本發(fā)明屬于中深層地?zé)衢_發(fā)修井作業(yè)工具，具體涉及一種磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋。

背景技術(shù)：

1、隨著中深層地?zé)崮荛_發(fā)及油氣田開發(fā)的技術(shù)水平日益提升，井身結(jié)構(gòu)也日益復(fù)雜，水平井結(jié)構(gòu)成為高效開發(fā)中深層地?zé)崮芗坝蜌赓Y源的先進(jìn)井身結(jié)構(gòu)，目前，當(dāng)水平井套管內(nèi)出現(xiàn)鉆桿斷裂卡死而需要進(jìn)行磨銑時，常在適用于裸眼井的磨鞋的基體上開槽設(shè)置滾珠以達(dá)到防偏磨的目的，但由于磨鞋頭底部依然裸露，缺少保護(hù)裝置，在使用過程中，滾珠遇卡發(fā)生偏磨套管壁的可能性極大，且滾珠與套管內(nèi)壁的接觸面積相對較小，在使用過程中產(chǎn)生的壓力也會對套管壁造成一定磨損，所以現(xiàn)有的適用于裸眼井的磨鞋不適用于水平井段內(nèi)的套管，給水平井的修井作業(yè)帶來了困難。因此，亟需開發(fā)一種適用于水平井段套管內(nèi)斷裂并卡死鉆桿的磨銑用導(dǎo)向磨鞋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷和不足，本發(fā)明提供了一種磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的水平井段套管內(nèi)磨銑鉆桿時易因磨鞋偏移而損壞套管內(nèi)壁的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案：

3、一種磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋，包括刀筒和穿設(shè)在所述刀筒內(nèi)的磨鞋組件，所述磨鞋組件包括同軸連接設(shè)置的磨鞋本體和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的下端從所述刀筒底部穿出；

4、所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有第一硬質(zhì)合金體，所述第一硬質(zhì)合金體上端面與所述磨鞋本體下端面抵接，所述第一硬質(zhì)合金體的下端面設(shè)有用于對鉆桿上端面進(jìn)行磨銑的第一磨銑層；所述磨鞋本體內(nèi)沿豎向設(shè)置有過水孔，所述過水孔底部開設(shè)有多個水眼口，每個所述的水眼口連通一個傾斜設(shè)置在磨鞋本體底部的第一磨鞋水眼，每個所述的第一磨鞋水眼連通一個切斜設(shè)置在第一硬質(zhì)合金體內(nèi)的第二磨鞋水眼；

5、所述刀筒包括刀筒本體和設(shè)置在所述刀筒本體底部的第二硬質(zhì)合金體，所述第二硬質(zhì)合金體的底面設(shè)有用于對鉆桿接頭臺肩進(jìn)行磨銑的第二磨銑層，所述第二硬質(zhì)合金體的外壁設(shè)有用于對鉆桿外壁進(jìn)行磨銑的第三磨銑層。

6、本發(fā)明還具有以下技術(shù)特征：

7、具體的，所述磨鞋本體外壁上開設(shè)有多個沿軸向延伸的限位齒槽；所述刀筒本體內(nèi)壁上部設(shè)置有多個沿軸向延伸的限位凸齒，所述限位凸齒能夠與所述限位齒槽插接配合。

8、更進(jìn)一步的，所述磨鞋本體上端同軸連通設(shè)置有磨鞋接頭，所述磨鞋接頭上端同軸連通設(shè)置有緊固接頭。

9、更進(jìn)一步的，所述刀筒本體包括由上至下一體化連接設(shè)置的第一連接段、第二連接段和第三連接段，所述第一連接段內(nèi)壁上設(shè)置有所述的限位凸齒，且第一連接段的上端面與所述緊固接頭的底面相接；所述第二連接段與第三連接段連接處形成臺階狀的第一對接配合端面，所述第二硬質(zhì)合金體內(nèi)壁上設(shè)置有臺階狀的第二對接配合端面，所述第一對接配合端面與第二對接配合端面能夠?qū)优浜稀?/p>

10、更進(jìn)一步的，所述第一磨鞋水眼與所述第二磨鞋水眼等徑同軸設(shè)置。

11、更進(jìn)一步的，所述第一磨鞋水眼和第二磨鞋水眼的數(shù)量均為四個，四個所述的第一磨鞋水眼等間隔設(shè)置。

12、更進(jìn)一步的，所述所述第一硬質(zhì)合金體和第二硬質(zhì)合金體均為yd硬質(zhì)合金體。

13、更進(jìn)一步的，所述刀筒外壁上間隔設(shè)置有多條止損銅帶。

14、更進(jìn)一步的，所述第一磨鞋水眼與磨鞋接頭軸線夾角為25～45°，所述第一磨鞋水眼與第二磨鞋水眼的直徑均為12mm。

15、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

16、(1)本發(fā)明提供的磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋可在中深層地?zé)峋坝蜌饩骄翁坠軆?nèi)磨銑鉆桿，尤其是，通過設(shè)置多個磨銑層，能夠?qū)μ坠軆?nèi)的鉆桿的不同位置的磨銑；刀筒本體與磨鞋本體之間采用分體式設(shè)計，便于刀筒更換和回轉(zhuǎn)扭矩的有效傳遞；通過設(shè)置導(dǎo)向柱來有效導(dǎo)向扶正，避免磨鞋在磨銑過程中出現(xiàn)偏磨損壞套管的。

17、(2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠，能夠有效提高磨銑效率、降低修井成本、控制修井風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋，包括刀筒(1)和穿設(shè)在所述刀筒(1)內(nèi)的磨鞋組件(2)，所述磨鞋組件(1)包括同軸連接設(shè)置的磨鞋本體(21)和導(dǎo)向柱(22)，所述導(dǎo)向柱(22)的下端從所述刀筒(1)底部穿出；

2.如權(quán)利要求1所述的磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋，其特征在于，所述磨鞋本體(21)外壁上開設(shè)有多個沿軸向延伸的限位齒槽(6)；所述刀筒本體(11)內(nèi)壁上部設(shè)置有多個沿軸向延伸的限位凸齒(7)，所述限位凸齒(7)能夠與所述限位齒槽(6)插接配合。

3.如權(quán)利要求2所述的磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋，其特征在于，所述磨鞋本體(21)上端同軸連通設(shè)置有磨鞋接頭(4)，所述磨鞋接頭(4)上端同軸連通設(shè)置有緊固接頭(5)。

4.如權(quán)利要求3所述的磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋，其特征在于，所述刀筒本體(11)包括由上至下一體化連接設(shè)置的第一連接段(111)、第二連接段(112)和第三連接段(113)，所述第一連接段(111)內(nèi)壁上設(shè)置有所述的限位凸齒(7)，且第一連接段(111)的上端面與所述緊固接頭(5)的底面相接；所述第二連接段(112)與第三連接段(113)連接處形成臺階狀的第一對接配合端面，所述第二硬質(zhì)合金體(12)內(nèi)壁上設(shè)置有臺階狀的第二對接配合端面，所述第一對接配合端面與第二對接配合端面能夠?qū)优浜稀?/p>

5.如權(quán)利要求1所述的磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋，其特征在于，所述第一磨鞋水眼(213)與所述第二磨鞋水眼(31)等徑同軸設(shè)置。

6.如權(quán)利要求1所述的磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋，其特征在于，所述第一磨鞋水眼(213)和第二磨鞋水眼(31)的數(shù)量均為四個，四個所述的第一磨鞋水眼(213)等間隔設(shè)置。

7.如權(quán)利要求1所述的磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋，其特征在于，所述第一硬質(zhì)合金體(1)和第二硬質(zhì)合金體(12)均為yd硬質(zhì)合金體。

8.如權(quán)利要求1所述的磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋，其特征在于，所述刀筒本體(21)外壁上間隔設(shè)置有多條止損銅帶(8)。

9.如權(quán)利要求1所述的磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋，其特征在于，所述第一磨鞋水眼(213)與磨鞋接頭(4)軸線夾角為25～45°，所述第一磨鞋水眼(213)與第二磨鞋水眼(31)的直徑均為12mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種磨銑鉆桿用防偏磨套管前置導(dǎo)向磨鞋，包括刀筒和穿設(shè)在刀筒內(nèi)的磨鞋組件，磨鞋組件包括同軸連接設(shè)置的磨鞋本體和導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱下端從刀筒底部穿出；導(dǎo)向柱上套設(shè)有第一硬質(zhì)合金體，第一硬質(zhì)合金體下端面設(shè)有用于對鉆桿上端面進(jìn)行磨銑的第一磨銑層；磨鞋本體內(nèi)沿豎向設(shè)置有過水孔，過水孔底部開設(shè)有多個水眼口，每個水眼口連通一個傾斜設(shè)置在磨鞋本體底部的第一磨鞋水眼，每個第一磨鞋水眼連通一個切斜設(shè)置在第一硬質(zhì)合金體內(nèi)的第二磨鞋水眼；刀筒包括刀筒本體和設(shè)置在刀筒本體底部的第二硬質(zhì)合金體，第二硬質(zhì)合金體底面設(shè)有用于對鉆桿接頭臺肩進(jìn)行磨銑的第二磨銑層，第二硬質(zhì)合金體外壁設(shè)有用于對鉆桿外壁進(jìn)行磨銑的第三磨銑層。

技術(shù)研發(fā)人員：趙永哲,趙寶鋒,徐堪社,胡振陽,栗子劍,明淵博,杜丁山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安煤科地?zé)崮荛_發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9