一體式油水井通井刮削裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一體式油水井通井刮削裝置，包括通井殼體，以及設(shè)置在通井殼體上的刮削刀片、楔形塊和固定擋塊，所述通井殼體的頂部外側(cè)設(shè)置有螺旋凹槽，螺旋凹槽表面設(shè)置有粗糙層，螺旋凹槽的頂部寬度大于底部寬度，通井殼體的內(nèi)部設(shè)置有輸送料道，輸送料道內(nèi)設(shè)置有提升葉輪，提升葉輪連接有旋轉(zhuǎn)電機，輸送料道與通井殼體的接口位于螺旋凹槽的內(nèi)部，接口的寬度與螺旋凹槽的底部的寬度之比為4∶5。本實用新型能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，減小了刮削刀片在使用過程中與大體積硬質(zhì)雜質(zhì)的摩擦撞擊幾率，延長了整個裝置的使用壽命。
【專利說明】一體式油水井通井刮削裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油氣井檢驗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種一體式油水井通井刮削裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在對油氣井進(jìn)行洗井操作時，需要用到專業(yè)的工具。中國實用新型專利CN203321442U公開了一種井下作業(yè)多功能套管通刮器，實現(xiàn)了洗井工具的一體化，提高了洗井效率。雖然這種套管通刮器內(nèi)外均有較大的通道，可以防止流通面積變化時雜質(zhì)沉淀造成卡鉆，但是這些大體積的硬質(zhì)雜質(zhì)會對刮削刀片造成強烈的摩擦和沖擊，即使刮削刀片使用了高硬度的材料制作，但是其壽命也僅僅能滿足單次的使用，這就大大提高了洗井的成本。
[0003]實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種一體式油水井通井刮削裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，減小了刮削刀片在使用過程中與大體積硬質(zhì)雜質(zhì)的摩擦撞擊幾率，延長了整個裝置的使用壽命。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0006]一種一體式油水井通井刮削裝置，包括通井殼體，以及設(shè)置在通井殼體上的刮削刀片、楔形塊和固定擋塊，所述通井殼體的頂部外側(cè)設(shè)置有螺旋凹槽，螺旋凹槽表面設(shè)置有粗糙層，螺旋凹槽的頂部寬度大于底部寬度，通井殼體的內(nèi)部設(shè)置有輸送料道，輸送料道內(nèi)設(shè)置有提升葉輪，提升葉輪連接有旋轉(zhuǎn)電機，輸送料道與通井殼體的接口位于螺旋凹槽的內(nèi)部，接口的寬度與螺旋凹槽的底部的寬度之比為4:5。
[0007]作為優(yōu)選，所述刮削刀片的上下兩個表面對稱設(shè)置有傾斜設(shè)置的副刀片。
[0008]作為優(yōu)選，所述刮削刀片與通井殼體剛性連接。
[0009]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中刮削刀片磨損過快的問題。體積較大的硬質(zhì)雜質(zhì)通過螺旋凹槽匯集后進(jìn)入輸送料道排出，這就避免了其與刮削刀片的剛性碰撞和摩擦。通過在刮削刀片上設(shè)置副刀片，可以提高通井殼體在每次單向運動中對刮削刀片上下兩側(cè)的清理效果，將現(xiàn)有技術(shù)中需要通井殼體上下循環(huán)運動一次的清理工作，使用本實用新型進(jìn)行單獨的一次下鉆過程即可完成，這就使得本實用新型的一次循環(huán)工作相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的兩次循環(huán)工作量，效率提高了一倍。由于設(shè)置了硬質(zhì)雜質(zhì)的排出通路，所以本申請改變了現(xiàn)有技術(shù)中為了保護(hù)刮削刀片而是用的刀片彈簧，實現(xiàn)了刮削刀片的剛性連接，從而提高了刮削刀片的刮削力，增強了其清理效果。本實用新型在【背景技術(shù)】引用的現(xiàn)有技術(shù)公開的井下作業(yè)多功能套管通刮器的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了上述改進(jìn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提高了套管通刮器的使用壽命和工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的示意圖。
[0011]圖2是本實用新型一個【具體實施方式】中接口部分的剖視圖。[0012]圖中:1、通井殼體；2、刮削刀片；3、楔形塊；4、固定擋塊；5、螺旋凹槽；6、粗糙層；
7、輸送料道；8、提升葉輪；9、旋轉(zhuǎn)電機；10、接口 ；11、副刀片；12、錐形口。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘帖等常規(guī)手段，在此不再詳述。
[0014]參照圖1-2，本實施例包括通井殼體1，以及設(shè)置在通井殼體I上的刮削刀片2、楔形塊3和固定擋塊4，所述通井殼體I的頂部外側(cè)設(shè)置有螺旋凹槽5，螺旋凹槽5表面設(shè)置有粗糙層6，螺旋凹槽5的頂部寬度大于底部寬度，通井殼體I的內(nèi)部設(shè)置有輸送料道7，輸送料道7內(nèi)設(shè)置有提升葉輪8，提升葉輪8連接有旋轉(zhuǎn)電機9，輸送料道7與通井殼體I的接口 10位于螺旋凹槽5的內(nèi)部，接口 10的寬度與螺旋凹槽5的底部的寬度和螺旋凹槽5的頂部寬度之比為4:5:6。體積較大的硬質(zhì)雜質(zhì)通過螺旋凹槽5匯集后進(jìn)入輸送料道7排出，這就避免了其與刮削刀片2的剛性碰撞和摩擦，解決了現(xiàn)有技術(shù)中刮削刀片2磨損過快的問題，可以將刮削刀片2的使用壽命由單次使用更換延長至可重復(fù)使用5-6次。接口 10的頂部設(shè)置有錐形口 12，錐形口 12可以加快硬質(zhì)雜質(zhì)的流入速度，同時減小硬質(zhì)雜質(zhì)在接口處卡死的可能性。所述刮削刀片2的上下兩個表面對稱設(shè)置有傾斜設(shè)置的副刀片11，副刀片11與刮削刀片2的夾角為30°，副刀片11連接于刮削刀片2靠外側(cè)的2/3位置，副刀片11的外側(cè)邊與刮削刀片2的外側(cè)邊的刮削深度相同?？梢蕴岣咄ň畾んwI在每次單向運動中對刮削刀片2上下兩側(cè)的清理效果，將現(xiàn)有技術(shù)中需要通井殼體上下循環(huán)運動一次的清理工作，使用本實用新型進(jìn)行單獨的一次下鉆過程即可完成，這就使得本實用新型的一次循環(huán)工作相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的兩次循環(huán)工作量，效率提高了一倍。由于設(shè)置了硬質(zhì)雜質(zhì)的排出通路，所以本申請改變了現(xiàn)有技術(shù)中為了保護(hù)刮削刀片2而是用的刀片彈簧，實現(xiàn)了刮削刀片2與通井殼體I的剛性連接，從而提高了刮削刀片2的刮削力，增強了其清理效果O
[0015]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一體式油水井通井刮削裝置，包括通井殼體(1)，以及設(shè)置在通井殼體(I)上的刮削刀片(2)、楔形塊(3)和固定擋塊(4)，其特征在于:所述通井殼體(I)的頂部外側(cè)設(shè)置有螺旋凹槽(5)，螺旋凹槽(5)表面設(shè)置有粗糙層(6)，螺旋凹槽(5)的頂部寬度大于底部寬度，通井殼體(I)的內(nèi)部設(shè)置有輸送料道(7)，輸送料道(7)內(nèi)設(shè)置有提升葉輪(8)，提升葉輪(8 )連接有旋轉(zhuǎn)電機(9 )，輸送料道(7 )與通井殼體(I)的接口( 10 )位于螺旋凹槽(5 )的內(nèi)部，接口(10)的寬度與螺旋凹槽(5)的底部的寬度之比為4:5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式油水井通井刮削裝置，其特征在于:所述刮削刀片(2)的上下兩個表面對稱設(shè)置有傾斜設(shè)置的副刀片(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式油水井通井刮削裝置，其特征在于:所述刮削刀片(2)與通井殼體(I)剛性連接。
【文檔編號】E21B37/02GK203796228SQ201420220767
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】李祖光, 唐聞強, 孫孟來, 劉志英, 張雷, 黃仁杰, 譚?？? 申請人:李祖光, 唐聞強, 孫孟來, 劉志英, 黃仁杰, 譚?？?br>