一種井下溜井側(cè)幫保護(hù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種井下保護(hù)方法，具體來(lái)講是一種井下溜井側(cè)幫保護(hù)方法，屬于礦山井下運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]溜井屬于礦建工程，每口溜井一般設(shè)有側(cè)幫2組，組成結(jié)構(gòu)為焊接拼裝，鋼材材質(zhì)：A3鋼和型材（角鐵），設(shè)計(jì)坡度15°。單一溜井側(cè)幫使用2年，在電動(dòng)機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)下，側(cè)幫鋼結(jié)構(gòu)和注漿結(jié)構(gòu)中錨桿發(fā)生斷裂，側(cè)幫與墻體間鋼板結(jié)構(gòu)失去平衡點(diǎn)，墻體水泥結(jié)構(gòu)也隨之酥軟，導(dǎo)致側(cè)幫整體傾斜，側(cè)幫鋼結(jié)構(gòu)與預(yù)埋板處焊縫也隨之?dāng)嗔?，焊縫失效，及引起側(cè)幫撕裂、跑邊、張口等現(xiàn)象，給原礦生產(chǎn)造成一邊生產(chǎn)，一邊原礦走側(cè)幫處撒漏的情況，也加大了維修系列難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種安裝結(jié)構(gòu)牢靠的井下溜井側(cè)幫保護(hù)方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：
[0005]—種井下溜井側(cè)幫保護(hù)方法，按照如下方法進(jìn)行：第一步，拆除現(xiàn)有側(cè)幫板，在墻體預(yù)埋板上開(kāi)具若干的通孔；第二步，在溜井側(cè)幫墻體上預(yù)埋錨桿，錨桿的分布與墻體預(yù)埋板上的的通孔相適配；第三步，將墻體預(yù)埋板覆至規(guī)定墻體上，錨桿與墻體預(yù)埋板采用層焊固定；第四步，將側(cè)幫板吊裝至預(yù)定工位，側(cè)幫板與所述墻體預(yù)埋板的銜接處采用層焊固定。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：
[0007]優(yōu)選地，第二步中，錨桿的安裝具體為：先是要將墻體打出盲孔，然后在盲孔中注入水泥，最后插入錨桿，其中錨桿延伸出盲孔的長(zhǎng)度不小于墻體預(yù)埋板的厚度。
[0008]優(yōu)選地，第三步和第四步中的層焊具體條件為：焊條與焊接方向的夾角范圍為70-90°，焊條角度，焊條與焊接方向的夾角為70-90°度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，有效地控制了接頭點(diǎn)內(nèi)凹的現(xiàn)象；焊縫采用多層多道焊接，每層焊接后，需將焊接面打磨至無(wú)可見(jiàn)異物或凹坑；焊縫高于板面〇_2mm ;焊接點(diǎn)在200-350°C下持續(xù)保溫2-6h，進(jìn)一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴(kuò)散氫；焊點(diǎn)回火溫度為600-650°C，保溫l_2h，焊后消除應(yīng)力。
[0009]優(yōu)選地，盲孔用直徑不小于26mm的風(fēng)鎬打出，孔深不小于60mm ;所述水泥標(biāo)號(hào)不小于400,錨桿直徑略小于風(fēng)鎬直徑，錨桿長(zhǎng)度400mm，錨桿材質(zhì)為20Mnsi ;墻體預(yù)埋板厚度為 30mm。
[0010]優(yōu)選地，預(yù)埋鋼板和側(cè)幫板的銜接處厚度為30mm，焊接封底層選用Φ 3. 2mm焊條，焊接電流80-80A ;填充蓋面層選擇Φ4. 0mm焊條，焊接電流165-175A。
[0011]本發(fā)明利用獨(dú)特的固定和焊接技術(shù)，使得溜井側(cè)幫安裝牢靠，設(shè)備的年開(kāi)動(dòng)率由原先的80%提升至98. 5%，而且故障原因也不是因?yàn)楣潭c(diǎn)或者焊縫的問(wèn)題，焊接點(diǎn)疲勞強(qiáng)度極限大于250MPa。
【附圖說(shuō)明】
[0012]無(wú)
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。
[0014]實(shí)施例1
[0015]本實(shí)施例提供的一種井下溜井側(cè)幫保護(hù)方法，按照如下方法進(jìn)行：
[0016]第一步，拆除現(xiàn)有側(cè)幫板，在墻體預(yù)埋板上開(kāi)具若干的通孔；
[0017]第二步，在溜井側(cè)幫墻體上預(yù)埋錨桿，錨桿的安裝具體為：先是要將墻體打出盲孔，盲孔用直徑不小于26mm的風(fēng)鎬打出，孔深不小于60mm ;墻體預(yù)埋板厚度為30mm ;然后在盲孔中注入水泥，水泥標(biāo)號(hào)不小于400,最后插入錨桿，錨桿直徑略小于風(fēng)鎬直徑，錨桿長(zhǎng)度400mm，錨桿材質(zhì)為20Mnsi ;
[0018]錨桿的分布與墻體預(yù)埋板上的的通孔相適配；
[0019]第三步，將墻體預(yù)埋板覆至規(guī)定墻體上，預(yù)埋鋼板和側(cè)幫板的銜接處厚度為30mm ;錨桿與墻體預(yù)埋板采用層焊固定，焊接封底層選用Φ 3. 2mm焊條，焊接電流80-80A ;填充蓋面層選擇Φ4.0πιπι焊條，焊接電流165-175A;焊條與焊接方向的夾角范圍為70-90° (優(yōu)選80° );焊縫采用多層多道焊接，每層焊接后，需將焊接面打磨至無(wú)可見(jiàn)異物或凹坑；焊縫高于板面〇_2mm ;焊接點(diǎn)在200-350°C下持續(xù)保溫2-6h ;焊點(diǎn)回火溫度為600-650°C，保溫 l_2h。
[0020]第四步，將側(cè)幫板吊裝至預(yù)定工位，預(yù)埋鋼板和側(cè)幫板的銜接處厚度為30mm，側(cè)幫板與墻體預(yù)埋板的銜接處采用層焊固定，焊條與焊接方向的夾角范圍為60-80° ;焊縫采用多層多道焊接，焊接封底層選用Φ 3. 2mm焊條，焊接電流80-80A;填充蓋面層選擇Φ 4. 0mm焊條，焊接電流165-175A每層焊接后，需將焊接面打磨至無(wú)可見(jiàn)異物或凹坑；焊縫高于板面0-2mm ;焊接點(diǎn)在200-350°C下持續(xù)保溫2-6h ;焊點(diǎn)回火溫度為600-650°C，保溫l_2h。
[0021]本發(fā)明的有益效果是：
[0022]1、沒(méi)有該保護(hù)方法的時(shí)候，側(cè)幫年出現(xiàn)故障約18次，采用該方法后，年故障率不超過(guò)一次。
[0023]2、改造后該方法未發(fā)生設(shè)備故障，消除了側(cè)板移位掉落的隱患，同時(shí)提高設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率15%以上。
[0024]3、本發(fā)明用料少，制作簡(jiǎn)單，更換方便，應(yīng)用范圍非常廣泛。
[0025]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種井下溜井側(cè)幫保護(hù)方法，其特征在于：按照如下方法進(jìn)行：第一步，拆除現(xiàn)有側(cè)幫板，在墻體預(yù)埋板上開(kāi)具若干的通孔；第二步，在溜井側(cè)幫墻體上預(yù)埋錨桿，所述錨桿的分布與墻體預(yù)埋板上的的通孔相適配；第三步，將墻體預(yù)埋板覆至規(guī)定墻體上，所述錨桿與墻體預(yù)埋板采用層焊固定；第四步，將側(cè)幫板吊裝至預(yù)定工位，側(cè)幫板與所述墻體預(yù)埋板的銜接處采用層焊固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述井下溜井側(cè)幫保護(hù)方法，其特征是，第二步中，所述錨桿的安裝具體為：先是要將墻體打出盲孔，然后在盲孔中注入水泥，最后插入錨桿，其中錨桿延伸出盲孔的長(zhǎng)度不小于墻體預(yù)埋板的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述井下溜井側(cè)幫保護(hù)方法，其特征是：所述第三步和第四步中的層焊具體條件為：所述焊條與焊接方向的夾角范圍為70-90° ;焊縫采用多層多道焊接，每層焊接后，需將焊接面打磨至無(wú)可見(jiàn)異物或凹坑；焊縫高于板面〇_2mm ;焊接點(diǎn)在200-350°C下持續(xù)保溫2-6h ;焊點(diǎn)回火溫度為600-650°C，保溫l_2h。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述井下溜井側(cè)幫保護(hù)方法，其特征是：所述盲孔用直徑不小于26mm的風(fēng)鎬打出，孔深不小于60mm ;所述水泥標(biāo)號(hào)不小于400,錨桿直徑略小于風(fēng)鎬直徑，錨桿長(zhǎng)度400mm，錨桿材質(zhì)為20Mnsi ;墻體預(yù)埋板厚度為30mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述井下溜井側(cè)幫保護(hù)方法，其特征是，所述預(yù)埋鋼板和側(cè)幫板的銜接處厚度為30mm，焊接封底層選用Φ 3. 2mm焊條，焊接電流80-80A ;填充蓋面層選擇Φ4. 0mm焊條，焊接電流165-175A。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種井下溜井側(cè)幫保護(hù)方法，按照如下方法進(jìn)行：第一步，拆除現(xiàn)有側(cè)幫板，在墻體預(yù)埋板上開(kāi)具若干的通孔；第二步，在溜井側(cè)幫墻體上預(yù)埋錨桿，錨桿的分布與墻體預(yù)埋板上的通孔相適配；第三步，將墻體預(yù)埋板覆至規(guī)定墻體上，錨桿與墻體預(yù)埋板采用層焊固定；第四步，將側(cè)幫板吊裝至預(yù)定工位，側(cè)幫板與墻體預(yù)埋板的銜接處采用層焊固定；該安裝方法安全牢靠故障率低。
【IPC分類(lèi)】E21F13/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105386787
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510544736
【發(fā)明人】周凌志, 劉天信, 余紅, 曹益平, 王立明, 倪進(jìn)虎
【申請(qǐng)人】南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日