專利名稱：：一種氣流產(chǎn)生方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及氣體流動(dòng)，特別涉及一種氣流產(chǎn)生的方法及裝置。
背景技術(shù)：
：風(fēng)扇由于具有節(jié)能、成本低等優(yōu)勢，得到了廣泛的應(yīng)用。目前，市場上已有多種類型的風(fēng)扇供選擇，如吊扇、落地扇、轉(zhuǎn)頁扇、空調(diào)扇等，近年來還出現(xiàn)了具備殺菌除臭、負(fù)離子凈化功能的風(fēng)扇?，F(xiàn)有電扇的基本組成部件為帶有轉(zhuǎn)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)裝置，如交流或直流電機(jī)，各種不同形狀的葉片或翼安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)平均速度的調(diào)速裝置。而在除吊扇外的落地扇、轉(zhuǎn)頁扇等風(fēng)扇中，都還安裝了保護(hù)罩，防止人、動(dòng)物或物體觸碰到轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片或翼而發(fā)生意外。為了滿足使用者的要求，可以改變驅(qū)動(dòng)裝置的功率、葉片的長度以及在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的安裝角度，從而獲得符合使用要求的風(fēng)速、風(fēng)量。上述風(fēng)扇還存在一些不足，如1、不便清洗。對于吊在屋頂?shù)牡跎葋碚f，葉片上沾染的灰塵需要爬高才能清洗，非常不便。對于落地扇、轉(zhuǎn)頁扇、臺(tái)扇來說，尤其是葉片的上沾染灰塵清洗需要將防護(hù)罩拆下很不方便。2、安全性差。盡管有防護(hù)罩，但是小孩子還是可以將手指插入到風(fēng)扇葉片中，容易受傷。3、體積大，降低了使用者的工作空間。吊扇葉片的直徑多大于lm。臺(tái)扇底座的長都超過30cm，占用了較多的桌面，影響了其它物品的擺放，如電腦、文件等。4、在使用上述風(fēng)扇過程中，旋轉(zhuǎn)的葉片或翼阻擋了自然光或照明光的穿過，長期使用會(huì)對使用者的視力構(gòu)成影響。5、葉片或翼的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)空氣朝著使用者流動(dòng)，從而使使用者感到?jīng)鏊饬鞯漠a(chǎn)生主要是靠葉片或翼的旋轉(zhuǎn)，風(fēng)扇周邊區(qū)域的空氣也會(huì)巻進(jìn)該氣流中，但這種效應(yīng)非常小，可忽略不計(jì)。6、噪音大。葉片或翼在旋轉(zhuǎn)過程中，和空氣摩擦而發(fā)出較大的噪音，轉(zhuǎn)速越高，噪音越大，干擾了使用者的工作和生活。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種對光線無影響、安全性高、工作效率高、噪音小的氣流產(chǎn)生方法，還提供了一種易清潔、安全性高、占用體積小、對光線無影響、工作效率高、工作噪音小的氣流產(chǎn)生裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種氣流產(chǎn)生方法，特點(diǎn)為提供氣流產(chǎn)生單元、噴嘴，所述噴嘴具有內(nèi)部通道、排氣口，所述內(nèi)部通道與所述氣流產(chǎn)生單元的內(nèi)部連通；氣流產(chǎn)生單元提供的氣流通入所述內(nèi)部通道，內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓處于[50Pa，5000Pa];內(nèi)部通道內(nèi)的氣流從排氣口排出，排出的氣體在噴嘴上沒有產(chǎn)生柯恩達(dá)效應(yīng)，從排氣口排出的氣體巻吸了排氣口周邊的氣體，巻吸氣體的流量是排氣口排出氣體流量的2倍以上。作為優(yōu)選，用于形成排氣口的相對表面的距離為0.2-10mm。作為優(yōu)選，用于形成排氣口的相對表面的距離為0.8-3mm。作為優(yōu)選，內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓為200-700Pa。作為優(yōu)選，內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓為200-500Pa。作為優(yōu)選，所述噴嘴是環(huán)形。作為優(yōu)選，所述噴嘴的至少一端是封閉的。作為優(yōu)選，所述氣流提供單元包括電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝葉輪；電機(jī)和葉輪安裝在殼體內(nèi)，殼體上設(shè)有進(jìn)氣口。為了實(shí)現(xiàn)上述方法，本發(fā)明還提出了這樣一種氣流產(chǎn)生裝置，特點(diǎn)是所述氣流產(chǎn)生裝置包括，氣流產(chǎn)生單元；噴嘴，所述噴嘴具有內(nèi)部通道、排氣口，所述內(nèi)部通道與所述氣流產(chǎn)生單元的內(nèi)部連通；排氣口的面積A和所述裝置產(chǎn)生的風(fēng)量Q的關(guān)系是<爿<旦；270027氣流產(chǎn)生單元提供的氣流通入所述內(nèi)部通道，之后從排氣口排出；從排氣口排出的氣體在噴嘴上沒有產(chǎn)生柯恩達(dá)效應(yīng)。作為優(yōu)選，排氣口的面積A和所述裝置產(chǎn)生的風(fēng)〗G<J。Q的關(guān)系是101554作為優(yōu)選，排氣口的面積A和所述裝置產(chǎn)生的風(fēng)量Q的關(guān)系是85854作為優(yōu)選，用于形成排氣口的相對表面的距離為0.2-10mm。作為優(yōu)選，用于形成排氣口的相對表面的距離為0.8-3mm。作為優(yōu)選，所述噴嘴是環(huán)形。作為優(yōu)選，所述排氣口設(shè)置在噴嘴的一側(cè)。作為優(yōu)選，所述噴嘴的至少一端是封閉的。作為優(yōu)選，所述氣流提供單元包括電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝葉輪；電機(jī)和葉輪安裝在殼體內(nèi)，殼體上設(shè)有進(jìn)氣口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明不再在外部設(shè)置葉片，只需清洗噴嘴即可，而噴嘴的清洗極為方便。2、安全性好。噴嘴的排氣口尺寸比較小，即使手指插入到排氣口中也不會(huì)發(fā)生意外。53、體積小，減少了風(fēng)扇在桌子上的占用面積。4、對光線沒有阻擋。在噴嘴上不再設(shè)置旋轉(zhuǎn)的葉片，光線可以自由穿過噴嘴。5、噪音低。不再設(shè)置葉片，避免了旋轉(zhuǎn)葉片與氣體摩擦而發(fā)生噪音。6、氣流的放大。從排氣口排出的氣體是直接排出噴嘴，排出氣體形成的氣流巻吸了排氣口乃至噴嘴周邊的氣體，從而實(shí)現(xiàn)了氣流的放大，放大倍數(shù)超過3。再有，從排氣口排出的氣體是直接排出噴嘴，也即排出的氣體在噴嘴上不會(huì)產(chǎn)生柯恩達(dá)效應(yīng)。圖1為本發(fā)明風(fēng)扇裝置的正視圖；圖2為圖1中風(fēng)扇裝置的局部示意圖；圖3為圖1中風(fēng)扇裝置沿A-A線方向的局部示意圖；圖4為圖1中風(fēng)扇裝置的詳細(xì)的局部放大示意圖；圖5為仿真的內(nèi)部通道內(nèi)氣流壓力為500Pa時(shí)的跡線示意圖；圖6是仿真的內(nèi)部通道內(nèi)氣流壓力為500Pa時(shí)的流速示意圖；圖7為本發(fā)明又一風(fēng)扇裝置的正視圖；圖8為圖7中風(fēng)扇裝置沿A-A線方向的局部示意圖。具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、功能和應(yīng)用等情況做了進(jìn)一步的說明，是本發(fā)明幾種比較好的應(yīng)用形式，但是本發(fā)明的范圍并不局限在以下的實(shí)施例。實(shí)施例1:如圖1所示，一種產(chǎn)生氣流的裝置，應(yīng)用在風(fēng)扇中，所述裝置包括氣流產(chǎn)生單元2、噴嘴1。如圖1、3所示，所述氣流產(chǎn)生單元2包括外罩、電機(jī)及葉輪、擴(kuò)散器，所述外罩上設(shè)置進(jìn)氣口21。所述電機(jī)采用直流電機(jī)，葉輪安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。擴(kuò)散器位于葉輪的下游，擴(kuò)散器包括具有螺旋葉片的固定靜態(tài)盤。通向葉輪的進(jìn)口與所述進(jìn)氣口21相通。擴(kuò)散器的出口和葉輪的排氣口與外罩內(nèi)的中空通道或管道相通，以產(chǎn)生從葉輪到噴嘴的內(nèi)部通道的氣流。電機(jī)由控制器控制，控制器和多個(gè)選擇按鈕的配合使得使用者操控風(fēng)扇。如圖l-4所示，所述噴嘴1安裝在氣流產(chǎn)生單元上，為環(huán)形，該環(huán)形噴嘴限定中央開口。所述噴嘴包括內(nèi)部通道15、排氣口IO，排氣口10設(shè)置在噴嘴1的一側(cè)，使得從排氣口10排出的氣體在噴嘴1上不會(huì)產(chǎn)生柯恩達(dá)效應(yīng)。所述內(nèi)部通道15與氣流產(chǎn)生單元2連通。所述排氣口10的面積A和所述裝置產(chǎn)生的風(fēng)量Q的關(guān)系是<X<，所述風(fēng)量Q為距離噴嘴三倍于噴嘴直徑處的流量。噴嘴1由限定內(nèi)部通道15和排氣口10的至少一個(gè)壁構(gòu)成。本實(shí)施例中，噴嘴包括壁，壁設(shè)置成環(huán)狀。該壁的一端限定了排氣口IO，用于形成排氣口10的相對表面11、12間的間距為0.2-10mm?！N產(chǎn)生氣流的方法，特點(diǎn)是提供上述產(chǎn)生氣流的裝置，如圖1-4所示；使用者根據(jù)實(shí)際需要選擇按鈕，通過該按鈕向電機(jī)輸送信息。通過選擇，使得電機(jī)在一狀態(tài)下工作，外界的氣體通過進(jìn)氣口被抽進(jìn)產(chǎn)生單元內(nèi)，到達(dá)葉輪的進(jìn)口，從擴(kuò)散器出口離開的氣流和葉輪的排氣被分成兩股氣流，這兩股氣流以相反方向穿過內(nèi)部通道，內(nèi)部通道內(nèi)氣體的表壓為50-5000Pa。氣流通過排氣口直接排出，通過排氣口排出的氣流作為主氣流，主氣流不會(huì)在噴嘴上形成柯恩達(dá)效應(yīng)。主氣流的輸出和噴射在進(jìn)氣口21處產(chǎn)生低壓區(qū)域，具有將額外氣體抽入產(chǎn)生裝置的效果。氣流穿過噴嘴并流出排氣口IO，排氣口IO的周圍區(qū)域和噴嘴的外邊緣附近的氣體被巻吸進(jìn)主氣流中，被巻吸的氣體的流量是從排氣口10排出氣體流量的2倍以上，從而實(shí)現(xiàn)了氣流放大的目的。實(shí)施例2:—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例1不同的是1、所述噴嘴整體上是圓環(huán)狀，圓環(huán)的直徑為300mm;2、所述排氣口的面積A和所述裝置產(chǎn)生的風(fēng)量Q的關(guān)系是7^<^<g，所述裝101554置要求的風(fēng)量Q為，面積A選擇0.002m2，用于形成排氣口的相對表面間的距離為2mm。上述裝置在使用過程中，通過調(diào)節(jié)內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓大小，如從200Pa到1500Pa，使得能滿足風(fēng)量Q的要求?！N應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的方法，與實(shí)施例1不同的是1、所述噴嘴整體上是圓環(huán)狀，圓環(huán)的直徑為300mm。2、用于形成排氣口的相對表面間的距離為2mm，內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓調(diào)節(jié)范圍為50-5000Pa，獲得的風(fēng)量Q為0.15-1.94m3/s，能夠滿足使用者的要求。測得的具體參數(shù)請參見表格1。如圖5所示，黑色代表從排氣口直接排出的氣流，灰色代表被巻吸的氣流。在距離噴嘴的三倍噴嘴直徑的位置處，風(fēng)量Q為0.56mVs，是從排氣口排出流量的10.56倍。如圖6所示，箭頭的長短代表流速的大小，氣流在距離噴嘴的三倍噴嘴直徑的位置(圖7中右邊起第二圖)處的流速比較均勻，平均速度為2.58m/s。使用者在這種平均速度氣流的作用下，感覺是舒服的。表格1:壓力(Pa)風(fēng)量Q(m3/s)氣流的放大倍數(shù)距離噴嘴三倍于噴嘴直徑處的平均流速(m/s)500.159.200.957<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表格l可見，在噴嘴上排氣口保持不變的情況下，隨著內(nèi)部通道內(nèi)氣體壓力的增大，風(fēng)量Q、流速都變大，氣流的放大倍數(shù)也在緩慢地增大。實(shí)施例3:—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例2不同的是所述排氣口的面積A和所述裝置產(chǎn)生的風(fēng)量Q的關(guān)系是<^<g，所述裝置要求的風(fēng)量Q為|_0.16附3/^1.8附3/^，面積A選擇0.0004m2，用于形成排氣口的相對表面間的距離為0.4mm。上述裝置在使用過程中，通過調(diào)節(jié)內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓大小，如從300Pa到2000Pa，使得能滿足風(fēng)量Q的要求?！N應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的方法，與實(shí)施例2不同的是保持內(nèi)部通道內(nèi)氣體的表壓不變，如為300Pa，用于形成排氣口的相對表面間的距離從0.2mm調(diào)節(jié)到2mm，得到的數(shù)據(jù)請參見表格2。表格2:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>排氣口的尺寸(mm)風(fēng)量Q(m3/s)氣流的放大倍數(shù)距離噴嘴三倍于噴嘴直徑處的平均流速(m/s)0.40.1619.750.9520.4310.472.04由表格2可見，在內(nèi)部通道內(nèi)氣體壓力不變的情況下，隨著在噴嘴上排氣口的變大(即排氣口面積)，風(fēng)量Q、平均流速都變大，氣流的放大倍數(shù)反而在變小。在表格2中，當(dāng)內(nèi)部通道內(nèi)氣流壓力為300Pa，排氣口的尺寸為0.2mm時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)量不能滿足需要，但是可以通過加大內(nèi)部通道內(nèi)氣流的壓力或增大排氣口面積A，從而滿足要求。如壓力到1500Pa時(shí)，風(fēng)量Q為0.28m3/s。具體原理請參見實(shí)施例2中總結(jié)的規(guī)律。實(shí)施例4:—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例3不同的是風(fēng)量Q的要求為不小于0.20mVs，用于形成排氣口的相對表面間的距離為0.8mm。上述裝置在使用過程中，通過調(diào)節(jié)內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓大小，如從200Pa到2000Pa，使得能滿足風(fēng)量Q的要求?！N應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的方法，與實(shí)施例2不同的是1、風(fēng)量Q的要求為不小于0.20mVs，用于形成排氣口的相對表面間的距離為0.8mm;2、保持排氣口不變，逐漸增大內(nèi)部通道內(nèi)氣流的壓力，如從200Pa增到了2000Pa，測得的部分?jǐn)?shù)據(jù)請參見表格3。表格3:壓力(Pa)風(fēng)量Q(m3/s)氣流的放大倍數(shù)距離噴嘴三倍于噴嘴直徑處的平均流速(m/s)2000.2015.311.105000.3416.311.677000.4116.411.91實(shí)施例5:—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例3不同的是風(fēng)量Q的要求為不小于O.22mVs，用于形成排氣口的相對表面間的距離為1.Omm。上述裝置在使用過程中，通過調(diào)節(jié)內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓大小，如從200Pa到2000Pa，使得能滿足風(fēng)量Q的要求?！N應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的方法，與實(shí)施例2不同的是1、風(fēng)量Q的要求為不小于0.22mVs，用于形成排氣口的相對表面間的距離為91.0mm;2、保持排氣口不變，逐漸增大內(nèi)部通道內(nèi)氣流的壓力，如從200Pa增到了2000Pa，測得的部分?jǐn)?shù)據(jù)請參見表格4。表格4:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例6:—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例3不同的是噴嘴的直徑為200mm，風(fēng)量Q的要求為不小于O.15m3/s，用于形成排氣口的相對表面間的距離為1.33mm。上述裝置在使用過程中，通過調(diào)節(jié)內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓大小，如從200Pa到1500Pa，使得能滿足風(fēng)量Q的要求。—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的方法，與實(shí)施例2不同的是1、風(fēng)量Q的要求為不小于0.15mVs，用于形成排氣口的相對表面間的距離為1.33mm，噴嘴的直徑為200mm;2、保持排氣口不變，逐漸增大內(nèi)部通道內(nèi)氣流的壓力，如從200Pa增到了1500Pa，測得的部分?jǐn)?shù)據(jù)請參見表格5。表格5:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例7:—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例3不同的是風(fēng)量Q的要求為不小于O.30mVs，用于形成排氣口的相對表面間的距離為1.5mm。上述裝置在使用過程中，通過調(diào)節(jié)內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓大小，如從200Pa到1000Pa，使得能滿足風(fēng)量Q的要求?！N應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的方法，與實(shí)施例2不同的是1、風(fēng)量Q的要求為不小于0.30mVs，用于形成排氣口的相對表面間的距離為1.5mms2、保持排氣口不變，逐漸增大內(nèi)部通道內(nèi)氣流的壓力，如從200Pa增到了1000Pa，測得的具體數(shù)據(jù)請參見表格6。表格6:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例8:—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例3不同的是風(fēng)量Q的要求為不小于O.35mVs，用于形成排氣口的相對表面間的距離為2.5mm。上述裝置在使用過程中，通過調(diào)節(jié)內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓大小，如從200Pa到1500Pa，使得能滿足風(fēng)量Q的要求?！N應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的方法，與實(shí)施例2不同的是1、風(fēng)量Q的要求為不小于0.35mVs，用于形成排氣口的相對表面間的距離為2.5mms2、保持排氣口不變，逐漸增大內(nèi)部通道內(nèi)氣流的壓力，如從200Pa增到了1500Pa，測得的部分?jǐn)?shù)據(jù)請參見表格7。表格7:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例9:—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例3不同的是風(fēng)量Q的要求為不小于0.40mVs，用于形成排氣口的相對表面間的距離為3mm。上述裝置在使用過程中，通過調(diào)節(jié)內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓大小，如從200Pa到1000Pa，使得能滿足風(fēng)量Q的要求。—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的方法，與實(shí)施例2不同的是1、風(fēng)量Q的要求為不小于O.40mVs，用于形成排氣口的相對表面間的距離為3mm;2、保持排氣口不變，逐漸增大內(nèi)部通道內(nèi)氣流的壓力，如從200Pa增到了1000Pa，測得的具體數(shù)據(jù)請參見表格8。表格8:壓力(Pa)風(fēng)量Q(m3/s)氣流的放大倍數(shù)距離噴嘴三倍于噴嘴直徑處的平均流速(m/s)2000.428.612.063000.528.662.505000.688.673.16實(shí)施例10:—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例3不同的是風(fēng)量Q的要求為不小于2.20mVs，噴嘴的直徑為750mm，用于形成排氣口的相對表面間的距離為5mm。上述裝置在使用過程中，通過調(diào)節(jié)內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓大小，如從200Pa到500Pa，使得能滿足風(fēng)量Q的要求?！N應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的方法，與實(shí)施例3不同的是1、風(fēng)量Q的要求為不小于2.20mVs，用于形成排氣口的相對表面間的距離為5mm，噴嘴的直徑為750mm;2、保持排氣口不變，逐漸增大內(nèi)部通道內(nèi)氣流的壓力，如從200Pa增到了500Pa，測得的具體數(shù)據(jù)請參見表格9。表格9:壓力(Pa)風(fēng)量Q(m3/s)氣流的放大倍數(shù)距離噴嘴三倍于噴嘴直徑處的平均流速(m/s)2002.2010.261.853002.7410.442.2012實(shí)施例11:如圖7、8所示，一種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例3不同的是1、還設(shè)置了第二噴嘴16，所述噴嘴16包括內(nèi)部通道19、排氣口18，排氣口18設(shè)置在噴嘴16的一側(cè)，使得從排氣口18排出的氣體在噴嘴16上不會(huì)產(chǎn)生柯恩達(dá)效應(yīng)。所述內(nèi)部通道19與內(nèi)部通道15連通。第二噴嘴16為環(huán)形，直徑小于噴嘴1。實(shí)施例12:—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例3不同的是所述噴嘴一端封閉，另一端連通氣流提供單元。實(shí)施例13:—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例3不同的是所述噴嘴的兩端均封閉，噴嘴的中間部位連通氣流提供單元，從而使氣流提供單元提供的氣流從相反方向流進(jìn)噴嘴的內(nèi)部通道。實(shí)施例14:—種應(yīng)用在風(fēng)扇中的產(chǎn)生氣流的裝置，與實(shí)施例3不同的是所述噴嘴不是圓環(huán)形，而且噴嘴的兩端均封閉，噴嘴的中間部位連通氣流提供單元，從而使氣流提供單元提供的氣流從相反方向流進(jìn)噴嘴的內(nèi)部通道。將噴嘴上的排氣口的面積折算成圓的面積，該圓的直徑即為噴嘴的等效直徑，噴嘴的內(nèi)部通道內(nèi)氣流的壓力選擇則可根據(jù)該等效直徑、風(fēng)量Q而得出。上述氣流提供單元還可以是氣體噴射設(shè)備，如是任何用于產(chǎn)生氣體流的單元，如吹風(fēng)機(jī)或真空源。噴嘴還可以是其它形狀，如橢圓形、單線、心形、花瓣形等形狀。由于沒有葉片，因此可以在噴嘴限定的開口內(nèi)設(shè)置照明設(shè)備、裝飾用品。權(quán)利要求一種氣流產(chǎn)生方法，其特征在于提供氣流產(chǎn)生單元、噴嘴，所述噴嘴具有內(nèi)部通道、排氣口，所述內(nèi)部通道與所述氣流產(chǎn)生單元的內(nèi)部連通；氣流產(chǎn)生單元提供的氣流通入所述內(nèi)部通道，內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓處于[50Pa，5000Pa]；內(nèi)部通道內(nèi)的氣流從排氣口排出，排出的氣體在噴嘴上沒有產(chǎn)生柯恩達(dá)效應(yīng)，從排氣口排出的氣體卷吸了排氣口周邊的氣體，卷吸氣體的流量是排氣口排出氣體流量的2倍以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流產(chǎn)生方法，其特征是用于形成排氣口的相對表面的距離為0.2-10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流產(chǎn)生方法，其特征是用于形成排氣口的相對表面的距離為0.8-3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣流產(chǎn)生方法，其特征是內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓為200-700Pa。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣流產(chǎn)生方法，其特征是內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓為200-500Pa。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流產(chǎn)生方法，其特征是所述噴嘴是環(huán)形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流產(chǎn)生方法，其特征是所述噴嘴的至少一端是封閉的。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流產(chǎn)生方法，其特征是所述氣流提供單元包括電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝葉輪；電機(jī)和葉輪安裝在殼體內(nèi)，殼體上設(shè)有進(jìn)氣口。9.一種氣流產(chǎn)生裝置，其特征在于所述氣流產(chǎn)生裝置包括，氣流產(chǎn)生單元；噴嘴，所述噴嘴具有內(nèi)部通道、排氣口，所述內(nèi)部通道與所述氣流產(chǎn)生單元的內(nèi)部連通；排氣口的面積A和所述裝置產(chǎn)生的風(fēng)量Q的關(guān)系是270027氣流產(chǎn)生單元提供的氣流通入所述內(nèi)部通道，之后從排氣口排出；從排氣口排出的氣體在噴嘴上沒有產(chǎn)生柯恩達(dá)效應(yīng)。10.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣流產(chǎn)生裝置，其特征是排氣口的面積A和所述裝置產(chǎn)生的風(fēng)量Q的關(guān)系是J^J<^<S。11.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的氣流產(chǎn)生裝置，其特征是排氣口的面積A和所述裝置產(chǎn)生的風(fēng)量Q的關(guān)系是<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>12.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的氣流產(chǎn)生裝置，其特征是用于形成排氣口的相對表面的距離為0.2-10mm。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣流產(chǎn)生裝置，其特征是用于形成排氣口的相對表面的距離為0.8-3mm。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣流產(chǎn)生裝置，其特征是所述噴嘴是環(huán)形。15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣流產(chǎn)生裝置，其特征是所述噴嘴的至少一端是封閉的。16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣流產(chǎn)生裝置，其特征是所述排氣口設(shè)置在噴嘴的一側(cè)。17.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的氣流產(chǎn)生裝置，其特征是所述氣流提供單元包括電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝葉輪；電機(jī)和葉輪安裝在殼體內(nèi)，殼體上設(shè)有進(jìn)氣口。全文摘要本發(fā)明公開了一種氣流產(chǎn)生方法，具體為提供氣流產(chǎn)生單元、噴嘴，所述噴嘴具有內(nèi)部通道、排氣口，所述內(nèi)部通道與所述氣流產(chǎn)生單元的內(nèi)部連通；氣流產(chǎn)生單元提供的氣流通入所述內(nèi)部通道，內(nèi)部通道內(nèi)氣流的表壓處于[50Pa，5000Pa]；內(nèi)部通道內(nèi)的氣流從排氣口排出，排出的氣體在噴嘴上沒有產(chǎn)生柯恩達(dá)效應(yīng)，從排氣口排出的氣體卷吸了排氣口周邊的氣體，實(shí)現(xiàn)了氣流的放大。本發(fā)明還公開了利用上述方法的氣流產(chǎn)生裝置。本發(fā)明具有易清洗、安全性好、效率高、體積小、對光線無影響、噪音小等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于各類風(fēng)扇裝置中。文檔編號F04F5/00GK101749288SQ20091015573公開日2010年6月23日申請日期2009年12月23日優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日發(fā)明者孫敬文,李增珍申請人:李增珍;孫敬文