單流閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種單流閥，包括：兩端分別與流體輸送管路相連的接頭、設(shè)置于接頭內(nèi)的閥座和閥片；接頭內(nèi)加工有供流體通過的第一通道；閥座卡緊于第一通道內(nèi)，閥座上加工有與第一通道連通的第二通道；閥片與閥座的第一端活動鉸接以用于在穿過第一通道的流體的沖擊下封閉或?qū)ǖ诙ǖ?；閥片的下表面上與閥座的第一端的端面接觸處設(shè)有密封圈。閥片與閥座為鉸接，閥片能夠自動封閉或?qū)ǖ诙ǖ?，單流閥的關(guān)閉或開啟不需要借助外部工具，且操作簡單、靈活；單流閥開啟后為全通徑，出油量更大；閥片的下表面設(shè)有密封圈，閥片與閥座接觸處密封性良好，大大提高采油效率；閥片與閥座接觸面積大，在頻繁開關(guān)撞擊時密封面不易損壞，使用壽命長。
【專利說明】單流閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及油田采油【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種單流閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在采油作業(yè)中，抽油泵井下結(jié)蠟的現(xiàn)象很普遍?，F(xiàn)有的抽油泵內(nèi)一般采用 抽油泵固定閥座和閥球組成單流閥，由于井下結(jié)蠟現(xiàn)象的出現(xiàn)，使得抽油泵固定閥座和閥 球的表面產(chǎn)生蠟，抽油泵固定閥座和閥球接觸處的密封性大大降低，從而使采油效率大大 降低；另外，由于油井壓力的存在，由該抽油泵固定閥座和閥球組成的單流閥由于密封性不 好，從而使得該種抽油泵只能下入較淺的井底，且抽油泵工作時的安全可靠性低；閥座與閥 球接觸面小，使用時，閥球與閥座頻繁撞擊，密封面很容易損壞，閥的使用壽命短，且更換時 費時費力。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型旨在提供一種不需要借助外力即可自動開啟或關(guān)閉、且操作簡單靈 活、出油量大、密封性良好、可大大提高采油效率、工作時不受井深影響、安全可靠的單流 閥，以解決現(xiàn)有的單流閥存在的密封性不好，從而采油效率低，且只能下入較淺的井底，安 全可靠性低的技術(shù)問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種單流閥，包括：兩端分別與流體輸送管路 相連的接頭、設(shè)置于接頭內(nèi)的閥座和閥片；接頭內(nèi)加工有供流體通過的第一通道；閥座卡 緊于第一通道內(nèi)，閥座上加工有與第一通道連通的第二通道；閥片與閥座的第一端活動鉸 接以用于在穿過第一通道的流體的沖擊下封閉或?qū)ǖ诙ǖ?；閥片的下表面上與閥座的 第一端的端面接觸處設(shè)有密封圈。
[0005] 進一步地，密封圈為橡膠墊。
[0006] 進一步地，閥片的與下表面相對的上表面上設(shè)有凸塊，凸塊遠離閥片與閥座的鉸 接處。
[0007] 進一步地，凸塊與閥片一體成型。
[0008] 進一步地，閥座呈空心圓筒狀，其外周壁與第一通道的內(nèi)壁緊貼，且第二通道的中 線與第一通道的中線重合。
[0009] 進一步地，閥片呈圓盤狀，其周緣設(shè)有連接凸緣；閥座的第一端的端面設(shè)有外凸的 連接凸耳，閥片通過同時穿過連接凸緣和連接凸耳的轉(zhuǎn)軸與閥座鉸接。
[0010] 進一步地，接頭呈空心圓筒狀，包括上接頭和下接頭；下接頭部分套設(shè)于上接頭外 且與上接頭螺紋連接。
[0011] 進一步地，下接頭的內(nèi)壁上設(shè)有朝其中心凸出的限位臺階，閥座的外周壁上設(shè)有 與限位臺階配合的限位凸緣。
[0012] 本實用新型具有以下有益效果：
[0013] 本實用新型的單流閥的閥片與閥座為鉸接，在泵內(nèi)外壓差和流體的沖擊力作用 下，閥片能夠自動封閉或?qū)ǖ诙ǖ?，從而使接頭關(guān)閉或開啟，單流閥的關(guān)閉或開啟不需 要借助外部工具，且操作簡單、靈活；
[0014] 相比現(xiàn)有的由閥座和閥球組成的單流閥，本實用新型的單流閥開啟后為全通徑， 出油量更大；
[0015] 更重要的是，閥片的下表面與閥座的第一端的端面接觸處設(shè)有密封圈，該密封圈 受力變形后密封性良好，從而閥片與閥座的接觸處密封性良好，進而可大大提高采油效 率；
[0016] 另外，由該閥片、閥座以及接頭組成的單流閥由于密封性良好，從而使該抽油泵不 受井深的影響，且抽油泵工作時安全可靠；
[0017] 使用時，由于閥片與閥座接觸面積大，在頻繁開關(guān)撞擊時密封面不易損壞，故其使 用壽命長。
[0018] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu) 點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的 示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖 中：
[0020] 圖1是根據(jù)本實用新型的單流閥關(guān)閉時的剖視主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是圖1中的J處局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3是圖1中的K-K向結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0023] 圖4是根據(jù)本實用新型的單流閥打開時的剖視主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖例說明
[0025] 1、接頭；11、弟一通道；12、上接頭；13、下接頭；131、限位臺階；2、閥座；21、弟_. 通道；22、連接凸耳；23、限位凸緣；3、閥片；31、連接凸緣；32、凸塊；4、密封圈。

【具體實施方式】
[0026] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0027] 如圖1和圖2所示，本實用新型的一種單流閥，包括：兩端分別與流體輸送管路相 連的接頭1、設(shè)置于接頭1內(nèi)的閥座2和閥片3 ;接頭1內(nèi)加工有供流體通過的第一通道11 ; 閥座2卡緊于第一通道11內(nèi)，閥座2上加工有與第一通道11連通的第二通道21 ;閥片3與 閥座2的第一端活動鉸接以用于在穿過第一通道11的流體的沖擊下封閉或?qū)ǖ诙ǖ?21 ;閥片3的下表面上與閥座2的第一端的端面接觸處設(shè)有密封圈4。本實用新型的單流 閥的閥片3與閥座2為鉸接，在泵內(nèi)外壓差和流體的沖擊力作用下，閥片3能夠自動封閉或 導(dǎo)通第二通道21，從而使接頭1關(guān)閉或開啟，單流閥的關(guān)閉或開啟不需要借助外部工具，且 操作簡單、靈活；相比現(xiàn)有的由閥座和閥球組成的單流閥，本實用新型的單流閥開啟后為全 通徑，出油量更大；更重要的是，閥片3的下表面上與閥座2的第一端的端面接觸處設(shè)有密 封圈4,該密封圈4受力變形后密封性良好，從而閥片3與閥座2的接觸處密封性良好，進而 可大大提高采油效率；另外，由該閥片3、閥座2以及接頭1組成的單流閥由于密封性良好， 從而使該抽油泵不受井深的影響，且抽油泵工作時安全可靠；使用時，相比現(xiàn)有的單流閥， 由于閥片3與閥座2接觸面積大，在頻繁開關(guān)撞擊時密封面不易損壞，故本實用新型的單流 閥的使用壽命長。
[0028] 優(yōu)選地，本實施例中，密封圈4為橡膠墊。在其它實施例中，密封圈4可以為具有 密封作用的環(huán)形圈。
[0029] 進一步地，如圖1所示，閥片3的上表面上設(shè)有凸塊32,凸塊32遠離閥片3與閥座 2的鉸接處，通過在閥片3的上表面上遠離閥片3與閥座2的鉸接處設(shè)置凸塊32,能夠使閥 片3在重力的作用下有一個朝向閥座2的第一端運動以關(guān)閉第二通道21的趨勢，從而即使 在較小的壓差或較小的流體沖擊力下，閥片3也能迅速的封閉第二通道21，從而提高單流 閥的靈敏性。
[0030] 優(yōu)選地，本實施例中，如圖1所示，凸塊32與閥片3 -體成型，制造簡單。
[0031] 如圖1所示，本實用新型中，閥座2呈空心圓筒狀，其外周壁與第一通道11的內(nèi)壁 緊貼，且第二通道21的中線與第一通道11的中線重合，有利于接頭1內(nèi)的第一通道11中 的油更順暢的通過第二通道21。
[0032] 具體地，如圖2和圖3所示，閥片3呈圓盤狀，其周緣設(shè)有連接凸緣31 ;閥座2的 第一端的端面設(shè)有外凸的連接凸耳22,閥片3通過同時穿過連接凸緣31和連接凸耳22的 轉(zhuǎn)軸與閥座2鉸接。
[0033] 進一步地，如圖1所示，接頭1呈空心圓筒狀，包括上接頭12和下接頭13 ;下接頭 13部分套設(shè)于上接頭12外且與上接頭12螺紋連接，閥座2卡設(shè)于下接頭13內(nèi)且其第一端 深入上接頭12內(nèi)。下接頭13的內(nèi)壁上設(shè)有朝其中心凸出的限位臺階131，閥座2的外周壁 上設(shè)有與限位臺階131配合的限位凸緣23,通過限位臺階131與限位凸緣23的配合，可對 閥座2沿接頭1的中線方向進行限位。
[0034] 單流閥的工作原理為：在上沖程時，單流閥的工作狀態(tài)如圖4所示，此時閥片3為 開啟狀態(tài)，油由下接頭13進入閥座2內(nèi)，通過閥片3后進入上接頭12內(nèi)，最后進入與上接 頭12相連的泵腔內(nèi)；下沖程時，單流閥的工作狀態(tài)如圖1所示，此時閥片3為關(guān)閉狀態(tài)，泵 腔內(nèi)的油將排出到腔外。
[0035] 從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：
[0036] 1、本實用新型的單流閥的關(guān)閉或開啟不需要借助外部工具，且操作簡單、靈活；本 實用新型的單流閥開啟后為全通徑，出油量更大；更重要的是，閥片3的下表面與閥座2的 第一端的端面接觸處設(shè)有密封圈4,密封性良好，進而可大大提高采油效率；另外，單流閥 由于密封性良好，從而使該抽油泵不受井深的影響，且抽油泵工作時安全可靠；使用時，由 于閥片與閥座接觸面積大，在頻繁開關(guān)撞擊時密封面不易損壞，故其使用壽命長；
[0037] 2、閥座2的第一端的端面設(shè)有易受壓變形的涂層，在泵內(nèi)外壓差和流體的沖擊力 作用下，閥座2的第一端的端面上涂覆的涂層將受壓變形，閥片3將更好的與閥座2的第一 端的端面密封接觸，從而可進一步提1?閥片3與閥座2的接觸處的密封性能，進而進一步提 高采油效率；
[0038] 3、閥片3的上表面上設(shè)有凸塊32,能夠使閥片3在重力的作用下有一個朝向閥座 2的第一端運動以關(guān)閉第二通道21的趨勢，從而即使在較小的壓差或較小的流體沖擊力 下，閥片3也能迅速的封閉第二通道21，從而提高單流閥的靈敏性。
[0039] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種單流閥，其特征在于，包括： 兩端分別與流體輸送管路相連的接頭（1)、設(shè)置于所述接頭（1)內(nèi)的閥座（2)和閥片 ⑶； 所述接頭（1)內(nèi)加工有供流體通過的第一通道（11); 所述閥座（2)卡緊于所述第一通道（11)內(nèi)，所述閥座（2)上加工有與所述第一通道 (11)連通的第二通道（21); 所述閥片（3)與所述閥座（2)的第一端活動鉸接以用于在穿過所述第一通道（11)的 所述流體的沖擊下封閉或?qū)ㄋ龅诙ǖ溃?1); 所述閥片（3)的下表面上與所述閥座（2)的第一端的端面接觸處設(shè)有密封圈（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單流閥，其特征在于， 所述密封圈（4)為橡膠墊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單流閥，其特征在于， 所述閥片（3)的與所述下表面相對的上表面上設(shè)有凸塊（32)，所述凸塊（32)遠離所述 閥片⑶與所述閥座⑵的鉸接處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的單流閥，其特征在于， 所述凸塊（32)與所述閥片（3) -體成型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單流閥，其特征在于， 所述閥座（2)呈空心圓筒狀，其外周壁與所述第一通道（11)的內(nèi)壁緊貼，且所述第二 通道（21)的中線與所述第一通道（11)的中線重合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的單流閥，其特征在于， 所述閥片（3)呈圓盤狀，其周緣設(shè)有連接凸緣（31); 所述閥座（2)的第一端的端面設(shè)有外凸的連接凸耳（22)，所述閥片（3)通過同時穿過 所述連接凸緣（31)和所述連接凸耳（22)的轉(zhuǎn)軸與所述閥座（2)鉸接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單流閥，其特征在于， 所述接頭（1)呈空心圓筒狀，包括上接頭（12)和下接頭（13); 所述下接頭（13)部分套設(shè)于所述上接頭（12)外且與所述上接頭（12)螺紋連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的單流閥，其特征在于， 所述下接頭（13)的內(nèi)壁上設(shè)有朝其中心凸出的限位臺階（131)，所述閥座（2)的外周 壁上設(shè)有與所述限位臺階（131)配合的限位凸緣（23)。
【文檔編號】E21B34/06GK203847068SQ201420134144
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】肖志高, 葉正權(quán), 雷越, 麻文磊 申請人:湖南罡拓能源科技有限公司