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一種盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置及修復(fù)方法與流程

文檔序號:40650939發(fā)布日期:2025-01-10 18:57閱讀:5來源:國知局
一種盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置及修復(fù)方法與流程

本發(fā)明屬于城市地下工程施工,針對使用盾構(gòu)法施工的隧道,尤其是地質(zhì)復(fù)雜多變、基巖凸起、孤石地層等隧道工程施工領(lǐng)域中,具體涉及一種盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置及修復(fù)方法。


背景技術(shù):

1、隨著城市建設(shè)需求,地下隧道工程項(xiàng)目越來越多,從而盾構(gòu)法的使用率大大提高,但盾構(gòu)法施工過程中,盾尾存在受到地質(zhì)中基巖凸起、孤石地層等因素影響,導(dǎo)致盾尾發(fā)生局部凹陷或變形,將導(dǎo)致盾構(gòu)機(jī)無法正常掘進(jìn),產(chǎn)生巨大的安全隱患。雖然現(xiàn)有技術(shù)中有變形修復(fù)技術(shù),但是需要在盾構(gòu)機(jī)外部進(jìn)行負(fù)責(zé)的加固等措施,操作復(fù)雜,周期長。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置及修復(fù)方法,無需在盾構(gòu)機(jī)外部進(jìn)行復(fù)雜的加固等措施,可直接在盾構(gòu)機(jī)盾尾內(nèi)進(jìn)行修復(fù),實(shí)時監(jiān)測變形情況等,可拆卸、周轉(zhuǎn)重復(fù)利用,在確保安全性的前提下,實(shí)施周期短,修復(fù)成本低。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

3、一種盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置,包括門型架,所述門型架的底部設(shè)置有行走梁,所述行走梁的底部設(shè)置有多個行走梁立柱;

4、所述門型架的左右兩側(cè)翼部設(shè)置有兩層外部橫支撐,所述左側(cè)上層的外部橫支撐上設(shè)置有外部豎支撐,所述門型框架的頂部左側(cè)設(shè)置有第一豎支撐,所述門型框架的頂部還設(shè)置有千斤頂?shù)鬃?,所述千斤頂?shù)鬃显O(shè)置有多個千斤頂。

5、進(jìn)一步的,所述門型架內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部橫撐、內(nèi)部豎撐和內(nèi)部斜撐。

6、進(jìn)一步的,千斤頂?shù)鬃淖髠?cè)采用第三斜撐支撐于門型架頂部、右側(cè)采用第三斜撐支撐于右側(cè)上層的外部橫撐上。

7、進(jìn)一步的,右側(cè)的兩層外部橫支撐之間設(shè)置有豎撐和第一斜撐,下層的外部橫支撐與行走梁之間設(shè)置有第二斜撐。

8、一種盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)方法,采用本發(fā)明所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置進(jìn)行盾尾變形修復(fù),包括以下步驟:

9、s1、在盾尾變形區(qū)域內(nèi)的盾尾圈內(nèi)安裝所述盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置,將外部豎支撐的頂端焊接在盾尾上,第一豎支撐的頂端焊接在盾尾上;行走梁立柱、外部橫支撐的端部均與盾尾的內(nèi)表面抵觸;

10、s2、在門型架與盾尾連接處設(shè)置應(yīng)變片;

11、s3、在千斤頂?shù)鬃习惭b多個液壓千斤頂,液壓千斤頂按照先中間后兩側(cè)的順序加力,頂住盾尾夾層肋板,使用夾層肋板均勻受力,通過全站儀、應(yīng)變片監(jiān)測盾尾修復(fù)情況;

12、s4、液壓千斤頂兩側(cè)區(qū)域內(nèi)襯板用切割開口,割除過程中持續(xù)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常立即停止;

13、s5、在開口處支墊弧形肋板,采用多個機(jī)械千斤頂跟隨支頂,配合液壓千斤頂均勻加力,頂升過程中對夾層肋板加熱處理,該過程中實(shí)時監(jiān)測,直至盾尾恢復(fù)原狀,每次加力后采全站儀監(jiān)測盾尾變形區(qū)域恢復(fù)情況,并做好記錄;

14、在液壓千斤頂支撐作用下,逐塊割除影響范圍內(nèi)剩余的內(nèi)襯板,在原有的環(huán)形肋板之間增加環(huán)向肋板,同時對油脂管路位置進(jìn)行加強(qiáng)肋板焊接,對焊縫進(jìn)行探傷檢測,逐個卸載千斤頂,過程中持續(xù)監(jiān)測,變形監(jiān)測穩(wěn)定后,方可進(jìn)行內(nèi)襯板恢復(fù),所有內(nèi)襯板焊接完成后,對焊縫進(jìn)行探傷檢測。

15、進(jìn)一步的,液壓千斤頂數(shù)量為3臺,機(jī)械千斤頂數(shù)量為4臺。

16、進(jìn)一步的,先對盾尾外部進(jìn)行止水作業(yè),止水作業(yè)包括通過油脂泵進(jìn)行補(bǔ)注盾尾油脂、盾體外部注克泥效、脫出盾尾管片雙液注漿措施。

17、進(jìn)一步的,在步驟s4中,切割前應(yīng)先畫線,切口應(yīng)平直,切割時注意保護(hù)油脂管。

18、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所取得的有益效果如下:

19、1、通過本發(fā)明所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)方法利用盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置,通過千斤頂逐級加力、應(yīng)變片輔助監(jiān)測等技術(shù),進(jìn)行盾尾修復(fù)。此種盾尾變形修復(fù)方法無需在盾構(gòu)機(jī)外部進(jìn)行復(fù)雜的加固等措施,可直接在盾構(gòu)機(jī)盾尾內(nèi)進(jìn)行修復(fù),且可以切換多角度修復(fù)位置、實(shí)時監(jiān)測變形情況等,重要的是此裝置可拆卸、周轉(zhuǎn)重復(fù)利用,在確保安全性的前提下,實(shí)施周期短,修復(fù)成本低;

20、2、本發(fā)明所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)牢固,方便拆卸,周轉(zhuǎn)重復(fù)利用率高,方便在盾尾內(nèi)部進(jìn)行修復(fù)變形。



技術(shù)特征:

1.一種盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置,其特征在于,包括門型架,所述門型架的底部設(shè)置有行走梁,所述行走梁的底部設(shè)置有多個行走梁立柱;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置,其特征在于,所述門型架內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部橫撐、內(nèi)部豎撐和內(nèi)部斜撐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置,其特征在于,千斤頂?shù)鬃淖髠?cè)采用第三斜撐支撐于門型架頂部、右側(cè)采用第三斜撐支撐于右側(cè)上層的外部橫撐上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置,其特征在于,右側(cè)的兩層外部橫支撐之間設(shè)置有豎撐和第一斜撐,下層的外部橫支撐與行走梁之間設(shè)置有第二斜撐。

5.一種盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)方法,其特征在于,采用權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置進(jìn)行盾尾變形修復(fù),包括以下步驟:

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)方法,其特征在于,液壓千斤頂數(shù)量為3臺,機(jī)械千斤頂數(shù)量為4臺。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)方法,其特征在于,先對盾尾外部進(jìn)行止水作業(yè),止水作業(yè)包括通過油脂泵進(jìn)行補(bǔ)注盾尾油脂、盾體外部注克泥效、脫出盾尾管片雙液注漿措施。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)方法,其特征在于,在步驟s4中,切割前應(yīng)先畫線,切口應(yīng)平直,切割時注意保護(hù)油脂管。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種盾構(gòu)機(jī)盾尾變形修復(fù)裝置及修復(fù)方法,無需在盾構(gòu)機(jī)外部進(jìn)行復(fù)雜的加固等措施,可直接在盾構(gòu)機(jī)盾尾內(nèi)進(jìn)行修復(fù),實(shí)時監(jiān)測變形情況等,可拆卸、周轉(zhuǎn)重復(fù)利用,在確保安全性的前提下,實(shí)施周期短,修復(fù)成本低,其包括門型架,所述門型架的底部設(shè)置有行走梁,所述行走梁的底部設(shè)置有多個行走梁立柱;所述門型架的左右兩側(cè)翼部設(shè)置有兩層外部橫支撐,所述左側(cè)上層的外部橫支撐上設(shè)置有外部豎支撐,所述門型框架的頂部左側(cè)設(shè)置有第一豎支撐,所述門型框架的頂部還設(shè)置有千斤頂?shù)鬃銮Ы镯數(shù)鬃显O(shè)置有多個千斤頂。

技術(shù)研發(fā)人員:吳玉禮,魏超超,趙斌,徐慧旺,張哲,史慶濤,陳鵬,陳建福,舒計(jì)城,盛正楊
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中鐵十四局集團(tuán)大盾構(gòu)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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