專利名稱：聚氨酯復(fù)合耐磨泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金、礦山等機械設(shè)備，具體地說是聚氨酯復(fù)合耐磨泵。
背景技術(shù)：
工業(yè)泵中的耐磨泵是廣泛使用于冶金、礦山、電力、化工、煤炭、石油、輕工、建材及河道疏通、城市排污等部門的重要設(shè)備。由于工作條件惡劣，使用壽命都很短，其過流部件的早期磨損和腐蝕不僅浪費了大量高合金材料，而且它還是一種高耗能產(chǎn)品。
現(xiàn)有的耐磨泵過流部件由于加工工藝的限制，其主要工作磨損面及非工作面、骨架都采用單一的材料制作為一整體，材料多以耐磨合金為主。耐磨泵是一種高耗能的產(chǎn)品，制作出的產(chǎn)品合格率低，精加工難度大，使用性能不穩(wěn)定，密封性能差，重量重，運轉(zhuǎn)使用時能耗大、噪音大、維護(hù)勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種既耐磨抗蝕，又加工成型簡單易行、成本低的聚氨酯復(fù)合耐磨泵。
本實用新型針結(jié)現(xiàn)有的耐磨泵過流部件存在的各種問題，經(jīng)多年研究開發(fā)出新型結(jié)構(gòu)的聚氨酯復(fù)合耐磨泵。具體方案是本實用新型包括泵殼、葉輪、前護(hù)板和后護(hù)板，其特征在于在泵殼、葉輪、前護(hù)板和后護(hù)板的工作面上復(fù)合一層聚氨脂層。
聚氨酯材料是現(xiàn)有的有機、無機材料中公認(rèn)的耐磨材料，聚氨酯復(fù)合耐磨泵針對耐磨泵過流部件主要磨損工作面采用超耐磨的聚氨酯材料，而非工作的部位采用低成本的普通鑄鐵或者普通鋼構(gòu)件作為骨架，通過耐磨的聚氨酯復(fù)合于普通鑄鐵或鋼材構(gòu)件上。從結(jié)構(gòu)上既充分發(fā)揮了聚氨酯的耐磨抗蝕性能，又使得金屬內(nèi)材加工成型簡單易行，成本低，并且密封性好、重量輕、工作噪音小、能耗低、安裝維護(hù)方便。


圖1為本實用新型的聚氨酯復(fù)合耐磨泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的聚氨酯復(fù)合耐磨泵泵殼結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型的聚氨酯復(fù)合耐磨泵后護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的聚氨酯復(fù)合耐磨泵前護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的聚氨酯復(fù)合耐磨泵葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，1-泵殼，2-前護(hù)板，3-葉輪，4-后護(hù)板，A-金屬骨架，B-聚氨酯復(fù)合層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳述，但不限于附圖所示。
實施例如圖1所示為本實用新型的聚氨酯復(fù)合耐磨泵結(jié)構(gòu)，耐磨泵包括泵殼1、葉輪3、前護(hù)板2和后護(hù)板4。在各部件泵殼、葉輪、前護(hù)板和后護(hù)板的工作面上復(fù)合了一層聚氨脂層B，非工作部位為一般鑄鐵材料或鋼材的金屬骨架A，如圖2至圖5所示。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯復(fù)合耐磨泵，包括泵殼、葉輪、前護(hù)板和后護(hù)板，其特征在于在泵殼、葉輪、前護(hù)板和后護(hù)板的工作面上復(fù)合一層聚氨脂層。
專利摘要本實用新型是一種聚氨酯復(fù)合耐磨泵。包括泵殼、葉輪、前護(hù)板和后護(hù)板，其特征在于在泵殼、葉輪、前護(hù)板和后護(hù)板的工作面上復(fù)合一層聚氨酯層。聚氨酯復(fù)合耐磨泵針對耐磨泵過流部件主要磨損工作面采用超耐磨的聚氨酯材料，而非工作的部位采用低成本的普通鑄鐵或者普通鋼構(gòu)件作為骨架，通過耐磨的聚氨酯復(fù)合于普通鑄鐵或鋼材構(gòu)件上。從結(jié)構(gòu)上既充分發(fā)揮了聚氨酯的耐磨抗蝕性能，又使得金屬內(nèi)材加工成型簡單易行，成本低，并且密封性好、重量輕、工作噪音小、能耗低、安裝維護(hù)方便。
文檔編號F04D29/18GK2704708SQ03232879
公開日2005年6月15日 申請日期2003年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月15日
發(fā)明者陳文偉, 劉建銘, 付函 申請人:陳文偉, 劉建銘, 付函