可移動式初期支護噴砼定型模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本項實用隧道施工過程中，加強施工質量控制，加快施工過程，屬于隧道支護技術領域。
【背景技術】
[0002]目前隧道施工過程中初期支護均采用濕噴法施工，回彈量較大，一次噴漿往往不能達到設計要求，拱部及超挖段需進行多次噴漿才能滿足，且噴砼對操作工人及機械有一定要求。
[0003]濕噴法施工過程中:
[0004]1、混凝土質量不易控制，特別是水膠比帶有隨意性；濕噴的混凝土按生產工藝生產后運至濕噴機進行噴射，其配合比完全處于受控狀態(tài)，從而保證了噴混凝土的質量。
[0005]2、操作過程中空氣中粉塵含量較高，施工環(huán)境較差，容易對施工人員造成身體傷害。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的在于克服噴射混凝土施工中噴射混凝土回彈模量大，同時可提高初支平整度和降低施工成本，以有效保證二襯施工過程中防水材料平整。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為可移動式初期支護噴砼定型模板，該結構包括可移動支架1、噴漿管2、液壓桿3、弧形模板4、振動器5 ;弧形模板4由小弧形模板裝配組裝，各小弧形模板配合縫隙處填充有泡沫塊；弧形模板4的表面為弧形結構，弧形模板4的半徑與施工隧道半徑相等；弧形模板4的內壁通過液壓桿3與可移動支架I連接，各液壓桿3沿弧形模板4的內壁均勻分布；噴漿管2設置在弧形模板4與混凝土濕噴機之間，混凝土濕噴機安裝在可移動支架I上；振動器5設置在各液壓桿3之間的弧形模板4上。
[0008]所述可移動支架I安裝在鋪設軌道上，可移動支架I與鋪設軌道通過滾輪相配合。
[0009]與現有技術相比，本實用新型可有效降低初期支護的施工難度，通過設置可移動支架、噴漿管、液壓桿能有效降低施工過程中帶來的粉塵污染，降低了施工污染；采用的結構能很好的保證二襯施工中防水材料的平整性。
【附圖說明】
[0010]圖1是可移動式初期支護噴砼定型模板的結構示意圖。
[0011]圖中:1、可移動支架，2、噴漿管，3、液壓桿，4、弧形模板，5、振動器。
【具體實施方式】
[0012]本實用采用可移動式臺架模版弧長可根據隧道設計半徑確定，模板一般寬度為2m,模板厚1cm。工字鋼采用20cm，液壓桿采用5T，振動器振搗800W，噴漿管50mm，濕噴機采用JRD-PS800型混凝土濕噴機。
[0013]可移動式初期支護噴砼定型模板采用模板共2米X 11塊、工字鋼(20#A200*100)長260米，液壓桿12個，振搗器9臺。
[0014]模板可拆卸式，可根據隧道內直徑和高度調整尺寸，使用時注意模板固定牢靠，噴嘴是否堵塞。
[0015]具體實施步驟:
[0016]1、根據現場實際情況制定模版尺寸。
[0017]2、采用液壓桿加已固頂到設計標高，并用泡沫塊對模板之間的縫隙進行填補。
[0018]3、噴射配合比選定。
[0019]4、噴射適宜的厚度。
【主權項】
1.可移動式初期支護噴砼定型模板，其特征在于:該結構包括可移動支架(I)、噴漿管(2)、液壓桿(3)、弧形模板(4)、振動器(5);弧形模板(4)由小弧形模板裝配組裝，各小弧形模板配合縫隙處填充有泡沫塊；弧形模板(4)的表面為弧形結構，弧形模板(4)的半徑與施工隧道半徑相等；弧形模板(4)的內壁通過液壓桿(3)與可移動支架(I)連接，各液壓桿(3)沿弧形模板(4)的內壁均勻分布；噴漿管(2)設置在弧形模板(4)與混凝土濕噴機之間，混凝土濕噴機安裝在可移動支架(I)上；振動器(5)設置在各液壓桿(3)之間的弧形模板(4)上；所述可移動支架(I)安裝在預鋪設軌道上，可移動支架(I)與預鋪設軌道通過滾輪相配合。
【專利摘要】可移動式初期支護噴砼定型模板，弧形模板的表面為弧形結構，弧形模板的半徑與施工隧道半徑相等；弧形模板的內壁通過液壓桿與可移動支架連接，各液壓桿沿弧形模板的內壁均勻分布；噴漿管設置在弧形模板與混凝土濕噴機之間，混凝土濕噴機安裝在可移動支架上；振動器設置在各液壓桿之間的弧形模板上?？梢苿又Ъ馨惭b在鋪設軌道上，可移動支架與鋪設軌道通過滾輪相配合。本實用新型可有效降低初期支護的施工難度，通過設置可移動支架、噴漿管、液壓桿能有效降低施工過程中帶來的粉塵污染，降低了施工污染；采用的結構能很好的保證二襯施工中防水材料的平整性。
【IPC分類】E21D11/10
【公開號】CN204827477
【申請?zhí)枴緾N201520580678
【發(fā)明人】姜沖, 張志遠
【申請人】中交第一公路工程局有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月4日