專(zhuān)利名稱(chēng)：泵的葉輪模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵的葉輪模組。
背景技術(shù)：
目前已知應(yīng)用于深井等環(huán)境的沉水式泵設(shè)計(jì)，如圖9所示，其組成主要包括有一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的加壓裝置60，該加壓裝置60中具有數(shù)個(gè)導(dǎo)水座殼61、分別裝設(shè)于每一導(dǎo)水座殼61內(nèi)的葉輪62，以及一長(zhǎng)桿狀傳動(dòng)軸63貫穿組接每一葉輪62，且以該傳動(dòng)軸63一端通過(guò)連軸件64組接馬達(dá)的心軸。借此，使其可通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)每一位于導(dǎo)水座殼61內(nèi)的葉輪62旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將水以層層加壓輸送方式作用后，向上輸送至預(yù)定處。
然而前述沉水式泵設(shè)計(jì)，雖可提供一項(xiàng)可將水予以層層加壓向上輸送的抽水裝置，然而，該泵加壓裝置中是使用單一傳動(dòng)軸63，供數(shù)個(gè)葉輪62套設(shè)其上，用以連接馬達(dá)。因該傳動(dòng)軸63為一固定長(zhǎng)度的桿體，其上可套設(shè)的葉輪62數(shù)量有限，若使用的葉輪62數(shù)量有所減少或增多時(shí)，即須抽換該傳動(dòng)軸，重新再組裝，以致不易于適應(yīng)使用者需要機(jī)動(dòng)增減變更葉輪62數(shù)量；再者，該泵加壓裝置在組裝時(shí)，須先令該傳動(dòng)軸63固定于一胎具上，再依序?qū)⑷~輪62套設(shè)其上以及組裝導(dǎo)水殼座61，在組裝操作上較為不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種泵的葉輪模組，其能夠解決泵的傳動(dòng)軸為固定長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)，無(wú)法機(jī)動(dòng)變更串接葉輪數(shù)量及組裝不便等問(wèn)題，進(jìn)一步利用葉輪與連接短軸為一體成型的型體，在組裝過(guò)程中能夠有效減少組裝步驟，降低制造成本，故在組裝上具有極佳的便利性。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種泵的葉輪模組，其特征在于，包括一葉輪，其包括一軸接部以及數(shù)個(gè)旋葉片，該軸接部中形成一開(kāi)口朝下的非圓形軸接孔，這些旋葉片為渦旋狀且分布成型于該軸接部外周面上，兩相鄰旋葉片間形成由內(nèi)而外呈尺寸漸增的流體通道且外端部形成開(kāi)口；一連接短軸，是設(shè)于該軸接部上端，其上包括有一凸伸于該軸接部頂面的插接段，該插接段對(duì)應(yīng)于該軸接孔形狀，借此構(gòu)成一具有串接組合功用的葉輪模組。
前述的泵的葉輪模組，其中連接短軸與葉輪為一體成型的型體。
前述的泵的葉輪模組，其中連接短軸與葉輪為兩分離構(gòu)件的組合體。
前述的泵的葉輪模組，其中軸接部中央相對(duì)于軸接孔上方設(shè)有一固接孔，該連接短軸尚包括有一固接段位于該插接段下方，該固接段對(duì)應(yīng)插入固接于該固接孔中。
前述的泵的葉輪模組，其中固接段與固接孔之間借由黏膠接著固接一體。
前述的泵的葉輪模組，其中固接孔相同于所述軸接孔形狀，所述連接短軸的短軸上、下段為對(duì)應(yīng)軸接孔形狀的桿體。
前述的泵的葉輪模組，其中葉輪尚包括有一葉輪底板及一葉輪頂板，該葉輪底板是設(shè)于這些旋葉片底面的圓形板體，其外周緣概與這些旋葉片外端緣平齊，其中央處具有一入水口略大于所述軸接部外徑，與這些流體通道相連通，該葉輪頂板設(shè)于這些旋葉片頂面，其最大外徑概與這些旋葉片外端緣平齊，且外周緣相對(duì)于每一流體通道外端開(kāi)口處各形成一缺口，所述軸接部上下端分別伸出所述葉輪頂板及葉輪底板外。
本發(fā)明的有益效果是，其能夠解決泵的傳動(dòng)軸為固定長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)，無(wú)法機(jī)動(dòng)變更串接葉輪數(shù)量及組裝不便等問(wèn)題，進(jìn)一步利用葉輪與連接短軸為一體成型的型體，在組裝過(guò)程中能夠有效減少組裝步驟，降低制造成本，故在組裝上具有極佳的便利性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1、圖2是本發(fā)明葉輪模組的第一較佳實(shí)施例的立體外觀示意圖及其剖面示意圖。
圖3、圖4是本發(fā)明葉輪模組的第二較佳實(shí)施例的立體外觀示意圖及其剖面示意圖。
圖5是圖1、圖2所示葉輪模組第一較佳實(shí)施例串接及結(jié)合導(dǎo)水座殼的實(shí)施狀態(tài)參考圖。
圖6是圖3、圖4所示葉輪模組第一較佳實(shí)施例串接及結(jié)合導(dǎo)水座殼的實(shí)施狀態(tài)參考圖。
圖7、圖8分別顯示圖6所示的導(dǎo)水座殼及葉輪模組的不同剖面位置的剖面圖。
圖9是現(xiàn)有泵使用單一傳動(dòng)軸串接多個(gè)葉輪及導(dǎo)水座殼的剖面圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1葉輪模組10葉輪11軸接部 111固接孔112軸接孔12旋葉片13流體通道 14葉輪底板141入水口142環(huán)凸緣15葉輪頂板 151缺口20連接短軸 21插接段22固接段30導(dǎo)水座殼 31隔板32中孔 33導(dǎo)流葉片34出水口40固定塊 50連軸件60加壓裝置 61導(dǎo)水座殼62葉輪 63傳動(dòng)軸64連軸件具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，本發(fā)明泵的葉輪模組的二較佳實(shí)施例，由圖中可見(jiàn)，該葉輪模組1包括一葉輪10及一連接短軸20，該連接短軸20與葉輪10可如圖1、圖2所示為一體成型的型體，或如圖3、圖4所示為分離構(gòu)件的組合設(shè)計(jì)，其中如圖1至圖4所示，該葉輪10主要包括一軸接部11以及數(shù)個(gè)旋葉片12，該軸接部11中形成一開(kāi)口朝下的軸接孔112，該軸接孔112為多邊形、橢圓形、或具有削平面的圓孔等非圓形的穿孔，這些旋葉片12為渦旋狀且分布成型于該軸接部11外周面上，兩相鄰旋葉片12間形成由內(nèi)而外呈尺寸漸增的流體通道13且外端部形成開(kāi)口；該連接短軸20是設(shè)于該軸接部11上端，其上包括有一凸伸于該軸接部11頂面的插接段21，該插接段21且對(duì)應(yīng)于該軸接孔112形狀，使數(shù)個(gè)葉輪模組1間可利用該插接段21與軸接孔112的組接配合，使其具有相互串接組設(shè)的功用。
前述的葉輪10中，尚包括有一葉輪底板14及一葉輪頂板15，該葉輪底板14是一設(shè)于這些旋葉片12底面的圓形板體，其外周緣概與這些旋葉片12外端緣平齊，其中央處具有一入水口141略大于該軸接部11外徑，并與這些旋葉片12間的流體通道13相連通，該葉輪底板14尚可在該入水口141周緣形成向下凸伸的環(huán)凸緣142，該葉輪頂板15是設(shè)于這些旋葉片12頂面，其最大外徑概與這些旋葉片12外端緣平齊，且該葉輪頂板15外周緣相對(duì)于每一流體通道13外端開(kāi)口處各形成一缺口151，該軸接部11上下端分別伸出該葉輪頂板15及葉輪底板14外。
如圖1、圖2所示的較佳實(shí)施例，該連接短軸20與葉輪10可為塑膠材料一體成型制造的型體，即該連接短軸20是一體成型于該葉輪10的軸接部11頂面。
如圖3、圖4所示的較佳實(shí)施例，該葉輪10與連接短軸20為分離構(gòu)件的組合結(jié)構(gòu)，其中該葉輪10可為塑膠材料成型制造的構(gòu)件，該軸接部11尚包括一固接孔111設(shè)于該軸接孔112上方上下連通，該固接孔111與軸接孔112的孔形可為相同或不同的設(shè)計(jì)，在本較佳實(shí)施例中，該固接孔與該軸接孔112為相同形狀的設(shè)計(jì)，同為多邊形、橢圓形、或具有削平面的圓孔等非圓形的穿孔。
該連接短軸20可為不銹鋼材料制成的構(gòu)件，其尚包括一固接段22位于該插接段21下方，該插接段21及固接段22的斷面形狀及長(zhǎng)度概分別對(duì)應(yīng)于該固接孔111及軸接孔112的孔形狀及深度，且軸接孔112與插接段21間為松配合的設(shè)計(jì)，于本較佳實(shí)施例中，因該固接孔111與軸接孔112為相同形狀的設(shè)計(jì)，故該連接短軸20的插接段21與固接段22為相同的斷面形狀，而為一斷面相同的桿體，且該連接短軸20以其固接段22固接于該固接孔111，讓該插接段21凸伸于該軸接部11外。
前述中，該固接段22與固接孔111之間可以黏膠接著方式固接一體，或可利用螺絲鎖固、插銷(xiāo)固定等固接手段使二者固接一起。
本發(fā)明借由前揭模組化的葉輪模組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)其應(yīng)用于泵時(shí)，人們可依泵的送水揚(yáng)程或水輸送壓力的需要，使用預(yù)定數(shù)量的葉輪模組1結(jié)合相對(duì)數(shù)量的導(dǎo)水座殼30進(jìn)行串接組合，如第五至八圖所示，其中，每一葉輪模組1外側(cè)套設(shè)有一導(dǎo)水座殼30，兩相鄰葉輪模組1間利用其一葉輪模組1的連接短軸20插接段21插接于另一葉輪模組1的軸接孔112中串接組合，且相鄰導(dǎo)水座殼30間對(duì)接組合，使其彼此間具有極佳的組裝便利性，另以這些串接后最外側(cè)的一葉輪模組1伸出導(dǎo)水座殼30外的插接段21上裝設(shè)固定塊40，于最外側(cè)的另一葉輪模組1的軸接孔112中外接一連軸件50組接馬達(dá)。
據(jù)此，當(dāng)其沉置于水中，即可利用該馬達(dá)一同帶動(dòng)這些葉輪模組1在導(dǎo)水座殼30中同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將水自最下層導(dǎo)水座殼30底部進(jìn)入，為其內(nèi)的葉輪模組1數(shù)個(gè)旋葉片12旋轉(zhuǎn)加壓推送下，進(jìn)而經(jīng)由該導(dǎo)水座殼30隔板31處的數(shù)個(gè)出水口34流向該隔板31頂面數(shù)個(gè)導(dǎo)流葉片33間的通道渦旋流向上一層內(nèi)設(shè)有葉輪模組1的導(dǎo)水座殼30中，持續(xù)進(jìn)行再一次加壓輸送的動(dòng)作，依此方式，使水通過(guò)多層葉輪模組1在每一導(dǎo)水座殼30中的層層加壓輸送作用后，向上輸送至預(yù)定處。
權(quán)利要求
1.一種泵的葉輪模組，其特征在于，包括一葉輪，其包括一軸接部以及數(shù)個(gè)旋葉片，該軸接部中形成一開(kāi)口朝下的非圓形軸接孔，這些旋葉片為渦旋狀且分布成型于該軸接部外周面上，兩相鄰旋葉片間形成由內(nèi)而外呈尺寸漸增的流體通道且外端部形成開(kāi)口；一連接短軸，是設(shè)于該軸接部上端，其上包括有一凸伸于該軸接部頂面的插接段，該插接段對(duì)應(yīng)于該軸接孔形狀，借此構(gòu)成一具有串接組合功用的葉輪模組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵的葉輪模組，其特征在于所述連接短軸與葉輪為一體成型的型體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵的葉輪模組，其特征在于所述連接短軸與葉輪為兩分離構(gòu)件的組合體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵的葉輪模組，其特征在于所述軸接部中央相對(duì)于軸接孔上方設(shè)有一固接孔，該連接短軸尚包括有一固接段位于該插接段下方，該固接段對(duì)應(yīng)插入固接于該固接孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵的葉輪模組，其特征在于所述固接段與固接孔之間借由黏膠接著固接一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵的葉輪模組，其特征在于所述固接孔相同于所述軸接孔形狀，所述連接短軸的短軸上、下段為對(duì)應(yīng)軸接孔形狀的桿體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的泵的葉輪模組，其特征在于所述葉輪尚包括有一葉輪底板及一葉輪頂板，該葉輪底板是設(shè)于這些旋葉片底面的圓形板體，其外周緣概與這些旋葉片外端緣平齊，其中央處具有一入水口略大于所述軸接部外徑，與這些流體通道相連通，該葉輪頂板設(shè)于這些旋葉片頂面，其最大外徑概與這些旋葉片外端緣平齊，且外周緣相對(duì)于每一流體通道外端開(kāi)口處各形成一缺口，所述軸接部上下端分別伸出所述葉輪頂板及葉輪底板外。
全文摘要
一種泵的葉輪模組，包括一葉輪，其包括一軸接部以及數(shù)個(gè)旋葉片，該軸接部中形成一開(kāi)口朝下的非圓形軸接孔，這些旋葉片為渦旋狀且分布成型于該軸接部外周面上，兩相鄰旋葉片間形成由內(nèi)而外呈尺寸漸增的流體通道且外端部形成開(kāi)口；一連接短軸，是設(shè)于該軸接部上端，其上包括有一凸伸于該軸接部頂面的插接段，該插接段對(duì)應(yīng)于該軸接孔形狀，借此構(gòu)成一具有串接組合功用的葉輪模組。本發(fā)明能夠解決泵的傳動(dòng)軸為固定長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)，無(wú)法機(jī)動(dòng)變更串接葉輪數(shù)量及組裝不便等問(wèn)題，進(jìn)一步利用葉輪與連接短軸為一體成型的型體，在組裝過(guò)程中能夠有效減少組裝步驟，降低制造成本，故在組裝上具有極佳的便利性。
文檔編號(hào)F04D29/04GK101086262SQ20061008387
公開(kāi)日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2006年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月7日
發(fā)明者陳勇志 申請(qǐng)人:世新泵浦有限公司