壓力傳感器參數(shù)校正儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓力傳感器參數(shù)校正儀，用于連接到井控裝置試壓系統(tǒng)中以進行壓力傳感器的參數(shù)校正，其中，該參數(shù)校正儀包括中空承壓件（10）和固定連接于該中空承壓件（10）上的快接接頭（20），所述中空承壓件（10）的中空內(nèi)腔（1）形成為對外封閉的承壓腔并能夠通過所述快接接頭（20）連通所述井控裝置試壓系統(tǒng)，從而使得來自該井控裝置試壓系統(tǒng)的加壓介質(zhì)能夠進入并承壓在所述中空內(nèi)腔（1）中。根據(jù)本實用新型的壓力傳感器參數(shù)校正儀可方便地使用到井控裝置試壓系統(tǒng)中以進行壓力傳感器的參數(shù)校正，能實現(xiàn)用于壓力傳感器的穩(wěn)壓，使得壓力傳感器的參數(shù)校正精度更高。
【專利說明】壓力傳感器參數(shù)校正儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力傳感器的參數(shù)校正機構(gòu)，具體地，涉及一種用于井控裝置試壓系統(tǒng)中的壓力傳感器的參數(shù)校正構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]井控裝置是確保油氣井安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，定期的井控裝置壓力檢測極為重要，一般具有專門的全自動電腦控制的井控裝置試壓系統(tǒng)進行相關(guān)壓力檢測。這種壓力檢測是通過壓力傳感器來獲得壓力數(shù)據(jù)的，但隨使用時間的增加，壓力傳感器的參數(shù)將有所變化，從而直接影響數(shù)據(jù)檢測的準確性，因而需定期對壓力傳感器的參數(shù)進行校正。
[0003]在井控裝置試壓系統(tǒng)中使用的壓力傳感器分為高壓傳感器(120MPa)和低壓傳感器(lOMPa)，系統(tǒng)要求間隔一段時間后即進行傳感器的參數(shù)校正，以使得壓力傳感器的檢測精準，尤其是對于高壓傳感器。校正方法一般有兩種，一種是由軟件直接校正，定期啟動校正程序，輸入相應(yīng)參數(shù)，由軟件計算出新的參數(shù)；另一種是對壓力傳感器進行直接加壓，在達到壓力傳感器校正所需壓力后，由壓力表讀取壓力數(shù)值作為參數(shù)輸入到電腦控制系統(tǒng)中，以實現(xiàn)參數(shù)校正。此第二種方法較為直觀，校正參數(shù)可靠性更高。通常，采用70MPa的閥門進行加壓以實現(xiàn)參數(shù)校正，但由于閥門有可能不穩(wěn)定，造成壓力不均不穩(wěn)定，難以有效完成加壓操作。而拆卸過程中例如擰緊或松卸螺栓等費時費力，極不方便。因此有必要研究相關(guān)的專用壓力傳感器參數(shù)校正儀，以便于實現(xiàn)壓力傳感器的參數(shù)校正。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種壓力傳感器參數(shù)校正儀，該壓力傳感器參數(shù)校正儀可方便地使用到井控裝置試壓系統(tǒng)中以進行壓力傳感器的參數(shù)校正，能實現(xiàn)用于壓力傳感器的穩(wěn)壓，使得壓力傳感器的參數(shù)校正精度更高。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種壓力傳感器參數(shù)校正儀，用于連接到井控裝置試壓系統(tǒng)中以進行壓力傳感器的參數(shù)校正，該參數(shù)校正儀包括中空承壓件和固定連接于該中空承壓件上的快接接頭，所述中空承壓件的中空內(nèi)腔形成為對外封閉的承壓腔內(nèi)并能夠通過所述快接接頭連通所述井控裝置試壓系統(tǒng)，從而使得來自該井控裝置試壓系統(tǒng)的加壓介質(zhì)能夠進入并承壓在所述中空內(nèi)腔中。
[0006]優(yōu)選地，所述中空承壓件為金屬構(gòu)件并且最小壁厚不小于40mm。
[0007]優(yōu)選地，所述中空承壓件包括中空筒件、第一承壓連接件和第二承壓連接件，該第一承壓連接件和第二承壓連接件分別連接在所述中空筒件的兩端以封堵所述中空內(nèi)腔，所述第一承壓連接件內(nèi)形成有第一內(nèi)連通道，所述快接接頭連接到所述第一承壓連接件上并通過所述第一內(nèi)連通道與所述中空內(nèi)腔連通。
[0008]優(yōu)選地，所述快接接頭內(nèi)形成有第二內(nèi)連通道，所述快接接頭固定連接到所述第一承壓連接件上并使得所述第一內(nèi)連通道與第二內(nèi)連通道對齊。
[0009]優(yōu)選地，所述中空筒件為鉆鋌筒體，所述第一承壓連接件和第二承壓連接件均包:，該手持吊耳固定在所述中空承壓件的外
傳感器參數(shù)校正儀中包括中空承壓件和固件的中空內(nèi)腔對外封閉地形成在該中空承I置試壓系統(tǒng)，從而使得來自該井控裝置試口。由于中空承壓件的中空內(nèi)腔和快接接頭穩(wěn)定壓力。壓力傳感器進而可檢測加壓介數(shù)等傳送到電腦控制系統(tǒng)中以進行參數(shù)校頭連接到加壓系統(tǒng)進行加壓。
尋的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:式的壓力傳感器參數(shù)校正儀的剖視結(jié)構(gòu)示時，需要形成高達701即以上的穩(wěn)定壓力?？?的中空承壓件10以容納加壓系統(tǒng)往中壓件10內(nèi)形成穩(wěn)定壓力，便于井控裝置試I控制系統(tǒng)進行相關(guān)參數(shù)校正。這其中的中1傳感器所需的壓力值即可，因而可根據(jù)壓犯在石油井礦中的水加壓系統(tǒng)的加壓壓力，
3鋼或高強鋼等)來形成，并且最小壁厚優(yōu)選[或其它損毀。
圖2所示，中空承壓件10包括中空筒件2、承壓連接件3和第二承壓連接件4分別連杉成承壓腔。并且，第一承壓連接件3內(nèi)形敦壓連接件3上并通過第一內(nèi)連通道31與容易的部件形成中空承壓件10。另外，如圖道21，快接接頭20固定連接到第一承壓連道21對齊。通過這種快接接頭20可方便壓介質(zhì)(例如高壓水)通過第二內(nèi)連通道21梯孔6中，并且第一堵件32和第二堵件41中與階梯孔6的形狀配合以及焊接方式，可,括大孔和小孔，大孔形成在螺紋插入端內(nèi)，介梯孔6的承壓的臺階面正對承壓腔，第一邑緊密地貼靠在階梯孔6的承壓臺階面上，
包括手持吊耳5，該手持吊耳5固定在中空述結(jié)構(gòu)設(shè)計，即可獲得如圖1所示的壓力傳、701？3的加壓液體后能夠確保不刺不漏，可將井控裝置試壓系統(tǒng)的加壓系統(tǒng)連接到進行加壓并使得加壓介質(zhì)在承壓腔內(nèi)滯留充的加壓壓力或者加壓介質(zhì)的穩(wěn)定壓力，再參數(shù)等傳送至電腦控制系統(tǒng)中進行軟件參檢測值穩(wěn)定，獲得的參數(shù)校正精度高，效果丨單，強度高，體積小，因地制宜的取材，制作義代前述的加壓閘門并推廣使用。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力傳感器參數(shù)校正儀，用于連接到井控裝置試壓系統(tǒng)中以進行壓力傳感器的參數(shù)校正，其特征在于，該參數(shù)校正儀包括中空承壓件(10)和固定連接于該中空承壓件(10)上的快接接頭(20)，所述中空承壓件(10)的中空內(nèi)腔(I)形成為對外封閉的承壓腔并能夠通過所述快接接頭(20 )連通所述井控裝置試壓系統(tǒng)，從而使得來自該井控裝置試壓系統(tǒng)的加壓介質(zhì)能夠進入并承壓在所述中空內(nèi)腔(I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳感器參數(shù)校正儀，其特征在于，所述中空承壓件(10)為金屬構(gòu)件并且最小壁厚不小于40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳感器參數(shù)校正儀，其特征在于，所述中空承壓件(10)包括中空筒件(2)、第一承壓連接件(3)和第二承壓連接件(4)，該第一承壓連接件(3)和第二承壓連接件(4)分別連接在所述中空筒件(2)的兩端以封堵所述中空內(nèi)腔(1)，所述第一承壓連接件(3 )內(nèi)形成有第一內(nèi)連通道(31)，所述快接接頭(20 )連接到所述第一承壓連接件(3)上并通過所述第一內(nèi)連通道(31)與所述中空內(nèi)腔(I)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力傳感器參數(shù)校正儀，其特征在于，所述快接接頭(20)內(nèi)形成有第二內(nèi)連通道(21)，所述快接接頭(20)固定連接到所述第一承壓連接件(3)上并使得所述第一內(nèi)連通道(31)與第二內(nèi)連通道(21)對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力傳感器參數(shù)校正儀，其特征在于，所述中空筒件(2)為鉆鋌筒體，所述第一承壓連接件(3)和第二承壓連接件(4)均包括石油鉆桿接頭，該石油鉆桿接頭插入連接到所述鉆鋌筒體的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力傳感器參數(shù)校正儀，其特征在于，所述石油鉆桿接頭內(nèi)均形成有階梯孔(6)，所述第一承壓連接件(3)還包括與所述階梯孔(6)形狀相配合的第一堵件(32)，所述第二承壓連接件(4)還包括與所述階梯孔(6)形狀相配合的第二堵件(41)，所述第一堵件(32)和第二堵件(41)分別插入相應(yīng)的所述階梯孔(6)中，所述第一內(nèi)連通道(31)形成在所述第一堵頭(32)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力傳感器參數(shù)校正儀，其特征在于，所述第一堵件(32)和第二堵件(41)分別密封地焊接在所述石油鉆桿接頭的所述階梯孔(6)中，并且所述第一堵件(32)和第二堵件(41)的臺肩部抵靠在所述階梯孔(6)的臺階面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的壓力傳感器參數(shù)校正儀，其特征在于，所述石油鉆桿接頭包括底端部和螺紋插入端，所述螺紋插入端插入所述鉆鋌筒體兩端的所述中空內(nèi)腔(I)內(nèi)且形成螺紋連接，并且所述底端部抵靠在所述鉆鋌筒體的端部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力傳感器參數(shù)校正儀，其特征在于，所述階梯孔(6)包括大孔和小孔，所述大孔形成在所述螺紋插入端內(nèi)，所述小孔設(shè)置為將所述大孔貫穿至所述底端部外。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳感器參數(shù)校正儀，其特征在于，該參數(shù)校正儀還包括手持吊耳(5)，該手持吊耳(5)固定在所述中空承壓件(10)的外周部上。
【文檔編號】E21B47/06GK203626818SQ201320735712
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】何學(xué)彬, 梁文云, 劉永清, 覃勇, 黎有炎, 楊定福, 沈書榮, 李洪勇 申請人:中國石油化工集團公司, 中石化西南石油工程有限公司