專利名稱：壓縮機軸瓦的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軸瓦，尤其是一種壓縮機用的軸瓦。
背景技術：
在壓縮機的工作過程中，軸瓦承受著很大的動載荷—氣體爆發(fā)壓力、往復運動質量和回轉運動質量慣性力的合力，合力大小和方向隨曲軸的轉角而變化。在連桿軸瓦所承受的動載荷中，氣體爆發(fā)壓力占了較大比例。而對主軸來說，回轉質量的慣性力占了較大比例。此外，軸瓦還承受著不變的靜載荷，當軸瓦裝入軸承座中時，因有過盈而產(chǎn)生靜的壓縮應力在運轉時產(chǎn)生熱膨脹，此壓縮應力很大。如果采用多層金屬軸瓦結構，由于不同金屬的線膨脹系數(shù)不同，受熱后會在層間產(chǎn)生一種殘余應力。另外，還由于工作介質是潤滑油，軸瓦受潤滑油中有機酸的腐蝕作用，這種作用隨潤滑油氣化和溫度提高而加劇。
因此，軸瓦在壓縮機上的條件是十分苛刻的，應具備較高的抗疲勞強度、良好的摩擦相容性、良好的順應性、良好的嵌入性、良好的耐腐蝕性、較高的承載能力和熔點以及較低的線膨脹系數(shù)等。
然而，現(xiàn)有的壓縮機軸瓦大多采用鋼基材料，在鋼基材料的摩擦面設有巴氏合金，這種材料的軸瓦，如果需要達到相應的技術要求，那制作出來的產(chǎn)品體積往往都非常大，使得安裝在設備上之后非常笨重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種壓縮機軸瓦，能夠具有較高的抗疲勞強度、良好的摩擦相容性、良好的順應性、良好的嵌入性、良好的耐腐蝕性、較高的承載能力和熔點以及較低的線膨脹系數(shù)，并且在達到相應的技術要求的前提下，體積更小。
為解決上述技術問題，本發(fā)明壓縮機軸瓦的技術方案是，包括本體和本體表面的鍍層，其特征在于，所述本體的成分包括錫5.5％～7％，銅0.7％～1.3％，鎳0.7％～1.3％，硅0.5％～0.9％，鎂0.1％～0.5％，其余成分為鋁；所述鍍層的成分包括鉛和錫。
本發(fā)明通過采用鋁基合金，并且添加多種元素，使得軸瓦能夠具有較高的抗疲勞強度、良好的摩擦相容性、良好的順應性、良好的嵌入性、良好的耐腐蝕性、較高的承載能力和熔點以及較低的線膨脹系數(shù)，并且在達到相應的技術要求的前提下，體積更小。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述附圖為本發(fā)明壓縮機軸瓦的斷面結構示意圖。
圖中附圖標記為，1.本體；2.軸瓦本體內(nèi)壁表面的鍍層；3.軸瓦本體除內(nèi)壁外其它部位表面的鍍層。
具體實施例方式
本發(fā)明所述的壓縮機軸瓦，其結構可參見附圖所示，包括本體1和本體表面的鍍層，其中位于所述軸瓦本體內(nèi)壁表面的鍍層2的厚度要大于位于所述軸瓦本體除內(nèi)壁外其它部位表面的鍍層3。
所述本體的成分包括錫5.5％～7％，銅0.7％～1.3％，鎳0.7％～1.3％，硅0.5％～0.9％，鎂0.1％～0.5％，其余成分為鋁。本發(fā)明采用鋁基材料作為軸瓦的本體，鋁具有較高的機械性能，熱傳導性和良好的耐腐蝕性，與傳統(tǒng)的鋼基巴氏合金材料相比較，由于鋁基材料更硬，因此用作軸瓦時，在達到相同的技術要求的情況下，鋁基材料制作的軸瓦體積可以更小，從而不會使得設備非常笨重。軸瓦中加入錫元素，可以改善合金的耐腐蝕性。軸瓦中加入銅元素，能夠提高合金彈性模量，同時可以較少高溫下合金硬度降低的程度。軸瓦中加入鎳元素，能夠提高合金的彈性模數(shù)，因而能夠強化合金。軸瓦中加入硅元素，能夠提高軸瓦強度、承載能力、耐磨性、再結晶溫度和咬合性以及降低熱膨脹系數(shù)。軸瓦中加入鎂元素，能夠增加材料的硬度。
另外，所述軸瓦的成分中還可根據(jù)需要包括一些其它的元素，這些元素可以抑制高溫下合金硬度的降低，細化晶粒，提高抗疲勞強度。這些元素為鐵0.6％～0.8％，錳少于0.2％，鈦0.1％～0.3％，鋯少于0.3％，銻少于0.3％。
所述鍍層的成分包括鉛和錫。位于所述軸瓦內(nèi)壁的鍍層2的成分包括鉛82％～92％，錫8％～18％。位于所述軸瓦除內(nèi)壁外的其它部位的鍍層3的成分包括鉛88％～90％，錫10％～12％。這種錫鉛合金的鍍層具有較好的親油性合嵌入性，能改善鋁合金的順應性、嵌入性和抗咬合性。
權利要求
1.一種壓縮機軸瓦，包括本體和本體表面的鍍層，其特征在于，所述本體的成分包括錫5.5％～7％，銅0.7％～1.3％，鎳0.7％～1.3％，硅0.5％～0.9％，鎂0.1％～0.5％，其余成分為鋁；所述鍍層的成分包括鉛和錫。
2.如權利要求1所述的壓縮機軸瓦，其特征在于，位于所述軸瓦本體內(nèi)壁表面的鍍層的厚度要大于位于所述軸瓦本體除內(nèi)壁外其它部位表面的鍍層。
3.如權利要求1所述的壓縮機軸瓦，其特征在于，位于所述軸瓦內(nèi)壁的鍍層的成分包括鉛82％～92％，錫8％～18％。
4.如權利要求1所述的壓縮機軸瓦，其特征在于，位于所述軸瓦除內(nèi)壁外的其它部位的鍍層的成分包括鉛88％～90％，錫10％～12％。
5.如權利要求1所述的壓縮機軸瓦，其特征在于，本體的成分中還包括鐵0.6％～0.8％。
6.如權利要求1所述的壓縮機軸瓦，其特征在于，本體的成分中還包括錳少于0.2％。
7.如權利要求1所述的壓縮機軸瓦，其特征在于，本體的成分中還包括鈦0.1％～0.3％。
8.如權利要求1所述的壓縮機軸瓦，其特征在于，本體的成分中還包括鋯少于0.3％。
9.如權利要求1所述的壓縮機軸瓦，其特征在于，本體的成分中還包括銻少于0.3％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮機軸瓦，包括本體和本體表面的鍍層，其特征在于，所述本體的成分包括錫5.5％～7％，銅0.7％～1.3％，鎳0.7％～1.3％，硅0.5％～0.9％，鎂0.1％～0.5％，其余成分為鋁；所述鍍層的成分包括鉛和錫。本發(fā)明通過采用鋁基合金，并且添加多種元素，使得軸瓦能夠具有較高的抗疲勞強度、良好的摩擦相容性、良好的順應性、良好的嵌入性、良好的耐腐蝕性、較高的承載能力和熔點以及較低的線膨脹系數(shù)，并且在達到相應的技術要求的前提下，體積更小。
文檔編號F04C29/00GK101078418SQ20061002687
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權日2006年5月25日
發(fā)明者趙為民, 童松青 申請人:上海壓縮機有限公司, 諸暨市通用軸瓦廠第一分廠