洞室襯砌高流速區(qū)域轉(zhuǎn)角部位施工可拆卸陰角模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及洞室襯砌高速水流區(qū)域，底板和邊墻轉(zhuǎn)角部位模板設(shè)計(jì)施工。
【背景技術(shù)】
[0002]在洞室襯砌工程中，高速水流區(qū)域底板連同部分側(cè)墻須一起澆筑。以往的施工方法是直接采用普通模板施工，底部設(shè)置壓漿板結(jié)構(gòu)。壓漿板不可拆卸或拆卸后均會(huì)形成一道模板邊肋印，在混凝土初凝前無法對(duì)模板占?jí)簠^(qū)域進(jìn)行抹面施工，拆模后底模區(qū)域混凝土表面會(huì)形成質(zhì)量缺陷，需進(jìn)行修補(bǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種洞室襯砌高流速區(qū)域轉(zhuǎn)角部位施工可拆卸陰角模板，可在在澆筑完成混凝土后，在混凝土初凝之前將底部模板(壓漿板)拆除，并進(jìn)行抹面施工，提高了混凝土施工質(zhì)量，減少混凝土修補(bǔ)量。
[0004]實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種洞室襯砌高流速區(qū)域轉(zhuǎn)角部位施工可拆卸陰角模板，它包括豎向模板和底部模板，所述的豎向模板和底部模板端部一端分別設(shè)有第一 45°倒角邊肋和第二 45°倒角邊肋，兩邊肋均設(shè)置有U形卡孔，豎向模板和底部模板采用U形卡連接成形，豎向模板和底部模板上均設(shè)有拉條孔。
[0006]上述的豎向模板由縱向筋板、橫向筋板、第一 45°倒角邊肋和面板組成；所述的底部模板由縱向筋板、橫向筋板、第二 45°倒角邊肋和面板組成。
[0007]上述的U形卡孔直徑為Φ 14mm，其距離各自模板上板面22mm。
[0008]上述的豎向模板拉條孔開有兩道，拉條孔直徑為Φ23πιπι，其距第一 45°倒角邊肋邊緣為170mm。
[0009]上述的底部模板拉條孔開有一道，拉條孔直徑為Φ23πιπι，其距第二 45°倒角邊肋邊緣為225mm。
[0010]上述的豎向模板和底部模板為可拆卸成獨(dú)立的模板，豎向模板和底部模板在施工中均是兩個(gè)獨(dú)立的加固體系，均采用拉條套筒和自制鋼節(jié)安螺帽加固。
[0011]本實(shí)用新型取得了以下的技術(shù)效果:
[0012]通過使用此新型陰角模板，可解決在高速水流區(qū)域抹面施工問題?，F(xiàn)場需要將豎向模板和底部模板獨(dú)立加固到位，等澆筑混凝土完成之后在混凝土初凝之前將底部模板拆除，進(jìn)行抹面施工。此新型陰角模板大大提高了混凝土施工質(zhì)量，解決了以前施工中由于模板占?jí)翰课粺o法抹面施工的困難，減少了后期混凝土表面的修補(bǔ)量，降低了施工成本。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的施工整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的豎向模板的背面示意圖。
[0016]圖3為圖2在1-1的剖視圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型的底部模板的背面示意圖。
[0018]圖5為圖4在I1-1I的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1-5所示一種洞室襯砌高流速區(qū)域轉(zhuǎn)角部位施工可拆卸陰角模板，它包括豎向模板I和底部模板2，所述的豎向模板和底部模板端部一端分別設(shè)有第一 45°倒角邊肋3和第二 45°倒角邊肋7，兩邊肋均間隔設(shè)置有多個(gè)U形卡孔4，開孔孔位間距與P3015模板等同，豎向模板和底部模板采用U形卡10連接成形，豎向模板和底部模板上均設(shè)有拉條孔9。
[0020]所述的豎向模板由縱向筋板5、橫向筋板6、第一 45°倒角邊肋3和面板8組成；所述的底部模板由縱向筋板5、橫向筋板6、第二 45°倒角邊肋7和面板8組成，均采用材質(zhì)為Q235，厚度為3mm鋼板加工而成。所述的U形卡孔直徑為Φ 14mm，其距離各自模板上板面22mm。所述的豎向模板拉條孔開有兩道，拉條孔直徑為Φ 23mm，其距第一 45°倒角邊肋邊緣為170mm。所述的底部模板拉條孔開有一道，拉條孔直徑為Φ 23mm，其距第二 45°倒角邊肋邊緣為225_。所述的豎向模板和底部模板為可拆卸成獨(dú)立的模板，豎向模板和底部模板在施工中均是兩個(gè)獨(dú)立的加固體系，均采用拉條套筒11和自制鋼節(jié)安螺帽12加固。
[0021]如附圖1所示，本實(shí)用新型具體應(yīng)用時(shí)，將底部模板2架立在自制的鋼節(jié)安螺帽上面，再將豎向模板I放置在底部模板2上面，調(diào)校到位后加固模板，單塊豎向模板采用兩個(gè)自制鋼節(jié)安螺帽作內(nèi)支撐和兩道內(nèi)拉拉條加固到位，單塊底部模板2采用兩個(gè)自制鋼節(jié)安螺帽作內(nèi)撐，為防止模板上浮采取在中間打設(shè)一道內(nèi)拉拉條，在混凝土澆筑完成后，將底部模板2的加固系統(tǒng)全部拆除，并對(duì)其占?jí)簠^(qū)域進(jìn)行抹面施工。本實(shí)例模板的尺寸可根據(jù)邊墻澆筑高度調(diào)整，提高了本新型的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種洞室襯砌高流速區(qū)域轉(zhuǎn)角部位施工可拆卸陰角模板，其特征在于:它包括豎向模板(I)和底部模板(2)，所述的豎向模板和底部模板端部一端分別設(shè)有第一 45°倒角邊肋(3)和第二 45°倒角邊肋(7)，兩邊肋均設(shè)置有U形卡孔(4)，豎向模板和底部模板采用U形卡(10)連接成形，豎向模板和底部模板上均設(shè)有拉條孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洞室襯砌高流速區(qū)域轉(zhuǎn)角部位施工可拆卸陰角模板，其特征在于:所述的豎向模板由縱向筋板(5)、橫向筋板(6)、第一 45°倒角邊肋(3)和面板(8)組成；所述的底部模板由縱向筋板(5)、橫向筋板(6)、第二 45°倒角邊肋(7)和面板(8)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洞室襯砌高流速區(qū)域轉(zhuǎn)角部位施工可拆卸陰角模板，其特征在于:所述的U形卡孔直徑為Φ 14mm，其距離各自模板上板面22mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洞室襯砌高流速區(qū)域轉(zhuǎn)角部位施工可拆卸陰角模板，其特征在于:所述的豎向模板拉條孔開有兩道，拉條孔直徑為Φ23πιπι，其距第一 45°倒角邊肋邊緣為170mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洞室襯砌高流速區(qū)域轉(zhuǎn)角部位施工可拆卸陰角模板，其特征在于:所述的底部模板拉條孔開有一道，拉條孔直徑為Φ23πιπι，其距第二 45°倒角邊肋邊緣為225mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洞室襯砌高流速區(qū)域轉(zhuǎn)角部位施工可拆卸陰角模板，其特征在于:所述的豎向模板和底部模板為可拆卸成獨(dú)立的模板，豎向模板和底部模板在施工中均是兩個(gè)獨(dú)立的加固體系，均采用拉條套筒(11)和自制鋼節(jié)安螺帽(12)加固。
【專利摘要】一種洞室襯砌高流速區(qū)域轉(zhuǎn)角部位施工可拆卸陰角模板，它包括豎向模板和底部模板，所述的豎向模板和底部模板端部一端分別設(shè)有第一45°倒角邊肋和第二45°倒角邊肋，兩邊肋均設(shè)置有U形卡孔，豎向模板和底部模板采用U形卡連接成形，豎向模板和底部模板上均設(shè)有拉條孔。通過使用此新型陰角模板，可解決在高速水流區(qū)域抹面施工問題?，F(xiàn)場需要將豎向模板和底部模板獨(dú)立加固到位，等澆筑混凝土完成之后在混凝土初凝之前將底部模板拆除，進(jìn)行抹面施工。此新型陰角模板大大提高了混凝土施工質(zhì)量，解決了以前施工中由于模板占?jí)翰课粺o法抹面施工的困難，減少了后期混凝土表面的修補(bǔ)量，降低了施工成本。
【IPC分類】E21D11-10
【公開號(hào)】CN204572009
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520277740
【發(fā)明人】袁瑞卿, 邱勇, 覃智斌, 周雄, 張志軍, 李民航
【申請(qǐng)人】中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日