專利名稱：水平徑向井鉆井系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油水平徑向井鉆井系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)控制器，特別是機(jī)械式即“纜繩+摩擦緩沖器”式運(yùn)動(dòng)控制器。
水平徑向井又稱超短半徑水平井，是從已下入套管的垂直井筒中鉆成的超短彎曲半徑水平井。鉆水平徑向井，既可在所需開發(fā)油層的同一水平面上鉆多個(gè)徑向井眼，也可在多個(gè)水平面上分別鉆多個(gè)徑向井眼。水平徑向井能改善注入效率和驅(qū)油效率及減少鉆井工程占地等。鉆水平徑向井的彎曲半徑為0.3米，難以采用常規(guī)旋轉(zhuǎn)鉆井方法，通常采用速度達(dá)244～300米/秒的高壓噴射液流破碎巖石方法。水平徑向井鉆井系統(tǒng)分地面部分和井下部分，地面部分主要有修井機(jī)、壓裂車、防噴器、壓裂井口裝置、徑向鉆管焊接設(shè)備等，井下部分主要有高壓油管柱、徑向鉆管、鉆頭、轉(zhuǎn)向器、運(yùn)動(dòng)控制器和高壓密封裝置等。徑向鉆管是一種外徑為32毫米、內(nèi)徑為26毫米的鋼管，其在高壓液流作用下經(jīng)過轉(zhuǎn)向器彎曲和矯直后水平伸入地層。鉆頭為錐形噴嘴，焊接在鉆管前端，用以噴射高壓液流切削地層，可以切出直徑不小于100毫米、長度達(dá)30～60米的徑向井眼?？刂沏@頭前進(jìn)的方向和速度是水平徑向井鉆井中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，鉆管移動(dòng)速度和鉆頭噴射速度對(duì)水平徑向井井身傾角有一定影響，鉆管移動(dòng)速度太高就會(huì)向上翅起，反之亦然，鉆頭噴射速度會(huì)影響切屑移動(dòng)速度。運(yùn)動(dòng)控制器是控制鉆管移動(dòng)速度的井下工具，在現(xiàn)有技術(shù)中，控制鉆管送進(jìn)的方式有纜繩控制和液壓尾端控制；纜繩控制是將纜繩穿過井口高壓密封系在鉆管尾端可更換的柱銷上，通過地面修井機(jī)上的纜繩車控制纜繩即鉆管的移動(dòng)速度，為了減緩纜繩“突進(jìn)”即突然加速對(duì)鉆管的沖擊，在纜繩車上裝有液壓緩沖器；液壓尾端控制有兩種情況，一是在垂直的高壓油管柱內(nèi)裝入一根頂端系有纜繩的液缸，纜繩通過井口高壓密封接到地面，液缸內(nèi)裝有一個(gè)帶有外部密封的特殊活塞，活塞焊接在鉆管尾端，鉆進(jìn)時(shí)鉆管帶動(dòng)活塞沿液缸內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，封閉在活塞與液缸底部密封之間的高壓液體只能從活塞內(nèi)的中心節(jié)流孔擠出，從而實(shí)現(xiàn)控制鉆管向前移動(dòng)的速度，二是在垂直的高壓油管柱內(nèi)再裝一個(gè)獨(dú)立的活塞液缸系統(tǒng)。由高壓鉆井液系統(tǒng)的旁路供液或由單獨(dú)的小注入泵驅(qū)動(dòng)供液。當(dāng)鉆進(jìn)速度過高時(shí)，可將井口上的節(jié)流閥開得小些，反之亦然，從而實(shí)現(xiàn)控制鉆管向前移動(dòng)的速度，并能根據(jù)進(jìn)入液缸的液量確定鉆管移動(dòng)的距離；現(xiàn)有技術(shù)都是采用液壓式運(yùn)動(dòng)控制器，尚未發(fā)現(xiàn)采用機(jī)械式運(yùn)動(dòng)控制器；液壓式運(yùn)動(dòng)控制器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、使用維修困難，尤液壓尾端控制需要加工與水平井段等長(30～60米)的液缸，而且液缸內(nèi)徑是與 英寸油管內(nèi)徑相當(dāng)，如液缸內(nèi)徑要與 英寸油管內(nèi)徑相當(dāng)，則因活塞對(duì)鉆管前進(jìn)的阻力即活塞上壓力相同但活塞面積減小而致與 英寸油管同內(nèi)徑的液缸內(nèi)的壓強(qiáng)極高，從而大大降低底部密封的可靠性和壽命，也就是降低了鉆井的安全性，另因我國油田主要是使用 英寸油管。所以液壓尾端控制方案不適合我國油田。
本發(fā)明的目的是根據(jù)我國石油水平徑向井鉆井工程需求，針對(duì)現(xiàn)有水平徑向井鉆井系統(tǒng)中液壓式運(yùn)動(dòng)控制器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、操作維護(hù)簡便、使用安全可靠的機(jī)構(gòu)式即“纜繩+摩擦緩沖器”式運(yùn)動(dòng)控制器。
本發(fā)明的目的是通過應(yīng)用摩擦阻尼原理以研制一種摩擦緩沖器的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明運(yùn)動(dòng)控制器由纜繩和摩擦緩沖器組成；摩擦緩沖器由筒體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成；執(zhí)行機(jī)構(gòu)由錐接頭和摩擦塊構(gòu)成；控制機(jī)構(gòu)由頂桿、壓簧、活塞和管接頭構(gòu)成。本發(fā)明運(yùn)動(dòng)控制器安裝在高壓油管柱內(nèi)、纜繩下端與鉆管串尾端之間；執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在筒體上段內(nèi)，控制機(jī)構(gòu)安裝在筒體下段內(nèi)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)的錐接頭與纜繩相聯(lián)接，摩擦塊是三塊沿圓周均布于筒體上段的三個(gè)滑槽內(nèi)并可沿錐接頭的圓錐體向外張開直至緊貼高壓油管柱的內(nèi)壁；控制機(jī)構(gòu)的管接頭與鉆管串尾端連接，活塞與筒體下段組成一密封摩擦副，并可在液壓差作用下向上運(yùn)動(dòng)直至活塞下段的上端到達(dá)筒體的錐臺(tái)階處，活塞的上端依次裝有壓簧和頂桿并支承著摩擦塊；當(dāng)無液壓時(shí)，活塞位于管接頭上端，摩擦塊位于滑槽下端且與高壓油管柱內(nèi)壁呈分離狀態(tài)，當(dāng)有一定液壓力時(shí)，活塞在液力差作用下向上運(yùn)動(dòng)，活塞上的壓簧和頂桿便推動(dòng)摩擦塊向上運(yùn)動(dòng)，并沿錐接頭的圓錐體向外張開直至摩擦塊的外圓柱面緊貼高壓油管柱內(nèi)壁而形成一滑動(dòng)摩擦副，由于活塞可上移距離大于摩擦塊可上移距離，因此就會(huì)使壓簧產(chǎn)生一定的壓縮量而對(duì)摩擦塊保持一定的支承彈力，當(dāng)鉆管串和纜繩勻速向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦塊與高壓油管柱內(nèi)壁的摩擦力僅由壓簧的預(yù)定彈力決定，其大小不會(huì)對(duì)鉆管串的運(yùn)動(dòng)造成影響，當(dāng)纜繩和/或鉆管串發(fā)生“突進(jìn)”即突然加速運(yùn)動(dòng)時(shí)，錐接頭的圓錐體與摩擦塊的內(nèi)錐面間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，這會(huì)使摩擦塊外張力增大，即摩擦塊對(duì)高壓油管柱內(nèi)壁的正壓力增大，于是對(duì)管壁的摩擦力就增大，要使纜繩和/或鉆管串的突進(jìn)所造成的沖擊力盡可能轉(zhuǎn)化為摩擦塊對(duì)管壁的摩擦力則需滿足關(guān)系式m·μ≤1，式中n為摩擦塊上承受的沖擊力轉(zhuǎn)換為摩擦塊對(duì)管壁正壓力的放大倍數(shù)。μ為摩擦塊與管壁間的摩擦系數(shù)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明利用摩擦力來平衡鉆管串受到的液壓力、纜繩張力、轉(zhuǎn)向器阻力的變化和緩沖因纜繩張力和/或轉(zhuǎn)向器阻力的突然減小和/或液壓力的突然增大對(duì)鉆管串造成的沖擊，避免鉆管串因此出現(xiàn)失穩(wěn)變形而無法遞進(jìn)。保證鉆管串和其它井下設(shè)備的安全，從而保證了鉆井的安全；相比于單純的纜繩控制，本發(fā)明減小了纜繩的彈性變形對(duì)控制的不利影響，具有較快的反應(yīng)速度相比于液力尾端控制，應(yīng)用本發(fā)明無須加工專門的長液缸而可直接在 英寸油管內(nèi)使用，因此僅需很少的費(fèi)用且適應(yīng)性較好；另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于操作和維護(hù)。
本發(fā)明采用了3個(gè)附圖，其中，圈1是本發(fā)明水平徑向井鉆井系統(tǒng)井下部分示意圖；圈2是本發(fā)明運(yùn)動(dòng)控制器結(jié)構(gòu)示意圖，A為非工作狀態(tài)，B為工作狀態(tài)；圖3是本發(fā)明摩擦緩沖執(zhí)行機(jī)構(gòu)橫剖視圖，A-A為非工作狀態(tài)，B-B為工作狀態(tài)。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容通過下面的實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步詳加說明如下參照

圖1，本發(fā)明水平徑向井鉆井系統(tǒng)井下部分包括套管柱(1)、高壓油管柱(2)、纜繩(3)、摩擦緩沖器(4)、空心加壓光桿(5)、底部密封裝置(6)、鉆管(7)、轉(zhuǎn)向器(8)和鉆頭(9)；纜繩(3)上端與地面纜繩車相連接和下端與摩擦緩沖器(4)相連接，加壓光桿(5)上端與摩擦緩沖器(4)相連接和下端與鉆管(7)相連接，鉆頭(9)焊接在鉆管(7)前端；高壓噴射液流沿圖中箭頭方向經(jīng)高壓油管柱(2)的底部密封裝置(6)以上管段進(jìn)入加壓光桿(5)、鉆管(7)和鉆頭(9)切削地層，高壓噴射液流對(duì)加壓光桿(5)、鉆管(7)和鉆頭(9)串接成的鉆管串(5、7、9)的尾端產(chǎn)生推力和前端產(chǎn)生拉力從而實(shí)現(xiàn)送進(jìn)鉆管串(5、7、9)進(jìn)行水平鉆井，纜繩(3)和摩擦緩沖器(4)組成的運(yùn)動(dòng)控制器(3、4)控制鉆管串(5、7、9)向前移動(dòng)的速度，運(yùn)動(dòng)控制器(3、4)通過摩擦緩沖器(4)緩沖纜繩(3)的“突進(jìn)”即突然加速運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到控制鉆管串(5、7、9)勻速向前移動(dòng)的目的。
參照?qǐng)D2和圖3，本發(fā)明摩擦緩沖器(4)由筒體(401)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(402)和控制機(jī)構(gòu)(403)構(gòu)成。筒體(401)為長筒狀，其上段的端部具有內(nèi)螺紋和中部具有沿圓周均布的三個(gè)滑槽(404)且滑槽(404)下端具有內(nèi)錐尖(405)，其下段的端部具有內(nèi)螺紋和中部具有由大內(nèi)徑開口段形成的圓錐臺(tái)階(406)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)(402)由錐接頭(407)和摩擦塊(408)組成錐接頭(407)為實(shí)心長桿圓錐狀，其上段的端部具有外螺紋和下部具有扳手方(409)，其下段的上部具有外螺紋和端部具有圓錐體(410)；摩擦塊(408)為一組三塊，其內(nèi)側(cè)具有內(nèi)上圓錐面(411)和內(nèi)下圓錐面(412)，其外側(cè)具有外圓柱面(413)和外下圓錐面(414)；摩擦塊(408)安裝在筒體(401)上段的滑槽(404)內(nèi)且滑動(dòng)配合，錐接頭(407)通過其上段外螺紋與纜繩接頭(301)螺紋連接和通過其下段外螺紋和筒體(401)上端內(nèi)螺紋安裝在筒體(401)上段內(nèi)，摩擦塊(408)的內(nèi)上圓錐面(411)與錐接頭(407)的圓錐體(410)滑動(dòng)配合，摩擦塊(408)的外圓柱面(413)與高壓油管柱(2)內(nèi)壁形成一對(duì)滑動(dòng)摩擦副(413、2)，摩擦塊(408)的外下圓錐面(414)與筒體(401)的滑槽(404)滑動(dòng)扣合配合，摩擦塊(408)的內(nèi)下圓錐面(412)與控制機(jī)構(gòu)(403)相配合銜接?？刂茩C(jī)構(gòu)(403)由頂桿(415)、壓簧(416)、活塞(417)和管接頭(418)組成頂桿(415)為傘狀，其上部為圓錐體(419)，其下部為圓桿(420)，圓錐體(419)與圓桿(420)銜接處具有環(huán)形平臺(tái)階(421)；活塞(417)為不同外徑和相同內(nèi)徑的三段管狀，其中段外徑最小，其上段外徑居中且具有一組環(huán)形密封槽(422)，其下段外徑最大且具有一組環(huán)形密封槽(423)，環(huán)形密封槽(422、423)內(nèi)安裝有“O”形密封圈(424)，其中段與下段銜接處具有圓錐臺(tái)階(425)；管接頭(418)上端和下端都具有外螺紋和中部具有扳手方(426)；頂桿(415)、壓簧(416)、活塞(417)和管接頭(418)依次裝入筒體(401)下段內(nèi)，頂桿(415)的圓錐體(419)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(402)中摩擦塊(408)的內(nèi)下圓錐面(412)滑動(dòng)配合，壓簧(416)套裝在頂桿(415)的環(huán)形平臺(tái)階(421)與活塞(417)上端面之間，管接頭(418)通過其上端的外螺紋與筒體(401)下端的內(nèi)螺紋安裝在筒體(401)下段內(nèi)，活塞(417)安裝在壓簧(416)與管接頭(418)之間并可在筒體(401)的圓錐臺(tái)階(406)與管接頭(418)上端面之間上下運(yùn)動(dòng)，管接頭(418)通過其下端外螺紋與鉆管串尾端接頭(501)螺紋連接。運(yùn)動(dòng)控制器(3、4)的工作過程如下運(yùn)動(dòng)控制器(3、4)和鉆管串(5、7、9)一同下入井中的過程中，摩擦緩沖器(4)處于非工作狀態(tài)(A)，即摩擦塊(408)與高壓油管柱(2)內(nèi)壁呈分離狀態(tài)；當(dāng)鉆管串(5、7、9)到達(dá)預(yù)定位置即空心光桿(5)剛好通過底部密封裝置(6)時(shí)，地面壓裂車開始向井中注入高壓液流，這時(shí)摩擦緩沖器(4)的活塞(417)在液力差作用下推動(dòng)壓簧(416)、頂桿(415)和摩擦塊(408)向上運(yùn)動(dòng)，摩擦塊(408)同時(shí)沿錐接頭(407)的圓錐體(410)向外張開，直至摩擦塊(408)的外圓柱面(413)緊貼高壓油管柱(2)的內(nèi)壁并與之形成一對(duì)滑動(dòng)摩擦副(413、2)，此時(shí)摩擦緩沖器(4)處于工作狀態(tài)(B)；由運(yùn)動(dòng)控制器(3、4)和鉆管串(5、7、9)組成的同步運(yùn)動(dòng)整體(3、4、5、7、9)在高壓液流的液壓力、轉(zhuǎn)向器(8)的阻力、纜繩(3)的張力和摩擦緩沖器(4)與高壓油管柱(2)內(nèi)壁的摩擦力等作用力構(gòu)成的平衡力系的作用下，以符合要求的速度向下勻速運(yùn)動(dòng)，此時(shí)摩擦緩沖器(4)與高壓油管柱(2)內(nèi)壁的摩擦力大小取決于壓簧(416)的預(yù)定彈力，因此摩擦力在平衡力系中僅占很小的份額；當(dāng)纜繩(3)和/或鉆管串(5、7、9)發(fā)生“突進(jìn)”破壞同步運(yùn)動(dòng)整體(3、4、5、7、9)的受力平衡時(shí)，即纜繩張力和/或轉(zhuǎn)向器阻力突然減小和/或液流液壓力突然增大所造成的沖擊力都會(huì)使摩擦緩沖器(4)的錐接頭(407)的圓錐體(410)與摩擦塊(408)的內(nèi)上圓錐面(411)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，這就會(huì)增加該接觸面(410、411)間的正壓力，也就會(huì)增加摩擦塊(408)的外圓柱面(413)與高壓油管柱(2)內(nèi)壁間的正壓力，即增加該摩擦副(413、2)的摩擦力，這個(gè)增大的摩擦力使力系重新趨于平衡，從而達(dá)到緩沖和仰制鉆管串(5、7、9)突進(jìn)的目的，以確保鉆管串(5、7、9)和水平徑向井鉆井的安全。為使纜繩(3)和/或鉆管串(5、7、9)的突進(jìn)所產(chǎn)生的沖擊力盡可能轉(zhuǎn)化為摩擦塊(408)對(duì)高壓油管柱(2)內(nèi)壁的摩擦力，摩擦塊(408)的外圓柱面(413)與高壓油管柱(2)的內(nèi)壁構(gòu)成的滑動(dòng)摩擦副(413、2)應(yīng)滿足關(guān)系式n·μ≤1，式中n為摩擦塊(408)上承受的沖擊力轉(zhuǎn)換為摩擦塊(408)對(duì)高壓油管柱(2)內(nèi)壁正壓力的放大倍數(shù)，μ為摩擦塊(408)與高壓油管柱(2)內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種水平徑向井鉆井系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制器，具有纜繩(3)，其特征在于具有摩擦緩沖器(4)，摩擦緩沖器(4)位于高壓油管柱(2)內(nèi)、纜繩(3)下端與鉆管串(5、7、9)尾端之間，纜繩(3)、摩擦緩沖器(4)和鉆管串(5、7、9)依次連接成同步運(yùn)動(dòng)整體(3、4、5、7、9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)控制器，其特征在于摩擦緩沖器(4)由筒體(401)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(402)和控制機(jī)構(gòu)(403)構(gòu)成，執(zhí)行機(jī)構(gòu)(402)安裝在筒體(401)上段內(nèi)，控制機(jī)構(gòu)(403)安裝在筒體(401)下段內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)控制器，其特征在于摩擦緩沖器(4)的筒體(401)為長筒狀，其上段的端部具有內(nèi)螺紋和中部具有沿圓周均布的三個(gè)滑槽(404)且滑槽(404)下端具有內(nèi)錐尖(405)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(402)則通過端部內(nèi)螺紋和中部滑槽(404)安裝在筒體(401)上段內(nèi)，其下段的端部具有內(nèi)螺紋和中部具有由大內(nèi)徑開口段形成的圓錐臺(tái)階(406)、控制機(jī)構(gòu)(403)則通過端部內(nèi)螺紋和中部圓錐臺(tái)階(406)安裝在筒體(401)下段內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)控制器，其特征在于摩擦緩沖器(4)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(402)由錐接頭(407)和摩擦塊(408)組成；錐接頭(407)為實(shí)心長桿圓錐狀，其上段的端部具有外螺紋和下部具有板手方(409)，其下段的上部具有外螺紋和端部具有圓錐體(410)；摩擦塊(408)為一組三塊，其內(nèi)側(cè)具有內(nèi)上圓錐面(411)和內(nèi)下圓錐面(412)，其外側(cè)具有外圓柱面(413)和外下圓錐面(414)，摩擦塊(408)安裝在筒體(401)上段的滑槽(404)內(nèi)且滑動(dòng)配合，錐接頭(407)通過其上段外螺紋與纜繩接頭(301)螺紋連接和通過其下段外螺紋和筒體(401)上端內(nèi)螺紋安裝在筒體(401)上段內(nèi)，摩擦塊(408)的內(nèi)上圓錐面(411)與錐接頭(407)的圓錐體(410)滑動(dòng)配合，摩擦塊(408)的外圓柱面(413)與高壓油管柱(2)內(nèi)壁形成一對(duì)滑動(dòng)摩擦副(413、2)，摩擦塊(408)的外下圓錐面(414)與筒體(401)的滑槽(404)滑動(dòng)扣合配合，摩擦塊(408)的內(nèi)下圓錐面(412)與控制機(jī)構(gòu)(403)相配合銜接。
5.按照權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)控制器，其特征在于摩擦緩沖器(4)中執(zhí)行機(jī)構(gòu)(402)的摩擦塊(408)外圓柱面(413)與高壓油管柱(2)內(nèi)壁構(gòu)成的滑動(dòng)摩擦副(413、2)應(yīng)滿足關(guān)系式n·μ≤1，式中n為摩擦塊(408)上承受的沖擊力轉(zhuǎn)換為摩擦塊(408)對(duì)高壓油管柱(2)內(nèi)壁正壓力的放大倍數(shù)，μ為摩擦塊(408)與高壓油管柱(2)內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)。
6.按照權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)控制器，其特征在于摩擦緩沖器(4)的控制機(jī)構(gòu)(403)由頂桿(415)、壓簧(416)、活塞(417)和管接頭(418)組成；頂桿(415)為傘狀，其上部為圓錐體(419)，其下部為圓桿(420)，圓錐體(419)與圓桿(420)銜接處具有環(huán)形平臺(tái)階(421)；活塞(417)為不同外徑和相同內(nèi)徑的三段管狀，其中段外徑最小，其上段外徑居中且具有一組環(huán)形密封槽(422)，其下段外徑最大且具有一組環(huán)形密封槽(423)，環(huán)形密封槽(422、423)內(nèi)安裝有“O”形密封圈(424)，其中段與下段銜接處具有圓錐臺(tái)階(425)；管接頭(418)上端和下端都具有外螺紋和中部具有扳手方(426)；頂桿(415)、壓簧(416)、活塞(417)和管接頭(418)依次裝入筒體(401)下段內(nèi)，頂桿(415)圓錐體(419)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(402)中摩擦塊(408)的內(nèi)下圓錐面(412)滑動(dòng)配合，壓簧(416)套裝在頂桿(415)的環(huán)形平臺(tái)階(421)與活塞(417)上端面之間，管接頭(418)通過其上端的外螺紋和筒體(401)下端的內(nèi)螺紋安裝在筒體(401)下段內(nèi)，活塞(417)安裝在壓簧(416)與管接頭(418)之間并可在筒體(401)的圓錐臺(tái)階(406)與管接頭(418)上端面之間上下運(yùn)動(dòng)，管接頭(418)通過其下端外螺紋與鉆管串尾端接頭(501)螺紋連接。
全文摘要
一種水平徑向井鉆井系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制器由纜繩和摩擦緩沖器組成，摩擦緩沖器由筒體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成，執(zhí)行機(jī)構(gòu)由錐接頭和摩擦塊組成，控制機(jī)構(gòu)由頂桿、壓簧、活塞和管接頭組成；摩擦塊與油管內(nèi)壁形成滑動(dòng)摩擦副，通過其間的摩擦力平衡鉆管串受到的液壓力、纜繩張力、轉(zhuǎn)向器阻力的變化和緩沖因纜繩張力和/或轉(zhuǎn)向器阻力的突然減小和/或液壓力的突然增大對(duì)鉆管串造成的沖擊，避免鉆管串失穩(wěn)變形而無法送進(jìn)，確保井下設(shè)備和鉆井的安全。
文檔編號(hào)E21B7/04GK1149663SQ9511808
公開日1997年5月14日 申請(qǐng)日期1995年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月9日
發(fā)明者朱峰, 陳傳溥 申請(qǐng)人:中國石油天然氣總公司江漢機(jī)械研究所