金屬圈13、矩 形截面的塑料擋圈14和0形橡膠密封圈15,金屬圈及塑料圈的作用為將閥座和法蘭壓蓋與 孔體之間的間隙消除,有效的保護(hù)橡膠密封圈不背超高壓油擊穿。泵油柱塞上均設(shè)置有內(nèi) 部供油孔,供油孔PL集中供油取消了每個(gè)柱塞付均需一個(gè)外部供油管。減少零件種類,增 加通用性。所述所述進(jìn)油單向球閥和出油單向球閥的閥芯、閥座為可互換的通用件。
權(quán)利要求一種超高壓徑向柱塞泵,包括泵體(2)、設(shè)置在泵體內(nèi)的泵油柱塞(4)和供油管路(3)、泵油柱塞與配流閥連接,配流閥包括閥塊(5)和設(shè)置在閥塊內(nèi)的單向球閥,單向球閥之間以及單向球閥和法蘭壓蓋之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu),其特征是所述配流閥為閥塊內(nèi)依次串聯(lián)設(shè)置有法蘭壓蓋(6)、進(jìn)油單向球閥(7)、出油單項(xiàng)球閥(8)、出油單項(xiàng)錐閥(9)和高壓出油法蘭(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓徑向柱塞泵,其特征是所述密封結(jié)構(gòu)為閥座外圓上 分別依次設(shè)置有倒角截面的金屬圈(13)、矩形截面的塑料擋圈(14)和0形密封圈(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓徑向柱塞泵,其特征是所述進(jìn)油單向球閥和出油單 向球閥的閥 芯和閥座為串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高壓徑向柱塞泵,其特征是所述進(jìn)、出油單向球閥、出油 單向錐閥串聯(lián)設(shè)置在有泵油柱塞的閥體并于柱塞垂直的孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓徑向柱塞泵,其特征是所述泵油柱塞上均設(shè)置有內(nèi) 部供油孔。
專利摘要一種徑向柱塞泵,包括泵體、設(shè)置在本體內(nèi)的泵油柱塞和供油管路、泵油柱塞與配流閥連接,配流閥包括閥塊和設(shè)置在閥塊內(nèi)的單向球閥,單向球閥之間以及單向球閥和法蘭壓蓋之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu),所述配流閥為閥塊內(nèi)依次串聯(lián)設(shè)置有法蘭壓蓋、進(jìn)油單向球閥、出油單向球閥、出油單向錐閥和高壓出油法蘭。本實(shí)用新型加工拆卸方便,備件易制造加工精度高成本低;即提高了容積效率及保壓效果又降低了故障率;有效的保護(hù)橡膠密封圈不背超高壓油擊穿。
文檔編號(hào)F04B53/10GK201588773SQ20092029697
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者潘薇, 陳亦工 申請(qǐng)人:鄭州磨料磨具磨削研究所;鄭州三磨超硬材料有限公司