專利名稱：一種葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種風(fēng)機(jī)，尤其涉及到風(fēng)機(jī)中的葉輪。
背景技術(shù)：
眾所周知，葉輪通常包括 一對輪轂盤和若干片風(fēng)葉，每個風(fēng)葉又包括葉 片和設(shè)置在葉片根部的葉柄，每片風(fēng)葉的葉柄夾緊在輪轂盤中。目前，輪轂盤 夾緊葉柄的方式有大致有兩種，第一種是葉柄在輪轂盤中的安裝角度可以調(diào)整， 與之相對應(yīng)，葉柄的形狀為圓柱形， 一對輪轂盤中用于固定葉柄的安裝槽為半 圓柱形， 一對輪轂盤對合將葉柄夾緊，這種方式，雖說葉柄的安裝角度可以調(diào) 整，但要保證所有風(fēng)葉的安裝角度相同則比較因難，而且葉柄與輪轂盤的固定 完全依靠兩者之間接觸表面的摩擦力，夾得越緊，摩擦力就越大，固定得也就 越牢，但是，夾緊過度很容易造成輪轂盤和葉柄受力過大，殘留應(yīng)力大，長期運(yùn) 行存在安全隱患；第二種是葉柄在輪轂盤中的安裝角度不能調(diào)整，與之相對應(yīng)， 葉柄的上、下兩側(cè)設(shè)置一對平行面，輪轂盤中用于固定葉柄的安裝槽的底部為 平面，這種方式可以固定得很牢，但是，葉柄在輪轂盤中的安裝角度不能調(diào)整， 即葉片的角度不能調(diào)整，由于在各種不同應(yīng)用場合，需要不同角度的葉片， 這樣就需要對應(yīng)于各種不同角度葉片的生產(chǎn)模具，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且 也給管理、加工增加了麻煩。除此之外，在達(dá)到同樣氣動指標(biāo)的前提下，葉片 數(shù)量越少，葉片寬度就越大，這樣就造成風(fēng)機(jī)的軸向高度偏高，而且大風(fēng)量軸 流風(fēng)機(jī)中的葉片更加寬，使得風(fēng)機(jī)的軸向高度更高，不利于采用該種風(fēng)機(jī)的設(shè) 備的小型化。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種可使風(fēng)葉按照不同角度 牢固地夾持在輪轂盤中的葉輪。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為 一種葉輪，包括 一對輪轂盤和至少兩片風(fēng)葉，每片風(fēng)葉包括葉片和設(shè)置在葉片根部的葉柄， 葉柄又包括圓柱形的支承臂以及設(shè)置在支承臂的內(nèi)外側(cè)端部的定位邊和定位 座，所述的葉輪還包括有與風(fēng)葉相同數(shù)量的定位圓盤和圓柱銷，定位圓盤內(nèi)側(cè) 端面的外沿設(shè)置有至少兩個等徑的內(nèi)半圓柱槽，定位圓盤的外側(cè)端面上設(shè)置有 定位鍵，所述的定位座的端面上設(shè)置有與定位圓盤相配合的安置腔，安置腔的 圓周壁上設(shè)置有與內(nèi)半圓柱槽一"^對應(yīng)的外半圓柱槽，定位座與定位圓盤通過 設(shè)置在其中一對內(nèi)、外半圓柱槽中的圓柱銷對合在一起；每個輪轂盤上設(shè)置有 與風(fēng)葉相同數(shù)量的用于安置支承臂的前半圓柱槽和用于安置定位座與定位圓盤 的后半圓柱槽，后半圓柱槽的后壁上設(shè)置有安置定位鍵的鍵槽。
本實(shí)用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種在保證同樣氣動指標(biāo) 的條件下，使得風(fēng)機(jī)的安裝尺寸更小的葉輪。
為解決上述的另一個技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為所述的風(fēng) 葉數(shù)不小于三片。
上述的風(fēng)葉數(shù)為不小于三的奇數(shù)片。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的這種安裝結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)確，不僅葉 柄在輪轂盤中的安裝角度可以調(diào)整，即葉片的角度可以調(diào)整，而且，由于兩 者之間不再靠摩擦力緊固在一起，因此，不用將葉柄與輪轂盤夾得過緊，這樣 就消除了原有的安全隱患。除此之外，本實(shí)用新型在保證同樣氣動指標(biāo)的條件 下，使得風(fēng)機(jī)的安裝尺寸更小。

圖1是本實(shí)用新型中的輪轂盤與風(fēng)葉的安裝結(jié)構(gòu)示意圖2是圓柱銷的安裝結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型局部的立體結(jié)構(gòu)示意圖1至圖3中1、葉片，11、支承臂，12、定位邊，13、定位座，131、 外半圓柱槽，2、定位圓盤，21、內(nèi)半圓柱槽，22、定位鍵，3、輪轂盤，31、前半圓柱槽，32、后半圓柱槽，33、鍵槽，4、圓柱銷。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
如圖l、圖3所示，本實(shí)用新型所述的葉輪，包括 一對輪轂盤3、五片風(fēng) 葉、五個定位圓盤2和五個圓柱銷4，每片風(fēng)葉包括由葉片l以及設(shè)置在葉片 1根部的葉柄，每個葉柄又包括圓柱形的支承臂11和設(shè)置有支承臂11內(nèi)外兩 側(cè)的定位邊12和定位座13，形成類似工字輪式結(jié)構(gòu)，如圖2所示，定位圓盤2 內(nèi)側(cè)端面的外沿設(shè)置有十二個等徑的內(nèi)半圓柱槽21，定位圓盤2的外側(cè)端面上 設(shè)置有定位鍵22，所述的定位座13的端面上設(shè)置有與定位圓盤2相配合的安置 腔，安置腔的圓周壁上設(shè)置有與內(nèi)半圓柱槽21 —一對應(yīng)的外半圓柱槽131，定 位座13與定位圓盤2通過設(shè)置在其中一對內(nèi)、外半圓柱槽21和131中的圓柱 銷4對合在一起，這里，葉片1的安裝角度為44度，如果想改變?nèi)~片l的安裝 角度，只要在定位圓盤2與定位座13對合時(shí)，將圓柱銷4放入所需角度的一對 內(nèi)、外半圓柱槽21和131中即可；每個輪轂盤3上設(shè)置有與五個用于安置支承 臂11的前半圓柱槽31和用于安置定位座13和定位圓盤2的后半圓柱槽32—— 定位圓盤2裝入定位座13的安置腔后置于后半圓柱槽32中，后半圓柱槽32的 后壁上設(shè)置有安置定位鍵22的鍵槽33。所述風(fēng)葉的數(shù)量不局限于本實(shí)施例中的 五片，還可以是三片、七片、九片和十一片等。
本實(shí)用新型的這種安裝結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)確，不僅葉柄在輪轂盤3中的安裝角度 可以調(diào)整，SP:葉片1的角度可以調(diào)整，而且，由于葉柄與輪轂盤3之間不再 靠摩擦力緊固在一起，因此，不用將葉柄與輪轂盤3夾得過緊，這樣就消除了 原有的安全隱患。除此之外，本實(shí)用新型在保證同樣氣動指標(biāo)的條件下，使得 風(fēng)機(jī)的安裝尺寸更小。
權(quán)利要求1. 一種葉輪，包括一對輪轂盤和至少兩片風(fēng)葉，每片風(fēng)葉包括葉片和設(shè)置在葉片根部的葉柄，葉柄又包括圓柱形的支承臂以及設(shè)置在支承臂的內(nèi)外側(cè)端部的定位邊和定位座，其特征在于所述的葉輪還包括有與風(fēng)葉相同數(shù)量的定位圓盤和圓柱銷，定位圓盤內(nèi)側(cè)端面的外沿設(shè)置有至少兩個等徑的內(nèi)半圓柱槽，定位圓盤的外側(cè)端面上設(shè)置有定位鍵，所述的定位座的端面上設(shè)置有與定位圓盤相配合的安置腔，安置腔的圓周壁上設(shè)置有與內(nèi)半圓柱槽一一對應(yīng)的外半圓柱槽，定位座與定位圓盤通過設(shè)置在其中一對內(nèi)、外半圓柱槽中的圓柱銷對合在一起；每個輪轂盤上設(shè)置有與風(fēng)葉相同數(shù)量的用于安置支承臂的前半圓柱槽和用于安置定位座與定位圓盤的后半圓柱槽，后半圓柱槽的后壁上設(shè)置有安置定位鍵的鍵槽。
2. 如權(quán)利要求l所述的葉輪，其特征在于所述的風(fēng)葉數(shù)不小于三片。
3. 如權(quán)利要求2所述的葉輪，其特征在于所述的風(fēng)葉數(shù)為不小于三的奇 數(shù)片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可使風(fēng)葉按照不同角度牢固地夾持在輪轂盤中的葉輪，包括一對輪轂盤和至少兩片風(fēng)葉，每片風(fēng)葉包括葉片和葉柄，葉柄又包括圓柱形的支承臂以及定位邊和定位座，定位圓盤內(nèi)側(cè)端面的外沿設(shè)置有至少兩個等徑的內(nèi)半圓柱槽，定位圓盤的外側(cè)端面上設(shè)置有定位鍵，定位圓盤設(shè)置在定位座端面上的安置腔中，安置腔的圓周壁上設(shè)置有與內(nèi)半圓柱槽一一對應(yīng)的外半圓柱槽，定位座與定位圓盤通過設(shè)置在其中一對內(nèi)、外半圓柱槽中的圓柱銷對合在一起；每個輪轂盤上設(shè)置有與風(fēng)葉相同數(shù)量的用于安置支承臂的前半圓柱槽和用于安置定位座與定位圓盤的后半圓柱槽，后半圓柱槽的后壁上設(shè)置有安置定位鍵的鍵槽。這種葉輪主要用于軸流風(fēng)機(jī)中。
文檔編號F04D29/38GK201258873SQ200820042038
公開日2009年6月17日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者沈坤華 申請人:江蘇富麗華通用設(shè)備有限公司