自動關閉套管閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種套管閥，尤其涉及一種自動關閉套管閥。
【背景技術】
[0002]為了防止鉆井液污染儲層、鉆井液漏失、地層垮塌和/或提高鉆速，現(xiàn)代化鉆井經(jīng)常在地層壓力大于鉆井液液柱的條件下進行，這種鉆井技術叫欠平衡鉆井(UBD)技術，或叫控制壓力鉆井(MPD)技術。但是，在欠平衡的狀態(tài)下，很容易引起井噴的發(fā)生，要控制井噴，不但要在井口上安裝各種類型防噴器，還要求在井下放置管內(nèi)防噴器，以求達到雙重安全屏障。然而，現(xiàn)有的管內(nèi)防噴器或稱井下套管閥(DDV)是通過纜索或液壓來控制開關的，也就是說，在兩層套管之間的環(huán)空放置纜索和液體，通過拉動纜索或加壓液體來開關套管閥，因此，其結構復雜、操作費時，很多情況下需要求多下一層套管以形成暢通環(huán)空。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種自動關閉套管閥，能夠自動實現(xiàn)套管閥的開閉，結構簡單，操作方便。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自動關閉套管閥，包括閥座和一端固定套設與該閥座外的套管閥本體，該套管閥本體內(nèi)對稱設有左閥板和右閥板，該左閥板和右閥板的上端部固定于所述套管閥本體的同一水平面內(nèi)，該左閥板和右閥板的中部外側面和所述套管閥本體之間設有第一壓縮彈簧，該左閥板和右閥板的下端部在所述第一壓縮彈簧的彈力作用下閉合時形成一封閉的圓錐體；所述左閥體和右閥體的下端部分別鉸接有左引導葉片和右引導葉片，該左引導葉片和右引導葉片與所述套管閥本體之間設有第二壓縮彈簧。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述左閥體下端部上固定設有左引導基板，所述左引導葉片與該左引導基板鉸接；在所述右閥體的下端部上固定有右引導基板，所述右引導葉片與該右引導基板鉸接。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述閥座和套管閥本體之間設有密封圈。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述套管閥本體上位于所述左閥板和右閥板的下端部開合位置處設有限位開關，該限位開關包括限位板和限位塊，該限位板中部通過銷軸可轉動固定于所述套管閥本體的內(nèi)側面上，該限位板的一端部上設有一能夠沿所述套管閥本體的內(nèi)側面滾動的滾珠，所述限位塊設于所述套管閥本體的內(nèi)側面且位于所述限位板一端部靠近所述左閥板和右閥板的一側外。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:該自動關閉套管閥采用左閥板、右閥板和回復彈簧形成自動閉合結構，不僅結構簡單，而且操作方便，另外制造成本也相應降低。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明剖面結構示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明所述鉆桿插入前結構示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明所述鉆桿插入后結構示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明安裝限位開關時的結構示意圖；
[0013]圖5為本發(fā)明所述限位板結構示意圖。
[0014]結合附圖，作以下說明:
[0015]I——套管閥本體2——左閥板
[0016]3--右閥板4--第一壓縮彈簧
[0017]5——左引導葉片6——右引導葉片
[0018]7 第二壓縮彈費8 左引導基板
[0019]9——右引導基板10——閥座
[0020]11——密封圈12——鉆桿
[0021]13——限位板14——銷軸
[0022]15——滾珠16——限位塊
[0023]17——限位開關
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖，對本發(fā)明的一個較佳實施例作詳細說明。但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0025]如圖1、2所示，一種自動關閉套管閥，包括閥座10和一端固定套設與該閥座外的套管閥本體1，該套管閥本體內(nèi)對稱設有左閥板2和右閥板3，該左閥板和右閥板的上端部固定于所述套管閥本體的同一水平面內(nèi)，該左閥板和右閥板的中部外側面和所述套管閥本體之間設有第一壓縮彈簧4，該左閥板和右閥板的下端部在所述第一壓縮彈簧的彈力作用下閉合時形成一封閉的圓錐體；所述左閥體和右閥體的下端部分別鉸接有左引導葉片5和右引導葉片6，該左引導葉片和右引導葉片與所述套管閥本體之間設有第二壓縮彈簧7。
[0026]在所述左閥體下端部上固定設有左引導基板8，所述左引導葉片與該左引導基板鉸接；在所述右閥體的下端部上固定有右引導基板9，所述右引導葉片與該右引導基板鉸接。
[0027]所述閥座和套管閥本體之間設有密封圈11。
[0028]使用時，如圖3所示，將鉆桿12插入至左閥板和右閥板中心，由于鉆桿的壓力作用分別向兩側擠壓左閥板和右閥板使其進而分別擠壓第一壓縮彈簧，以及再擠壓左引導葉片和右引導葉片進而再分別擠壓第二壓縮彈簧，最終打開鉆桿通道，使鉆桿順利通過。鉆桿12拔出后，由于第一回復彈簧和第二回復彈簧的回復力作用，左閥板和右閥板以及左引導葉片和右引導葉片分別回位，且左閥板和右閥板回位后閉合形成以封閉的錐形體，進而將套管閥本體封閉。
[0029]如圖4、5所示，所述套管閥本體上位于所述左閥板和右閥板的下端部開合位置處設有限位開關17，該限位開關包括限位板13和限位塊16，該限位板中部通過銷軸14可轉動固定于所述套管閥本體的內(nèi)側面上，該限位板的一端部上設有一能夠沿所述套管閥本體的內(nèi)側面滾動的滾珠15，所述限位塊設于所述套管閥本體的內(nèi)側面且位于所述限位板一端部靠近所述左閥板和右閥板的一側外。
[0030]如圖4中所示，其中滾珠設于限位板靠近左閥板的一端部上，限位塊也設于套管閥本體位于限位板靠近左閥板的一側外，這樣，在鉆桿下降時，鉆桿推動彈珠沿套管閥本體內(nèi)側面向下滾動，并帶動限位板一端部(圖中左端)同時向下移動，而限位板另一端部(圖中右端)則同時向上移動，直至限位板另一端部抵靠到右閥板，使右閥板鎖住。鉆桿繼續(xù)下降，當鉆桿鉆頭位于套管閥本體以下時，閥門全部打開，不與鉆桿接觸，完全消除了磨損和旋轉蹩壞的危險。當鉆桿上提時，鉆桿上升推動彈珠向上移動，彈珠推動限位板一端部轉動至限位塊處，解除鎖定的右閥板，左、右閥板在彈性作用下關閉。
【主權項】
1.一種自動關閉套管閥，包括閥座(10)和一端固定套設與該閥座外的套管閥本體(I)，其特征在于:該套管閥本體內(nèi)對稱設有左閥板(2)和右閥板(3)，該左閥板和右閥板的上端部固定于所述套管閥本體的同一水平面內(nèi)，該左閥板和右閥板的中部外側面和所述套管閥本體之間設有第一壓縮彈簧(4)，該左閥板和右閥板的下端部在所述第一壓縮彈簧的彈力作用下閉合時形成一封閉的圓錐體；所述左閥體和右閥體的下端部分別鉸接有左引導葉片(5)和右引導葉片(6)，該左引導葉片和右引導葉片與所述套管閥本體之間設有第二壓縮彈簧⑵。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動關閉套管閥，其特征在于:在所述左閥體下端部上固定設有左引導基板(8)，所述左引導葉片與該左引導基板鉸接；在所述右閥體的下端部上固定有右引導基板(9)，所述右引導葉片與該右引導基板鉸接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動關閉套管閥，其特征在于:所述閥座和套管閥本體之間設有密封圈(11)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的自動關閉套管閥，其特征在于:所述套管閥本體上位于所述左閥板和右閥板的下端部開合位置處設有限位開關(17)，該限位開關包括限位板(13)和限位塊(16)，該限位板中部通過銷軸(14)可轉動固定于所述套管閥本體的內(nèi)側面上，該限位板的一端部上設有一能夠沿所述套管閥本體的內(nèi)側面滾動的滾珠(15)，所述限位塊設于所述套管閥本體的內(nèi)側面且位于所述限位板一端部靠近所述左閥板和右閥板的一側外。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動關閉套管閥，包括閥座和一端固定套設與該閥座外的套管閥本體，該套管閥本體內(nèi)對稱設有左閥板和右閥板，該左閥板和右閥板的上端部固定于所述套管閥本體的同一水平面內(nèi)，該左閥板和右閥板的中部外側面和所述套管閥本體之間設有第一壓縮彈簧，該左閥板和右閥板的下端部在所述第一壓縮彈簧的彈力作用下閉合時形成一封閉的圓錐體；所述左閥體和右閥體的下端部分別鉸接有左引導葉片和右引導葉片，該左引導葉片和右引導葉片與所述套管閥本體之間設有第二壓縮彈簧。該自動關閉套管閥采用左閥板、右閥板和回復彈簧形成自動閉合結構，不僅結構簡單，而且操作方便，另外制造成本也相應降低。
【IPC分類】E21B34-12
【公開號】CN104533343
【申請?zhí)枴緾N201510021571
【發(fā)明人】衛(wèi)國, 張益民, 耿江生
【申請人】蘇州海德石油工具有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月16日