隔熱型環(huán)形油井防噴器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種隔熱型環(huán)形油井防噴器，包括相對(duì)接的頂蓋與殼體，在所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽上設(shè)置有一個(gè)與所述環(huán)形槽截面形狀一致的支撐隔板，在所述支撐隔板的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口、一側(cè)設(shè)有出水口；在所述環(huán)形槽的槽口處設(shè)有一個(gè)密封住槽口的支撐圈。本實(shí)用新型通過(guò)在防噴器的殼體上設(shè)置冷卻水道，并且采用耐高溫材料制作球芯，使得防噴器在工作過(guò)程中既能進(jìn)行自冷卻，又能隔絕井底高達(dá)250℃的高溫高壓熱流體（如蒸汽或熱水），增強(qiáng)了防噴器的耐高溫性能；另外本實(shí)用新型的所有密封件也全部采用耐高溫材料制成，進(jìn)一步增強(qiáng)了其耐高溫性能。
【專利說(shuō)明】隔熱型環(huán)形油井防噴器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種井控裝置，具體的說(shuō)是一種隔熱型環(huán)形油井防噴器。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些地區(qū)，如西北和東北地區(qū)的稠油井中，一般通過(guò)向油井中注入熱流體(如蒸汽或熱水)使底層稠油升溫，從而使底層稠油的粘度降低、流動(dòng)性增加，達(dá)到提高原油采收率的目的。然而，在向稠油井注入熱流體的作業(yè)過(guò)程中，存在以下問(wèn)題:一是在向熱采井注入熱流體之后、起出注入熱流管柱的作業(yè)之前，需要進(jìn)行放噴或壓井作業(yè)以降低油井的稠油層底層流體壓力，這個(gè)過(guò)程需要較長(zhǎng)時(shí)間才能完成；另外，進(jìn)行壓井作業(yè)時(shí)使用的壓井液會(huì)造成已經(jīng)被注入熱流體并具有較高熱量的稠油層的大量熱損失和冷傷害(即在此污染被注熱稠油層)，嚴(yán)重影響了注入熱流體后稠油層的熱采效果；還有一個(gè)問(wèn)題是，由于在起出注入熱流體管柱時(shí)，稠油層底層仍然有較高回壓，作業(yè)過(guò)程中一旦出現(xiàn)控制失誤，會(huì)造成安全事故，因此需要安裝一個(gè)防噴裝置即防噴器以防止以上問(wèn)題的發(fā)生。熱采井上使用的防噴器，由于常常處于高溫高壓狀態(tài)，其使用壽命會(huì)大大縮短，如此增加了稠油井作業(yè)的難度和復(fù)雜程度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種隔熱型環(huán)形油井防噴器，以解決現(xiàn)有環(huán)形防噴器不耐高溫、不隔熱、使用壽命短的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型 的目的是通過(guò)下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種隔熱型環(huán)形油井防噴器，包括相對(duì)接的頂蓋與殼體，在所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽上設(shè)置有一個(gè)與所述環(huán)形槽截面形狀一致的支撐隔板，在所述支撐隔板的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口、一側(cè)設(shè)有出水口 ；在所述環(huán)形槽的槽口處設(shè)有一個(gè)密封住槽口的支撐圈。
[0005]所述防噴器為球型膠芯環(huán)形防噴器，其包括有環(huán)形的活塞、球芯和擋泥環(huán)，所述活塞的截面呈S型，其下端設(shè)置在所述殼體的環(huán)形活塞槽內(nèi)并采用密封圈密封，其上方設(shè)置有所述球芯；所述擋泥環(huán)通過(guò)密封圈與所述活塞的上端外壁密封接觸，所述擋泥環(huán)通過(guò)密封圈與所述殼體的上端內(nèi)壁密封接觸，所述擋泥環(huán)與所述頂蓋之間通過(guò)凹槽與凸棱的方式結(jié)合?
[0006]在所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有若干與所述環(huán)形槽截面形狀一致的具有通孔的支撐孔板。
[0007]所述球芯采用耐高溫材料制成。
[0008]所述活塞與所述殼體的環(huán)形活塞槽之間的采用耐高溫密封圈進(jìn)行密封，所述擋泥環(huán)與所述活塞的上端外壁之間采用耐高溫Y型密封圈密封，所述擋泥環(huán)與所述殼體的上端內(nèi)壁之間采用耐高溫的O型密封圈密封。
[0009]所述環(huán)形槽的截面為直角梯形，所述直角梯形的腰與上底和下底分別呈120°和60°夾角。
[0010]所述支撐孔板上的通孔為豎直排列的3個(gè)圓孔。[0011]本實(shí)用新型給出的另外一種技術(shù)方案是，所述防噴器為錐形膠芯環(huán)形防噴器，其包括有環(huán)形的活塞、錐芯、擋泥環(huán)和支撐筒，所述活塞的下端設(shè)置在所述殼體的環(huán)形活塞槽內(nèi)并采用密封圈密封，其上方設(shè)置有所述錐芯；所述擋泥環(huán)通過(guò)密封圈與所述活塞的上端外壁密封接觸，所述擋泥環(huán)通過(guò)密封圈與所述殼體的上端內(nèi)壁密封接觸，所述擋泥環(huán)與所述頂蓋之間通過(guò)凹槽與凸棱的方式結(jié)合。
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)在防噴器的殼體上設(shè)置冷卻水道，并且采用耐高溫材料制作球芯，使得防噴器在工作過(guò)程中既能進(jìn)行自冷卻，又能隔絕井底高達(dá)250°C的高溫高壓熱流體(如蒸汽或熱水)，增強(qiáng)了防噴器的耐高溫性能；另外本實(shí)用新型的所有密封件也全部采用耐高溫材料制成，進(jìn)一步增強(qiáng)了其耐高溫性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2的A-A向截面圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型殼體的環(huán)形槽內(nèi)支撐孔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型殼體的環(huán)形槽內(nèi)支撐隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、頂蓋，2、球芯，3、擋泥環(huán)，4、耐高溫O形密封圈，5、耐高溫Y形密封圈，6、活塞，7、殼體，8、冷卻水道，9、支撐圈，10、支撐隔板，11、支撐孔板，12、進(jìn)水口，13、出水口，14、上進(jìn)出油口，15、下進(jìn)出油口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型包括有頂蓋1、殼體7、橫截面呈S型的環(huán)形的活塞6、球芯2和擋泥環(huán)3以及冷卻水道8:頂蓋I和殼體7的外邊沿通過(guò)螺栓緊固，在殼體7上設(shè)有環(huán)形活塞槽，活塞6的下端設(shè)置在環(huán)形活塞槽中并使用耐高溫密封圈進(jìn)行密封；球芯2設(shè)置在活塞6的上方，球芯2采用耐高溫材料制成；擋泥環(huán)3通過(guò)耐高溫Y型密封圈5與活塞6的上端外壁密封接觸，擋泥環(huán)3通過(guò)耐高溫O型密封圈4與殼體7的上端內(nèi)壁密封接觸，擋泥環(huán)3與頂蓋I之間以凹槽與凸棱的方式結(jié)合；冷卻水道8設(shè)置在殼體7的內(nèi)側(cè)壁上。
[0021]冷卻水道8 (如圖2、圖3所示)是在殼體7的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽:在環(huán)形槽的槽口處設(shè)置有一個(gè)密封住槽口的支撐圈9，在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與環(huán)形槽截面形狀一致的支撐隔板10 (如圖5所示)，在支撐隔板10的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口 12、一側(cè)設(shè)有出水口 13，在環(huán)形槽內(nèi)另外還設(shè)置有3塊支撐孔板11 (如圖4所示)，3塊支撐孔板11分別與支撐隔板10呈 90°、180°、90° 設(shè)置。
[0022]防噴器在工作工程中，按常規(guī)操作方法，通過(guò)連接在液壓系統(tǒng)的液控管線上的上進(jìn)出油口 14、下進(jìn)出油口 15，控制活塞6及球芯2動(dòng)作，以打開(kāi)或封閉井口，同時(shí)將進(jìn)水口12、出水口 13連接冷卻循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)出水管線，通過(guò)不斷地通入冷卻水給井口處降溫或?yàn)槠鸪龅墓苤禍?，同時(shí)也保護(hù)防噴器上的膠件免受高溫破壞。
【權(quán)利要求】
1.一種隔熱型環(huán)形油井防噴器，包括相對(duì)接的頂蓋與殼體，其特征是，在所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽上設(shè)置有一個(gè)與所述環(huán)形槽截面形狀一致的支撐隔板，在所述支撐隔板的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口、一側(cè)設(shè)有出水口 ；在所述環(huán)形槽的槽口處設(shè)有一個(gè)密封住槽口的支撐圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱型環(huán)形油井防噴器，其特征是，所述防噴器為球型膠芯環(huán)形防噴器，其包括有環(huán)形的活塞、球芯和擋泥環(huán)，所述活塞的截面呈S型，其下端設(shè)置在所述殼體的環(huán)形活塞槽內(nèi)并采用密封圈密封，其上方設(shè)置有所述球芯；所述擋泥環(huán)通過(guò)密封圈與所述活塞的上端外壁密封接觸，所述擋泥環(huán)通過(guò)密封圈與所述殼體的上端內(nèi)壁密封接觸，所述擋泥環(huán)與所述頂蓋之間通過(guò)凹槽與凸棱的方式結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔熱型環(huán)形油井防噴器，其特征是，在所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有若干與所述環(huán)形槽截面形狀一致的具有通孔的支撐孔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的隔熱型環(huán)形油井防噴器，其特征是，所述球芯采用耐高溫材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的隔熱型環(huán)形油井防噴器，其特征是，所述活塞與所述殼體的環(huán)形活塞槽之間的采用耐高溫密封圈進(jìn)行密封，所述擋泥環(huán)與所述活塞的上端外壁之間采用耐高溫Y型密封圈密封，所述擋泥環(huán)與所述殼體的上端內(nèi)壁之間采用耐高溫O型密封圈密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的隔熱型環(huán)形油井防噴器，其特征是，所述環(huán)形槽的截面為直角梯形，所述直角梯形的腰與上底和下底分別呈120°和60°夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔熱型環(huán)形油井防噴器，其特征是，所述支撐孔板上的通孔為豎直排列的3個(gè)圓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱型環(huán)形油井防噴器，其特征是，所述防噴器為錐形膠芯環(huán)形防噴器，其包括有環(huán)形的活塞、錐芯、擋泥環(huán)和支撐筒，所述活塞的下端設(shè)置在所述殼體的環(huán)形活塞槽內(nèi)并采用密封圈密封，其上方設(shè)置有所述錐芯；所述擋泥環(huán)通過(guò)密封圈與所述活塞的上端外壁密封接觸，所述擋泥環(huán)通過(guò)密封圈與所述殼體的上端內(nèi)壁密封接觸，所述擋泥環(huán)與所述頂蓋之間通過(guò)凹槽與凸棱的方式結(jié)合。
【文檔編號(hào)】E21B33/06GK203614073SQ201320706862
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】王瑋, 于震, 王寶山, 王興民, 宋瑞興, 劉文平, 盧全紅, 孟慶擁, 周華, 晏小和, 郭新維, 王睽圍, 秦本良 申請(qǐng)人:任丘市鐵虎石油機(jī)械有限公司