地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，包括：基座；集裝箱，其包括前置箱體、后置箱體；井架，其為直立套裝自升式井架；動力傳動系統(tǒng)，其包括主電機(jī)、分動箱、第一動力輸出軸、第二動力輸出軸、以及滾筒和轉(zhuǎn)盤；以及，降噪裝置，其包括隔聲罩、減震底座，以形成容納所述主電機(jī)和所述分動箱的容置空間；其中，所述主電機(jī)、所述分動箱沿靠近所述井架的方向依次安裝在所述減震底座上；所述后置箱體頂部安裝有一橇座；所述降噪裝置、所述滾筒均安裝在所述橇座上。本發(fā)明采用模塊化設(shè)計，具有占地面積小、噪音污染小、移運(yùn)效率高、運(yùn)營成本低，適用于居民小區(qū)內(nèi)的地?zé)徙@井作業(yè)的有益效果。
【專利說明】
地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆機(jī)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種采用模塊化設(shè)計，具有良好隔音效果的地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]地?zé)崾且环N來自地球內(nèi)部的能量，我國中低溫地?zé)豳Y源則遍及全國30多個省市和自治區(qū)，市場潛力巨大，其開發(fā)前景十分廣闊。
[0003]中低溫地?zé)峋@井多在居民小區(qū)內(nèi)鉆井作業(yè)，井場面積小，要求鉆井時噪音小;鉆井過程中起下鉆頻率低，要求快速鉆完井，縮短建井周期;作業(yè)成本低。
[0004]目前國內(nèi)現(xiàn)用地?zé)峋@機(jī)普遍采用老式的石油鉆機(jī)或配置簡單且比較落后的水井鉆機(jī)，只是簡化設(shè)備的配置，不追求設(shè)備的先進(jìn)性，多采用機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，作業(yè)效率較低，噪音大，HSE方面要求不嚴(yán)格，鉆前準(zhǔn)備需要比較長的時間，缺乏井口機(jī)械化工具，勞動強(qiáng)度大，存在安全隱患，不能有效滿足地?zé)徙@井在提高效率、增強(qiáng)地域適應(yīng)性、降低成本等方面的要求。而且現(xiàn)有的降噪措施是將噪聲源用隔聲罩屏蔽起來，傳統(tǒng)的隔聲罩其結(jié)構(gòu)笨重，形式單一，其隔聲效果不好且不易于拆裝與設(shè)備的檢修，不能有效滿足適用于居民小區(qū)內(nèi)地?zé)徙@井的要求，這在一定程度上也影響了國內(nèi)地?zé)徙@井技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明還有一個目的是提供一種采用模塊化設(shè)計，隔音效果好、占地面積小，拆裝時間短，移運(yùn)效率高，運(yùn)營成本低的地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，其能夠適用于居民小區(qū)內(nèi)的地?zé)徙@井作業(yè)。
[0007]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種地?zé)徙@井的鉆機(jī)，包括:
[0008]基座；
[0009]集裝箱，其包括彼此間隔一定距離并分別鉸接在所述基座左右兩端的前置箱體和后置箱體，所述前置箱體和所述后置箱體均為內(nèi)部可容納鉆井設(shè)備的中空四方體結(jié)構(gòu)，其中，所述后置箱體頂部安裝有一橇座；
[0010]井架，其底端可旋轉(zhuǎn)鉸接在所述基座上，且所述井架位于所述前置箱體和所述后置箱體之間；
[0011]動力傳動系統(tǒng)，其包括主電機(jī)、與所述主電機(jī)傳動連接的分動箱、安裝在所述分動箱遠(yuǎn)離所述主電機(jī)的一側(cè)上的第一動力輸出軸和第二動力輸出軸、以及與所述第一動力輸出軸實現(xiàn)傳動連接的滾筒和與所述第二動力輸出軸實現(xiàn)傳動連接的轉(zhuǎn)盤;以及
[0012]降噪裝置，其套設(shè)在所述主電機(jī)和所述分動箱外部，所述降噪裝置包括下部敞開設(shè)置的長方體結(jié)構(gòu)的隔聲罩、以及固設(shè)在所述隔聲罩底部的減震底座，以形成容納所述主電機(jī)和所述分動箱的容置空間，其中，所述隔聲罩內(nèi)靠近所述主電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有多個進(jìn)氣消聲通道，所述隔聲罩內(nèi)靠近所述分動箱的一側(cè)開設(shè)有一通孔，所述隔聲罩內(nèi)上表面設(shè)置有一排風(fēng)消聲器，所述隔聲罩與所述主電機(jī)平行的兩側(cè)安裝有隔聲門；
[0013]其中，所述主電機(jī)、所述分動箱沿靠近所述井架的方向依次安裝在所述減震底座上；
[0014]所述降噪裝置、所述滾筒均安裝在所述橇座上。
[0015]優(yōu)選的是，其中，所述井架為直立套裝自升式井架，其包括，井架本體、安裝在所述井架本體頂端的滑輪、以及鋼絲繩，其中，所述鋼絲繩一端套設(shè)在所述滾筒外側(cè)，另一端經(jīng)由所述滑輪與位于所述井架內(nèi)的游車固定連接，以拉升和收縮所述井架。
[0016]優(yōu)選的是，其中，所述動力傳動系統(tǒng)采用網(wǎng)電作為總動力源，還包括:應(yīng)急電機(jī)，其與所述分動箱傳動連接，且所述應(yīng)急電機(jī)安裝在所述減震底座上；
[0017]所述主電機(jī)和所述應(yīng)急電機(jī)為水冷電機(jī)。
[0018]優(yōu)選的是，其中，所述隔聲罩由罩壁，以及依次從里到外填充在所述罩壁內(nèi)的隔聲層、阻尼層、吸聲層組成，其中，所述罩壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有一波浪型板體，所述板體上間隔設(shè)置有第一濾波孔。
[0019]優(yōu)選的是，其中，所述排風(fēng)消聲器，其包括，由內(nèi)到外依次套設(shè)的消聲器外筒以及消聲器內(nèi)筒，所述消聲器內(nèi)筒內(nèi)固定設(shè)置有一電機(jī)、以及旋轉(zhuǎn)連接在所述電機(jī)下端的多個葉輪，其中，所述消聲器外筒包括中空圓柱狀的罩殼、以及沿所述罩殼的長度方向扣合在所述罩殼上下兩端的上蓋和下蓋；
[0020]其中，所述消聲器內(nèi)筒為圓柱狀曲面結(jié)構(gòu)，其上間隔設(shè)置有第二濾波孔；
[0021]所述罩殼內(nèi)從里到外依次填充有消聲材料，所述上蓋和所述下蓋上間隔開設(shè)多個圓孔。
[0022]優(yōu)選的是，其中，所述進(jìn)氣消聲通道穿過所述隔聲罩的罩壁與外界連通，所述進(jìn)氣消聲通道的橫截面為V字型，其兩端安裝有進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩，所述通孔為內(nèi)壁襯有消聲材料的消尸官。
[0023]優(yōu)選的是，其中，所述隔聲門與所述罩壁連接處，以及所述排風(fēng)消聲器和所述罩壁連接處均設(shè)置有吸聲墊。
[0024]優(yōu)選的是，其中，所述減震底座為橡膠制得的厚度為10?20mm的中空四面體結(jié)構(gòu)，所述減震底座內(nèi)部間隔排列多個彈簧。
[0025]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0026]第一:本發(fā)明采用集裝箱式結(jié)構(gòu)，其將液壓站、氣源房、水循環(huán)系統(tǒng)及固控設(shè)備等鉆井設(shè)備集中放置在箱體內(nèi)，井架采用拆裝工作量小、安全性好、可整體運(yùn)輸?shù)闹绷⑻籽b自升式井架，整體上減少了鉆機(jī)移運(yùn)模塊數(shù)量，最大模塊尺寸比同類級別的石油鉆機(jī)小于20 %，移運(yùn)車次減少了 30 %，其不僅能夠在居民區(qū)狹窄范圍內(nèi)移運(yùn)、拆裝、鉆井施工，也實現(xiàn)了鉆機(jī)井場的緊湊化布置。
[0027]第二:本發(fā)明動力傳動系統(tǒng)采用網(wǎng)電直聯(lián)的方式，所述絞車和所述轉(zhuǎn)盤由所述主電機(jī)聯(lián)合驅(qū)動，其中所述主電機(jī)為I臺600kW交流變頻電機(jī)，降低污染源來源，更為環(huán)保且提高了作業(yè)效率，操作安全可靠。
[0028]第三:本發(fā)明所述主電機(jī)為水冷電機(jī)，采用集中水冷系統(tǒng)，能夠減弱對小區(qū)居民的噪音污染。
[0029]第四:本發(fā)明所述隔聲罩由罩壁，以及依次從里到外填充在所述罩壁內(nèi)的隔聲層、阻尼層、吸聲層組成，其中，所述罩壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有一波浪型板體，所述板體上間隔設(shè)置有第一濾波孔，由于小孔消聲的原理噪音源產(chǎn)生的噪音通過第一濾波孔移向高頻或超高頻，到達(dá)罩壁時進(jìn)一步增強(qiáng)所述罩壁的降噪功能，使其更適用于居民小區(qū)內(nèi)的地?zé)徙@井作業(yè)。
[0030]第五:本發(fā)明所述排風(fēng)消聲器，其設(shè)置在所述隔聲罩頂端外側(cè)，，且其由內(nèi)到外依次套設(shè)的消聲器外筒以及消聲器內(nèi)筒為外壁，從而使排風(fēng)消聲器自身產(chǎn)的熱量與噪音能夠得到很好的消散，而不影響排風(fēng)消聲器的功能。
[0031]第六:本發(fā)明所述進(jìn)氣消聲通道穿過所述隔聲罩的罩壁與外界連通，所述進(jìn)氣消聲通道的橫截面為V字型，其兩端安裝有進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩，所述通孔為內(nèi)壁襯有消聲材料的消聲管，其能夠在通風(fēng)的同時降低噪音的傳播。
[0032]第七:本發(fā)明所述減震底座，能夠使噪音設(shè)備與所述橇座無剛性接觸，以便消減振幅，從而達(dá)到消減固體聲的目的，所述降噪裝置能夠?qū)⒅車?0m處整機(jī)噪音控制在70?75dB，從而降低噪音污染，使其適用于居民小區(qū)內(nèi)地?zé)徙@井作業(yè)，不影響小區(qū)居民的日常生活。
[0033]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明的地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明的動力傳動系統(tǒng)圖；
[0036]圖3為本發(fā)明的動力傳動系統(tǒng)與降噪裝置集成示意圖；
[0037]圖4為本發(fā)明的降噪裝置剖視圖；
[0038]圖5為本發(fā)明的排風(fēng)消聲器的剖視圖；
[0039]圖6為本發(fā)明的減震底座的剖視圖。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0041]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0042]在發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“中”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0043]如圖1-6本發(fā)明提供一種地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:
[0044]基座I;
[0045]集裝箱2，其包括彼此間隔一定距離并分別鉸接在所述基座I左右兩端的前置箱體200和后置箱體210，所述前置箱體200和所述后置箱體210均為內(nèi)部可容納鉆井設(shè)備的中空四方體結(jié)構(gòu)，其中，所述后置箱體210頂部安裝有一橇座3;
[0046]井架4，其底端可旋轉(zhuǎn)鉸接在所述基座I上，且所述井架4位于所述前置箱體200和所述后置箱體210之間；
[0047]動力傳動系統(tǒng)5，其包括主電機(jī)500、與所述主電機(jī)500傳動連接的分動箱510、安裝在所述分動箱510遠(yuǎn)離所述主電機(jī)500的一側(cè)上的第一動力輸出軸511和第二動力輸出軸512、以及與所述第一動力輸出軸511實現(xiàn)傳動連接的滾筒520和與所述第二動力輸出軸512實現(xiàn)傳動連接的轉(zhuǎn)盤530;以及
[0048]降噪裝置6，其套設(shè)在所述主電機(jī)500和所述分動箱510外部，所述降噪裝置6包括下部敞開設(shè)置的長方體結(jié)構(gòu)的隔聲罩600、以及固設(shè)在所述隔聲罩底部的減震底座610，以形成容納所述主電機(jī)500和所述分動箱510的容置空間，其中，所述隔聲罩600內(nèi)靠近所述主電機(jī)500的一側(cè)設(shè)置有多個進(jìn)氣消聲通道620，所述隔聲罩600內(nèi)靠近所述分動箱510的一側(cè)開設(shè)有一通孔630，所述隔聲罩600內(nèi)上表面設(shè)置有一排風(fēng)消聲器640，所述隔聲罩600與所述主電機(jī)500平行的兩側(cè)安裝有隔聲門650;
[0049]其中，所述主電機(jī)500、所述分動箱510沿靠近所述井架4的方向依次安裝在所述減震底座610上；
[0050]所述降噪裝置6、所述滾筒520均安裝在所述橇座3上。
[0051]在這種技術(shù)方案中，所述地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)由基座1、集裝箱2、井架4、動力傳動系統(tǒng)5、降噪裝置6組成，采用模塊鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，布局緊湊，組裝過程中，所述前置箱體200和所述后置箱體210彼此間隔一定距離并分別鉸接在所述基座I左右兩端，將液壓站、氣源房、水循環(huán)系統(tǒng)及固控設(shè)備等鉆井設(shè)備集中放置在所述集裝箱I內(nèi)，以減少鉆機(jī)移運(yùn)模塊數(shù)量，所述后置箱體210頂部安裝有一橇座3;所述井架4底端可旋轉(zhuǎn)鉸接在所述基座I上，且所述井架4位于所述前置箱體200和所述后置箱體210之間；所述主電機(jī)與所述分動箱510傳動連接，第一動力輸出軸511和第二動力輸出軸512安裝在所述分動箱510遠(yuǎn)離所述主電機(jī)500的一側(cè)上，滾筒520與所述第一動力輸出軸511實現(xiàn)傳動連接，所述轉(zhuǎn)盤530與所述第二動力輸出軸512實現(xiàn)傳動連接的；所述降噪裝置6套設(shè)在所述主電機(jī)500和所述分動箱510外部，其包括下部敞開設(shè)置的長方體結(jié)構(gòu)的隔聲罩600、以及固設(shè)在所述隔聲罩600底部的減震底座610，以形成容納所述主電機(jī)500和所述分動箱510的容置空間，其中，所述隔聲罩600內(nèi)靠近所述主電機(jī)500的一側(cè)設(shè)置有多個進(jìn)氣消聲通道620，所述隔聲罩600內(nèi)靠近所述分動箱510的一側(cè)開設(shè)有一通孔630，所述隔聲罩600內(nèi)上表面設(shè)置有一排風(fēng)消聲器640，所述隔聲罩600與所述主電機(jī)500平行的兩側(cè)安裝有隔聲門650;
[0052]其中，所述主電機(jī)500、所述分動箱510沿靠近所述井架4的方向依次安裝在所述減震底座610上；
[0053]所述降噪裝置6、所述滾筒520均安裝在所述橇座3上。
[0054]在另一種技術(shù)方案中，所述井架4為直立套裝自升式井架，其包括，井架本體400、安裝在所述井架本體400頂端的滑輪410、以及鋼絲繩420，其中，所述鋼絲繩420—端套設(shè)在所述滾筒520外側(cè)，另一端經(jīng)由所述滑輪410與位于所述井架4內(nèi)的游車430固定連接，以拉升和收縮所述井架。整個過程簡單，拆裝工作量小、安全性好、所述井架4可整體運(yùn)輸。
[0055]在另一種技術(shù)方案中，所述動力傳動系統(tǒng)5還包括與所述分動箱510傳動連接并安裝在所述減震底座610上的應(yīng)急電機(jī)540，其中，所述動力傳動系統(tǒng)5采用網(wǎng)電作為總動力源，其沒有污染源，更為環(huán)保;所述主電機(jī)500為一臺600kW的交流變頻電機(jī)，其聯(lián)合驅(qū)動所述滾筒520和所述轉(zhuǎn)盤530，提高了作業(yè)效率，操作安全可靠;所述主電機(jī)500和所述應(yīng)急電機(jī)540為水冷電機(jī)，采用集中水冷系統(tǒng)，減弱噪音污染。
[0056]在另一種技術(shù)方案中，所述隔聲罩600由罩壁601，以及依次從里到外填充在所述罩壁601內(nèi)的隔聲層602、阻尼層603、吸聲層604組成，其中，所述罩壁601內(nèi)側(cè)設(shè)置有一波浪型板體660，所述板體660上間隔設(shè)置有第一濾波孔661，使得所述主電機(jī)500和所述分動箱510運(yùn)行時產(chǎn)生的噪音在通過第一濾波孔661到達(dá)所述罩壁601時，由于小孔消聲而移向高頻或超高頻，從而增強(qiáng)所述罩壁601的降噪功能，使其更適用于居民小區(qū)內(nèi)的地?zé)徙@井作業(yè)。
[0057]在另一種技術(shù)方案中，所述排風(fēng)消聲器640包括由內(nèi)到外依次套設(shè)的消聲器外筒641以及消聲器內(nèi)筒642，所述消聲器內(nèi)筒642內(nèi)固定設(shè)置有一電機(jī)643、以及旋轉(zhuǎn)連接在所述電機(jī)643下端的多個葉輪644，其中，所述消聲器外筒641包括中空圓柱狀的罩殼645、以及沿所述罩殼645的長度方向扣合在所述罩殼645上下兩端的上蓋646和下蓋647 ；
[0058]其中，所述消聲器內(nèi)筒642為圓柱狀曲面結(jié)構(gòu)，其上間隔設(shè)置有第二濾波孔648;
[0059]所述罩殼645內(nèi)從里到外依次填充有消聲材料，所述上蓋646和所述下蓋上647間隔開設(shè)多個圓孔649。
[0060]在另一種技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣消聲通道620穿過所述隔聲罩的罩壁601與外界連通，所述進(jìn)氣消聲通道620的橫截面為V字型，其兩端安裝有進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩621，所述通孔630為內(nèi)壁襯有消聲材料的消聲管。
[0061]在另一種技術(shù)方案中，所述隔聲門650與所述罩壁601連接處，以及所述排風(fēng)消聲器640和所述罩壁601連接處均設(shè)置有吸聲墊。
[0062]在另一種技術(shù)方案中，所述減震底座610為橡膠制得的厚度為10?20mm的中空四面體結(jié)構(gòu)，所述減震底座內(nèi)部間隔排列多個彈簧611。
[0063]這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。
[0064]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 基座； 集裝箱，其包括彼此間隔一定距離并分別鉸接在所述基座左右兩端的前置箱體和后置箱體，所述前置箱體和所述后置箱體均為內(nèi)部可容納鉆井設(shè)備的中空四方體結(jié)構(gòu)，其中，所述后置箱體頂部安裝有一橇座； 井架，其底端可旋轉(zhuǎn)鉸接在所述基座上，且所述井架位于所述前置箱體和所述后置箱體之間； 動力傳動系統(tǒng)，其包括主電機(jī)、與所述主電機(jī)傳動連接的分動箱、安裝在所述分動箱遠(yuǎn)離所述主電機(jī)的一側(cè)上的第一動力輸出軸和第二動力輸出軸、以及與所述第一動力輸出軸實現(xiàn)傳動連接的滾筒和與所述第二動力輸出軸實現(xiàn)傳動連接的轉(zhuǎn)盤;以及 降噪裝置，其套設(shè)在所述主電機(jī)和所述分動箱外部，所述降噪裝置包括下部敞開設(shè)置的長方體結(jié)構(gòu)的隔聲罩、以及固設(shè)在所述隔聲罩底部的減震底座，以形成容納所述主電機(jī)和所述分動箱的容置空間，其中，所述隔聲罩內(nèi)靠近所述主電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有多個進(jìn)氣消聲通道，所述隔聲罩內(nèi)靠近所述分動箱的一側(cè)開設(shè)有一通孔，所述隔聲罩內(nèi)上表面設(shè)置有一排風(fēng)消聲器，所述隔聲罩與所述主電機(jī)平行的兩側(cè)安裝有隔聲門； 其中，所述主電機(jī)、所述分動箱沿靠近所述井架的方向依次安裝在所述減震底座上； 所述降噪裝置、所述滾筒均安裝在所述橇座上。2.如權(quán)利要求1所述的地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述井架為直立套裝自升式井架，其包括，井架本體、安裝在所述井架本體頂端的滑輪、以及鋼絲繩，其中，所述鋼絲繩一端套設(shè)在所述滾筒外側(cè)，另一端經(jīng)由所述滑輪與位于所述井架內(nèi)的游車固定連接，以拉升和收縮所述井架。3.如權(quán)利要求1所述的地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動力傳動系統(tǒng)采用網(wǎng)電作為總動力源，還包括:應(yīng)急電機(jī)，其與所述分動箱傳動連接，且所述應(yīng)急電機(jī)安裝在所述減震底座上； 所述主電機(jī)和所述應(yīng)急電機(jī)為水冷電機(jī)。4.如權(quán)利要求1所述的地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔聲罩由罩壁，以及依次從里到外填充在所述罩壁內(nèi)的隔聲層、阻尼層、吸聲層組成，其中，所述罩壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有一波浪型板體，所述板體上間隔設(shè)置有第一濾波孔。5.如權(quán)利要求1所述的地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排風(fēng)消聲器，其包括，由內(nèi)到外依次套設(shè)的消聲器外筒以及消聲器內(nèi)筒，所述消聲器內(nèi)筒內(nèi)固定設(shè)置有一電機(jī)、以及旋轉(zhuǎn)連接在所述電機(jī)下端的多個葉輪，其中，所述消聲器外筒包括中空圓柱狀的罩殼、以及沿所述罩殼的長度方向扣合在所述罩殼上下兩端的上蓋和下蓋;其中，所述消聲器內(nèi)筒為圓柱狀曲面結(jié)構(gòu)，其上間隔設(shè)置有第二濾波孔； 所述罩殼內(nèi)從里到外依次填充有消聲材料，所述上蓋和所述下蓋上間隔開設(shè)多個圓孔。6.如權(quán)利要求1所述的地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)氣消聲通道穿過所述隔聲罩的罩壁與外界連通，所述進(jìn)氣消聲通道的橫截面為V字型，其兩端安裝有進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩，所述通孔為內(nèi)壁襯有消聲材料的消聲管。7.如權(quán)利要求1所述的地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔聲門與所述罩壁連接處，以及所述排風(fēng)消聲器和所述罩壁連接處均設(shè)置有吸聲墊。8.如權(quán)利要求1所述的地?zé)徙@井的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述減震底座為橡膠制得的厚度為10?20_的中空四面體結(jié)構(gòu)，所述減震底座內(nèi)部間隔排列多個彈簧。
【文檔編號】E21B41/00GK105971520SQ201610292429
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】黎愛軍, 屈曉妮, 池勝高, 周斌, 沈珍平, 信石玉, 李超
【申請人】中石化石油工程機(jī)械有限公司研究院