負壓發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及石油開采領(lǐng)域，具體涉及井下負壓發(fā)生器。負壓發(fā)生器，投撈芯放置在主體內(nèi)，所述主體包括上接頭，上接頭下部內(nèi)側(cè)與上中心管連接，上中心管下部內(nèi)側(cè)通過密封筒和下中心管連接；投撈芯包括打撈頭和打撈桿，打撈頭下部螺紋連接打撈桿，打撈桿下方依次設(shè)置有兩個反向轉(zhuǎn)動的凸輪，凸輪座于凸輪座上，凸輪座上方設(shè)置有彈簧座，彈簧座與凸輪座之間的空間內(nèi)設(shè)置彈簧，凸輪座下方連接上連接套，上連接套下方連接下連接套，上連接套與下連接套之間的空間內(nèi)設(shè)置擴散管，擴散管下方連接喉管，下連接套下方連接橋式連接套，橋式連接套的開口處設(shè)置有噴嘴，噴嘴下方連接噴嘴壓套，噴嘴壓套位于橋式連接套的內(nèi)部，橋式連接套下方連接導(dǎo)向頭。
【專利說明】負壓發(fā)生器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油開采領(lǐng)域，具體涉及一種井下負壓發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油井用井下負壓發(fā)生器性能單一，僅能用于從地層返排液體，也有的施工復(fù)雜，加工難度大，不利于井下負壓發(fā)生器的推廣應(yīng)用。油田運行過程中油井需要進行酸化，而進行酸化后，直接進行洗井排酸，排酸效果不好，井底及地層的酸液不能及時排出地面，作業(yè)時間長，導(dǎo)致酸化后二次沉淀污染油層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種負壓發(fā)生器，能提高地層改造的效果，大大減少作業(yè)時間，降低成本。
[0004]本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]負壓發(fā)生器，包括主體(1)和投撈芯(2 )，投撈芯(2 )放置在主體(1)內(nèi)，所述主體
(I)包括上接頭(3)，上接頭(3)下部內(nèi)側(cè)與上中心管(7)連接，上中心管(7)下部內(nèi)側(cè)通過密封筒(11)和下中心管(16)連接，密封筒(11)上開有通孔，上中心管(7)的下部外側(cè)同時連接外管(10)，外管(10)中下部開有通孔，上接頭(3)和外管(10)之間設(shè)置有彈簧(8)，上接頭(3)和彈簧(8)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)(6)，外管(10)和下中心管(16)之間設(shè)置活塞環(huán)
(13)，活塞環(huán)(13)底部外凸且頂著外管(10)，活塞環(huán)(13)下方設(shè)置扶正套(15);投撈芯(2)包括打撈頭(17)和打撈桿(18)，打撈頭(17)下部螺紋連接打撈桿(18)，打撈桿(18)下方依次設(shè)置有兩個反向轉(zhuǎn)動的凸輪(21)，凸輪(21)座于凸輪座(23)上，凸輪座(23)上方設(shè)置有彈簧座(19)，彈簧座(19)環(huán)設(shè)在打撈桿(18)上，彈簧座(19)與凸輪座(23)之間的空間內(nèi)設(shè)置彈簧(20 )，彈簧(20 )環(huán)繞打撈桿(18 )設(shè)置且一端頂著彈簧座(19 )另一端頂著打撈桿(18)的下端外側(cè)凸起部，凸輪座(23)下方連接上連接套(27)，上連接套(27)下方連接下連接套(29)，上連接套(27)與下連接套(29)之間的空間內(nèi)設(shè)置擴散管(28)，擴散管(28)下方連接喉管(30)，下連接套(29)下方連接橋式連接套(32)，橋式連接套(32)的開口處設(shè)置有噴嘴(35)，噴嘴(35)下方連接噴嘴壓套(33)，噴嘴壓套(33)位于橋式連接套(32 )的內(nèi)部，橋式連接套(32)下方連接導(dǎo)向頭(34)。
[0006]具體的，所述上接頭(3)與上中心管(7)螺紋連接且通過O型密封圈(4)密封，連接后通過剪釘(5)固定防脫扣。
[0007]具體的，所述上中心管(7)與密封筒(11)之間設(shè)置有O型密封圈(9)。
[0008]具體的，所述活塞環(huán)(13 )與外管(10 )和下中心管(16 )之間通過O型密封圈(12 )和O型密封圈(14)密封。
[0009]具體的，所述凸輪中心分別設(shè)置有扭簧，扭簧內(nèi)放置有扭簧銷。
[0010]具體的，所述凸輪座(23)與上連接套(27)連接處設(shè)置螺釘固定。
[0011]本實用新型解決了油田酸化后酸液對油層造成的二次污染問題，在酸化后可直接進行負壓排酸，經(jīng)過負壓發(fā)生器的通道能最大程度的吸排地層的殘酸。本實用新型集酸化、排酸一體，節(jié)約了作業(yè)成本，減少了工人的勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是投撈芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是橋式連接套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是橋式連接套A面視圖；
[0017]圖6是導(dǎo)向頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是導(dǎo)向頭B面視圖；
[0019]圖8是本實用新型酸化和排酸施工的井下負壓排酸管柱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]C為油層。
[0021]I主體2投撈芯 3上接頭40型密封圈5螺釘6調(diào)節(jié)環(huán)7上中心管8彈簧90型密封圈10外管11密封筒120型密封圈13活塞環(huán)140型密封圈15扶正套16下中心管17打撈頭18打撈桿19彈簧座20彈簧21凸輪22扭簧23凸輪座24扭簧25扭簧銷26螺釘27上連接套28擴散管29下連接套30喉管310型密封圈32橋式連接套33噴嘴壓套34導(dǎo)向頭35噴嘴360型密封圈37油管38負壓發(fā)生器39封隔器40套管41喇叭口。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示為本實用新型所述負壓發(fā)生器，包括主體(I)和投撈芯(2 )。投撈芯(2 )放置在主體(I)內(nèi)。
[0023]所述主體(I)包括上接頭(3)，上接頭(3)下部內(nèi)側(cè)與上中心管(7)連接，所述上接頭(3)與上中心管(7)螺紋連接且通過O型密封圈(4)密封，連接后通過剪釘(5)固定防脫扣。上中心管(7)下部內(nèi)側(cè)通過密封筒(11)和下中心管(16)連接，上中心管(7)與密封筒(11)之間有O型密封圈(9 )密封，密封筒(11)上開有通孔，上中心管(7 )的下部外側(cè)同時連接外管(10)，外管(10)中下部開有通孔。上接頭(3)和外管(10)之間設(shè)置有彈簧(8)，上接頭(3)和彈簧(8)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)(6)。外管(10)和下中心管(16)之間設(shè)置活塞環(huán)(13)，活塞環(huán)(13)與外管(10)和下中心管(16)之間通過O型密封圈(12)和O型密封圈(14)密封，活塞環(huán)(13)底部外凸且頂著外管(10)，活塞環(huán)(13)下方設(shè)置扶正套(15)。
[0024]投撈芯(2)包括打撈頭(17)和打撈桿(18)，打撈頭(17)下部螺紋連接打撈桿
(18)。打撈桿(18)下方依次設(shè)置有兩個反向轉(zhuǎn)動的凸輪(21 )，凸輪中心分別設(shè)置有扭簧
(22)和扭簧(24)，扭簧內(nèi)放置有扭簧銷。凸輪(21)座于凸輪座(23)上，凸輪座(23)上方設(shè)置有彈簧座(19)，彈簧座(19)環(huán)設(shè)在打撈桿(18)上。彈簧座(19)與凸輪座(23)之間的空間內(nèi)設(shè)置彈簧(20)，彈簧(20)環(huán)繞打撈桿(18)設(shè)置且一端頂著彈簧座(19)另一端頂著打撈桿(18)的下端外側(cè)凸起部。凸輪座(23)下方連接上連接套(27)，凸輪座(23)與上連接套(27 )連接處設(shè)置螺釘(26 )固定。上連接套(27 )下方連接下連接套(29 )，上連接套(27 )與下連接套(29)之間的空間內(nèi)設(shè)置擴散管(28)。擴散管(28)下方連接喉管(30)，下連接套(29)下方連接橋式連接套(32)，橋式連接套(32)的開口處設(shè)置有噴嘴(35)，噴嘴(35)下方連接噴嘴壓套(33 )，噴嘴壓套(33 )位于橋式連接套(32 )的內(nèi)部，橋式連接套(32 )下方連接導(dǎo)向頭(34)。
[0025]投撈芯(2)放置在主體(I)內(nèi)時，下連接套(29)與主體(I)之間設(shè)置O型密封圈
(31)達到密封效果，橋式連接套(32)與主體(I)之間也放置O型密封圈(36)達到密封效
果O
[0026]使用本實用新型酸化或常規(guī)洗井時需用相關(guān)的負壓排酸管柱，此種負壓排酸管柱包括本實用新型所述的負壓發(fā)生器，如圖8所示，而且還包括油管(37)和套管(40)，油管
(37)位于套管(40)內(nèi)，油管(37)連接到井口。所述油管(37)下方連接本實用新型所述負壓發(fā)生器(38)，負壓發(fā)生器(38)下方連接封隔器(39)，封隔器將油管(37)與套管(40)中間部分環(huán)空封隔成上下兩部分。所述負壓排酸管柱的底部設(shè)置有喇叭口(41)，喇叭口(41)位于套管(40) —側(cè)，方便將檢測用器械放入套管內(nèi)。
[0027]將負壓排酸管柱下到設(shè)計位置，而負壓發(fā)生器(38)的主體(I)也隨著負壓排酸管柱下到設(shè)定的位置，坐封封隔器(39)，封隔油管(37)和套管(40)中間部分環(huán)空，進行酸化作業(yè)；酸化完成后，從套管(40)泵入動力液體，從油管(37)投入負壓發(fā)生器(38)的投撈芯
(2)，投撈芯(2)的凸輪(21)卡在主體(I)上，下壓負壓排酸管柱，由于彈簧(8)的作用使主體(I)上的外管(10)不能向上去，負壓發(fā)生器(38)的主體上(I)的密封筒(11)上的通孔與外管(10)上的通孔相通，動力液體進入負壓發(fā)生器橋式連接套(32)內(nèi)，橋式連接套(32)本身是有通道的，動力液體順著橋式連接套(32)的通道進入到噴嘴(35)內(nèi)，噴嘴(35)噴出動力液體形成射流，噴嘴(35)處產(chǎn)生負壓，迫使底部酸液隨動力液體一同排出，返出進口，減小酸化后二次沉淀對油層的污染，提高酸化效果。
[0028]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.負壓發(fā)生器，包括主體(I)和投撈芯(2)，投撈芯(2)放置在主體(I)內(nèi)，其特征在于，所述主體(I)包括上接頭(3)，上接頭(3)下部內(nèi)側(cè)與上中心管(7)連接，上中心管(7)下部內(nèi)側(cè)通過密封筒(11)和下中心管(16)連接，密封筒(11)上開有通孔，上中心管(7)的下部外側(cè)同時連接外管(10)，外管(10)中下部開有通孔，上接頭(3)和外管(10)之間設(shè)置有彈簧(8)，上接頭(3)和彈簧(8)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)(6)，外管(10 )和下中心管(16)之間設(shè)置活塞環(huán)(13)，活塞環(huán)(13)底部外凸且頂著外管(10)，活塞環(huán)(13)下方設(shè)置扶正套(15);投撈芯(2 )包括打撈頭(17 )和打撈桿(18 )，打撈頭(17 )下部螺紋連接打撈桿(18 )，打撈桿(18)下方依次設(shè)置有兩個反向轉(zhuǎn)動的凸輪(21)，凸輪(21)座于凸輪座(23)上，凸輪座(23)上方設(shè)置有彈簧座(19)，彈簧座(19)環(huán)設(shè)在打撈桿(18)上，彈簧座(19)與凸輪座(23)之間的空間內(nèi)設(shè)置彈簧(20)，彈簧(20)環(huán)繞打撈桿(18)設(shè)置且一端頂著彈簧座(19)另一端頂著打撈桿(18 )的下端外側(cè)凸起部，凸輪座(23 )下方連接上連接套(27 )，上連接套(27 )下方連接下連接套(29)，上連接套(27)與下連接套(29)之間的空間內(nèi)設(shè)置擴散管(28)，擴散管(28)下方連接喉管(30)，下連接套(29)下方連接橋式連接套(32)，橋式連接套(32)的開口處設(shè)置有噴嘴(35)，噴嘴(35)下方連接噴嘴壓套(33)，噴嘴壓套(33)位于橋式連接套(32)的內(nèi)部，橋式連接套(32)下方連接導(dǎo)向頭(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述負壓發(fā)生器，其特征在于，所述上接頭(3)與上中心管(7)螺紋連接且通過O型密封圈(4)密封，連接后通過剪釘(5)固定防脫扣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述負壓發(fā)生器，其特征在于，所述上中心管(7)與密封筒(11)之間設(shè)置有O型密封圈(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述負壓發(fā)生器，其特征在于，所述活塞環(huán)(13)與外管(10)和下中心管(16)之間通過O型密封圈(12)和O型密封圈(14)密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述負壓發(fā)生器，其特征在于，所述凸輪中心分別設(shè)置有扭簧，扭簧內(nèi)放置有扭簧銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述負壓發(fā)生器，其特征在于，所述凸輪座(23)與上連接套(27)連接處設(shè)置螺釘(26)固定。
【文檔編號】E21B37/06GK203655240SQ201320856452
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】苗長山, 李軍, 賓樂峰, 張貴芳, 向明蘭 申請人:濮陽市東昊機械電子有限公司