一種可移動的超前支護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可移動的超前支護(hù)裝置，包括滑動基座及設(shè)置在所述滑動基座頂面的多根單體支柱，其中，所述滑動基座的側(cè)面設(shè)置有用于連接牽引裝置的連接桿，所述連接桿與所述滑動基座轉(zhuǎn)動連接；所述單體支柱之間設(shè)置有用于連通所述單體支柱的閥芯的輸液管。本實用新型的可移動的超前支護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效地提高了超前支護(hù)裝置的拆裝效率，降低了勞動力強(qiáng)度，同時提高了生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)。
【專利說明】一種可移動的超前支護(hù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種超前支護(hù)裝置，尤其涉及一種可移動的超前支護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]綜采工作面回采期間，在采空區(qū)四周會形成支承應(yīng)力帶，在工作面前方形成超前支承壓力，它隨著工作面推進(jìn)而向前移動，影響超前工作面20m范圍內(nèi)的煤體及上下順槽的頂幫。該應(yīng)力最大為原巖應(yīng)力的3倍以上，因此，在壁式工作面回采時，通常需要加強(qiáng)工作面前方20m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)強(qiáng)度，現(xiàn)有技術(shù)將這種巷道支撐稱為超前支護(hù)。目前，綜采工作面上下順槽超前支護(hù)通常采用單體支柱支護(hù)，但是，隨著工作面的向前推移，需要采用人工方式將距工作面最近的超前支護(hù)單體支柱回撤并搬運至前方補(bǔ)打，這種人工打設(shè)單體支柱工作效率較低，勞動強(qiáng)度較大，并且存在一定的作業(yè)風(fēng)險，為安全生產(chǎn)帶來隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種可移動的超前支護(hù)裝置，該裝置能夠提高超前支護(hù)裝置的拆裝效率，減少勞動力，降低拆裝超前支護(hù)裝置的風(fēng)險。
[0004]本實用新型的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種可移動的超前支護(hù)裝置，包括滑動基座及設(shè)置在所述滑動基座頂面的多根單體支柱，其中，
[0006]所述滑動基座的側(cè)面設(shè)置有用于連接牽引裝置的連接桿，所述連接桿與所述滑動基座轉(zhuǎn)動連接；
[0007]所述單體支柱之間設(shè)置有用于連通所述單體支柱的閥芯的輸液管。
[0008]進(jìn)一步地，所述滑動基座的側(cè)面設(shè)置有連接耳座，所述連接桿的端部設(shè)置有銷孔，所述連接耳座和所述銷孔通過銷軸轉(zhuǎn)動連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑動基座的側(cè)面至少設(shè)置有2個連接桿。
[0010]進(jìn)一步地，所述連接桿上還設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0011]進(jìn)一步地，所述牽引裝置為轉(zhuǎn)載機(jī)，所述連接桿與所述轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)動連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述滑動基座的頂面設(shè)置有用于固定支撐所述單體支柱的固定座。
[0013]進(jìn)一步地,所述固定座為圓筒形固定座,所述圓筒形固定座的內(nèi)壁與所述單體支柱的外壁相適配。
[0014]進(jìn)一步地，所述輸液管為軟質(zhì)高壓液管。
[0015]本實用新型的可移動的超前支護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效地提高了超前支護(hù)裝置的拆裝效率，降低了勞動力強(qiáng)度，同時提高了生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種優(yōu)選的可移動的超前支護(hù)裝置示意圖；[0017]圖2是圖1所示的可移動的超前支護(hù)裝置的側(cè)視圖；
[0018]圖3是圖1所示的可移動的超前支護(hù)裝置的仰視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個優(yōu)選實施例做詳細(xì)描述。
[0020]如圖1-3所示，本實用新型提供的可移動的超前支護(hù)裝置包括滑動基座I及設(shè)置在所述滑動基座I頂面的多根單體支柱2，為了便于滑動基座I的滑動，本實施例的滑動基座I優(yōu)選地為舟型，舟型滑動基座I底部的兩個尖端有助于減少超前支護(hù)裝置在移動過程中外界和地面對滑動基座的阻力，增加其滑動性能。
[0021]本實用新型的單體支柱2之間設(shè)置有用于連通所述單體支柱2的閥芯的輸液管4，多個單體支柱2閥芯的進(jìn)液口和出液口通過所述輸液管4串聯(lián)連接，所述輸液管4優(yōu)選地為軟質(zhì)高壓液管。當(dāng)然，本實用新型也可以采用金屬材料的硬質(zhì)高壓液管，但是，金屬材料的硬質(zhì)高壓液管不但成本高，重量大，而且單體支柱2之間若采用金屬材料的管路進(jìn)行剛性連接，牽引本實用新型的可移動的超前支護(hù)裝置的過程中，由于慣性的作用金屬材料的管路不可避免地會對單體支柱2產(chǎn)生一定的擠壓和沖擊，甚至影響單體支柱2的使用。因此，本實施例優(yōu)選地采用軟質(zhì)高壓液管作為輸液管。
[0022]本實用新型的滑動基座I的側(cè)面設(shè)置有用于連接牽引裝置的連接桿3，所述連接桿I上還優(yōu)選地設(shè)置有加強(qiáng)筋，從而增強(qiáng)滑動基座I與牽引裝置的連接強(qiáng)度，提高滑動基座I移動的穩(wěn)定性。為了進(jìn)一步提聞滑動基座I牽引的穩(wěn)定性和可罪性，本實施例的滑動基座I的側(cè)面至少設(shè)置兩個連接桿3，當(dāng)然，本實用新型還可以設(shè)置更多的連接桿3來實現(xiàn)牽引裝置的牽引和滑動基座I滑動，但是考慮到超前支護(hù)裝置的整體負(fù)重以及其生產(chǎn)成本的需要，本實用新型優(yōu)選地在滑動基座I的一個側(cè)面均勻地布置兩根連接桿3。
[0023]為了提高牽引裝置與滑動基座連接的靈活性，本實用新型的連接桿3與所述滑動基座I轉(zhuǎn)動連接，若連接桿3與滑動基座I之間采用剛性連接方式進(jìn)行連接，滑動基座I在被牽引和移動過程中，不可避免地會對牽引裝置和滑動基座造成一定的沖擊和破壞，可見連接桿3與滑動基座I之間采用轉(zhuǎn)動連接方式還可以有效地減少對滑動基座I和牽引裝置的破壞，延長生產(chǎn)設(shè)備的壽命，有助于降低生產(chǎn)成本。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，本實施例的滑動基座I的側(cè)面設(shè)置有連接耳座5，所述連接桿3的端部設(shè)置有銷孔，所述連接耳座5和所述銷孔通過銷軸6轉(zhuǎn)動連接。當(dāng)然，本實用新型并不限于上述轉(zhuǎn)動連接方式，本實用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的其它轉(zhuǎn)動連接方式，此處不再贅述。
[0024]本實用新型可以優(yōu)選地將轉(zhuǎn)載機(jī)作為牽引裝置來牽引滑動基座I隨著工作面移動，由于不需要在開采過程中再額外投入牽引設(shè)備，從而有效地降低了生產(chǎn)成本。同樣地，為了提高轉(zhuǎn)載機(jī)與滑動基座I連接的靈活性，避免牽引過程中剛性連接對設(shè)備的破壞，進(jìn)一步降低生產(chǎn)投入成本，本實施例的連接桿3優(yōu)選地與所述轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動連接可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的任何轉(zhuǎn)動連接方式，此處不再贅述。
[0025]為了實現(xiàn)滑動基座I對單體支柱2的穩(wěn)定支撐，本實施例的滑動基座I的頂面還優(yōu)選地設(shè)置有用于固定支撐所述單體支柱2的固定座7，滑動基座可以根據(jù)實際需要設(shè)置任意數(shù)量的固定座7，如圖1所示，本實施例優(yōu)選地在滑動基座上均勻地設(shè)置4個固定座7。所述固定座7優(yōu)選地為圓筒形固定座，所述圓筒形固定座的內(nèi)壁與所述單體支柱2的外壁相適配。當(dāng)然，本實用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的能夠固定支撐單體支柱2的其它方式，例如焊接連接。
[0026]使用時，首先將單體支柱2插設(shè)在滑動基座I的固定座7中，利用軟質(zhì)輸液管將滑動基座I上的多個單體支柱2閥芯的進(jìn)液口和出液口串聯(lián)連接，從而實現(xiàn)單體支柱2的聯(lián)動注液、卸液，實現(xiàn)單體支柱2聯(lián)動控制和升降；然后，將設(shè)置在滑動基座I側(cè)面的連接桿3連接至轉(zhuǎn)載機(jī)，推移轉(zhuǎn)載機(jī)即可帶動超前支護(hù)裝置的移動，無需采用人工方式拆卸單體支柱，從而提高了工作效率和安全系數(shù)，同時降低了勞動強(qiáng)度。
[0027]上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種可移動的超前支護(hù)裝置，其特征在于，包括滑動基座及設(shè)置在所述滑動基座頂面的多根單體支柱，其中， 所述滑動基座的側(cè)面設(shè)置有用于連接牽引裝置的連接桿，所述連接桿與所述滑動基座轉(zhuǎn)動連接； 所述單體支柱之間設(shè)置有用于連通所述單體支柱的閥芯的輸液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動的超前支護(hù)裝置，其特征在于，所述滑動基座的側(cè)面設(shè)置有連接耳座，所述連接桿的端部設(shè)置有銷孔，所述連接耳座和所述銷孔通過銷軸轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動的超前支護(hù)裝置，其特征在于，所述滑動基座的側(cè)面至少設(shè)置有2個連接桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動的超前支護(hù)裝置，其特征在于，所述連接桿上還設(shè)置有加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的可移動的超前支護(hù)裝置，其特征在于，所述牽引裝置為轉(zhuǎn)載機(jī)，所述連接桿與所述轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動的超前支護(hù)裝置，其特征在于，所述滑動基座的頂面設(shè)置有用于固定支撐所述單體支柱的固定座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可移動的超前支護(hù)裝置，其特征在于，所述固定座為圓筒形固定座，所述圓筒形固定座的內(nèi)壁與所述單體支柱的外壁相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動的超前支護(hù)裝置，其特征在于，所述輸液管為軟質(zhì)高壓液管。
【文檔編號】E21D23/10GK203669904SQ201320851107
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】于海濤, 趙永生, 張志發(fā) 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司