集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)的制作方法
【專利摘要】集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)，包括預(yù)制基礎(chǔ)底板和方鋼柱腳，所述預(yù)制基礎(chǔ)底板上表面的中心位置預(yù)埋有四個(gè)呈矩形分布的不對(duì)稱工字型預(yù)埋件，在靠近預(yù)制基礎(chǔ)底板上表面的邊緣位置預(yù)埋有四個(gè)呈矩形分布的T型預(yù)埋件，所述方鋼柱腳位于上表面的中心位置，并通過(guò)螺栓插入不對(duì)稱工字型預(yù)埋件與預(yù)制基礎(chǔ)底板固定連接，所述方鋼柱腳上部翼緣上開(kāi)有連接栓孔。與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆式基礎(chǔ)相比，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，便于運(yùn)輸，可重復(fù)使用，施工高效等優(yōu)點(diǎn)，主要用于快速施工集裝箱式活動(dòng)房的基礎(chǔ)，保證施工臨建設(shè)施的施工速度，為施工項(xiàng)目的按期完成提供了保障。
【專利說(shuō)明】集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種集裝箱式活動(dòng)房基礎(chǔ)。
【背景技術(shù)】
[0002]集裝箱式活動(dòng)房由于其安裝和拆卸都及其方便，被廣泛用作建筑工地，或其他臨 時(shí)建筑用房。
[0003]目前集裝箱式活動(dòng)房建造過(guò)程中，均采用現(xiàn)澆式基礎(chǔ)，存在以下問(wèn)題:
[0004]1、施工過(guò)程中，耗費(fèi)人力、物力，使用結(jié)束其材料不能重復(fù)利用成為建筑垃圾，與 “低碳環(huán)?！鄙鐣?huì)理念相違背。
[0005]2、現(xiàn)階段城市建設(shè)迅速發(fā)展，建設(shè)場(chǎng)地大多數(shù)情況下空間有限，尤其超高層建筑 附帶周邊裙房。為合理利用場(chǎng)地，加快生產(chǎn)進(jìn)度，在施工過(guò)程中可能隨時(shí)對(duì)場(chǎng)地平面布置進(jìn) 行調(diào)整，尤其是臨時(shí)建筑，而現(xiàn)澆式基礎(chǔ)，無(wú)法滿足場(chǎng)地隨時(shí)快速調(diào)整的要求。
[0006]3、采用現(xiàn)澆式基礎(chǔ)，由于普通水泥凝結(jié)硬化慢、強(qiáng)度發(fā)展時(shí)間長(zhǎng)，一般需要養(yǎng)護(hù)14 天至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，增加了施工臨建設(shè) 施施工的工期。
[0007]鑒于此，尋找一種便于施工，便于上部結(jié)構(gòu)安裝的集裝箱式活動(dòng)房柱的預(yù)制基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)形式及其施工方法是非常必要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)， 要解決現(xiàn)有的集裝箱式活動(dòng)房現(xiàn)澆基礎(chǔ)不環(huán)保、無(wú)法滿足場(chǎng)地隨時(shí)快速調(diào)整的要求、施工 效率低影響后續(xù)工期的技術(shù)問(wèn)題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)，包括預(yù)制基礎(chǔ)底板和方鋼 柱腳，所述預(yù)制基礎(chǔ)底板上表面的中心位置預(yù)埋有四個(gè)呈矩形分布的不對(duì)稱工字型預(yù)埋 件，在靠近預(yù)制基礎(chǔ)底板上表面的邊緣位置預(yù)埋有四個(gè)呈矩形分布的T型預(yù)埋件，所述方 鋼柱腳的底面墊有下連接板，頂面連接有上蓋板，方鋼柱腳、下連接板和上蓋板的組合體位 于預(yù)制基礎(chǔ)底板上表面的中心位置，并通過(guò)螺栓插入不對(duì)稱工字型預(yù)埋件與預(yù)制基礎(chǔ)底板 固定連接，所述上蓋板上開(kāi)有連接栓孔。
[0011 ] 所述預(yù)制基礎(chǔ)底板下表面預(yù)埋有吊環(huán)。
[0012]所述T型預(yù)埋件由內(nèi)螺紋套管、外螺紋鋼棒、矩形鋼板和短鋼筋組成，所述外螺紋 鋼棒垂直焊接在矩形鋼板中心位置，所述內(nèi)螺紋套管和外螺紋鋼棒螺紋連接，所述短鋼筋 對(duì)稱焊接在外螺紋鋼棒兩側(cè)靠近矩形鋼板邊緣位置，其兩端均露出矩形鋼板邊緣。
[0013]所述不對(duì)稱工字型預(yù)埋件由豎管帶內(nèi)螺紋的T型套管、頂端帶外螺紋的腹桿及錨 底板組成，所述腹桿垂直焊接在錨底板的中心，所述T型套管與腹桿螺紋連接。
[0014]所述預(yù)制基礎(chǔ)底板縱向長(zhǎng)度為1.5m?2.5m、橫向?qū)挾?.8m?1.2m、厚度為0.3m ?0.5mo
[0015]所述方鋼柱腳為一個(gè)或多個(gè)疊合而成，每個(gè)方鋼柱腳的高度為0.2m。
[0016]本實(shí)用新型集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱基礎(chǔ)，與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆式基礎(chǔ)相 比，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，便于運(yùn)輸，可重復(fù)使用，施工高效等優(yōu)點(diǎn)，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
[0017]I)結(jié)構(gòu)輕盈，運(yùn)輸方便。雖然結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土澆筑，但每一塊的體積不大，因此 單塊重量不大，約為1.5噸，運(yùn)輸比較方便。
[0018]2)快速安裝，施工方便。結(jié)構(gòu)上部設(shè)有預(yù)埋吊裝件，使得集裝箱式活動(dòng)房裝配式型 鋼混凝土四柱基礎(chǔ)吊裝吊環(huán)的裝設(shè)和卸除十分方便，進(jìn)而使得本集裝箱式活動(dòng)房裝配式型 鋼混凝土四柱基礎(chǔ)的吊裝十分方便。在施工時(shí)，將集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱 基礎(chǔ)吊裝就位，即可使用。
[0019]3 )施工所需機(jī)械設(shè)備少，材料用量省，能耗低其能重復(fù)使用，大大降低工程造價(jià)及 其它費(fèi)用。因集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱基礎(chǔ)在工廠預(yù)制，在施工現(xiàn)場(chǎng)，只需將 地基平整，吊裝鋪設(shè)本集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱基礎(chǔ)即可，無(wú)現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，用 完后可回收，以備下次使用，進(jìn)一步節(jié)省材料用量。
[0020]4)基礎(chǔ)施工對(duì)環(huán)境影響少。傳統(tǒng)的現(xiàn)澆基礎(chǔ)施工需要較多的施工機(jī)械，施工機(jī)械 運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較大的噪音。同時(shí)，傳統(tǒng)的現(xiàn)澆基礎(chǔ)施工中建筑廢物較多，包括水利、木材、包裝 材料、廢棄模具等。這些廢物被埋在地下，會(huì)造成地下水的污染。本實(shí)用新型在工場(chǎng)預(yù)制， 廢物較少且可以集中處理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境幾乎沒(méi)有影響。
[0021]5)即裝即用，縮短工期。一旦安裝施工完畢，卸除吊環(huán)后便可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施 工。而現(xiàn)澆基礎(chǔ)施工14天后，才可以進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的安裝。
[0022]6)拆卸自如。集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)可重復(fù)使用，可預(yù) 先儲(chǔ)備，待需要時(shí)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝即可。結(jié)構(gòu)中裝有預(yù)埋吊裝件，安裝、卸除吊環(huán)十分方便， 結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)裝上吊環(huán)即可吊裝。
[0023]7)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)采用普 通鋼筋混凝土和型鋼作為制備材料，材料成本低，結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方體模具制作及澆筑均十分方 便。
[0024]8)適用范圍廣。集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)適用于具有一定 承載力的各種地基，不僅能用在施工現(xiàn)場(chǎng)臨建活動(dòng)房，還能用于災(zāi)后重建項(xiàng)目中。
[0025]本實(shí)用新型主要用于快速施工集裝箱式活動(dòng)房的基礎(chǔ)，保證施工臨建設(shè)施的施工 速度，為施工項(xiàng)目的按期完成提供了保障。項(xiàng)目施工完成后，能將基礎(chǔ)回收以便下次使用， 提高了材料的重復(fù)利用率，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0027]圖1是預(yù)制基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0029]圖3是圖1的B-B剖視圖。
[0030]圖4是圖1的C-C剖視圖。
[0031 ]圖5是T型預(yù)埋件詳圖。[0032]圖6是圖5的俯視圖。
[0033]圖1是不對(duì)稱工字型預(yù)埋件詳圖。
[0034]圖8是圖7的俯視圖。
[0035]圖9是方鋼柱腳的正立面圖。
[0036]圖10是方鋼柱腳的側(cè)立面圖。
[0037]圖11是方鋼柱腳的俯視圖。
[0038]圖12是預(yù)制基礎(chǔ)底板和方鋼柱腳連接不意圖。
[0039]附圖標(biāo)記:1 一預(yù)制基礎(chǔ)底板、2 — T型預(yù)埋件、2.1 —內(nèi)螺紋套管、2.2 一外螺紋鋼 棒、2.3 一矩形鋼板、2.4 一短鋼筋、3 —不對(duì)稱工字型預(yù)埋件、3.1 - T型套管、3.2 一腹桿、
3.1 一錨底板、4 一基礎(chǔ)鋼筋、5 —吊環(huán)、6 —方鋼柱腳、7 —螺栓、8 —上蓋板、9 一連接栓孔、 10 一下連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0040]實(shí)施例參見(jiàn)圖1至圖4及圖12所示，一種集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱 組合基礎(chǔ)，包括預(yù)制基礎(chǔ)底板I和方鋼柱腳6，所述預(yù)制基礎(chǔ)底板I上表面的中心位置預(yù)埋 有四個(gè)呈矩形分布的不對(duì)稱工字型預(yù)埋件3，在靠近預(yù)制基礎(chǔ)底板I上表面的邊緣位置預(yù) 埋有四個(gè)呈矩形分布的T型預(yù)埋件2，所述方鋼柱腳6的底面墊有下連接板10，頂面連接有 上蓋板8，方鋼柱腳6、下連接板10和上蓋板8的組合體位于預(yù)制基礎(chǔ)底板I上表面的中心 位置，并通過(guò)螺栓7插入不對(duì)稱工字型預(yù)埋件3與預(yù)制基礎(chǔ)底板I固定連接，所述上蓋板8 上開(kāi)有連接栓孔9。
[0041]所述預(yù)制基礎(chǔ)底板I下表面預(yù)埋有吊環(huán)5。
[0042]所述T型預(yù)埋件2參見(jiàn)圖5和圖6，由內(nèi)螺紋套管2.1、外螺紋鋼棒2.2、矩形鋼板
2.3和短鋼筋2.4組成，所述外螺紋鋼棒2.2垂直焊接在矩形鋼板2.3中心位置，所述內(nèi)螺 紋套管2.1和外螺紋鋼棒2.2螺紋連接，所述短鋼筋2.4對(duì)稱焊接在外螺紋鋼棒2.2兩側(cè) 靠近矩形鋼板2.3邊緣位置，其兩端均露出矩形鋼板2.3邊緣。上述集裝箱式活動(dòng)房裝配 式型鋼混凝土四柱基礎(chǔ)表面設(shè)有4個(gè)預(yù)埋吊裝件2，預(yù)埋件高約17cm ;上部為內(nèi)螺紋套管
2.1，內(nèi)螺紋套管2.1外徑約為4cm，內(nèi)徑約為2cm，高約為8cm，中部為外螺紋鋼棒2.2，外螺 紋鋼棒2.2直徑約為2cm，高約為8cm ;底部為矩形鋼板2.3，矩形鋼板2.3長(zhǎng)約15cm，寬約 IOcm,厚度約為Icm ;在矩形鋼板2.3上焊有直徑約為Icm的短鋼筋2.4。T型預(yù)埋件2在 上述裝配式鋼筋混凝土路面板上部呈矩形布置，各預(yù)埋件中心距離在長(zhǎng)度方向約為1.2m, 寬度方向約為0.Sm，且預(yù)埋件頂部距裝配上述預(yù)制基礎(chǔ)底板I上表面約2cm。
[0043]所述不對(duì)稱工字型預(yù)埋件3參見(jiàn)圖7和圖8，由豎管帶內(nèi)螺紋的T型套管3.1、頂 端帶外螺紋的腹桿3.2及錨底板3.3組成，所述腹桿3.2垂直焊接在錨底板3.3的中心，所 述T型套管3.1與腹桿3.2螺紋連接。上述集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱基礎(chǔ)表 面設(shè)有4個(gè)不對(duì)稱工字型預(yù)埋件3，該不對(duì)稱工字型預(yù)埋件3用于同上部方鋼柱腳6的連 接。預(yù)埋絲管高約17cm ;上部為鋼板和帶絲扣套管形成的T型套管3.1，套管外徑約為4cm， 內(nèi)徑約為2cm，高約為8cm，中部為頂端帶外螺紋的腹桿3.2，腹桿3.2直徑約為2cm，高約為 8cm ;底部為錨底板3.3，錨底板3.3長(zhǎng)約15cm，寬約10cm，厚度約為1cm。不對(duì)稱工字型預(yù) 埋件3在上述預(yù)制基礎(chǔ)底板I上部呈矩形布置，中心與上部方鋼柱腳6的螺栓孔對(duì)齊。[0044]所述預(yù)制基礎(chǔ)底板I縱向長(zhǎng)度為1.5m?2.5m、橫向?qū)挾?.8m?1.2m、厚度為 0.3m ?0.5mo
[0045]所述方鋼柱腳6參見(jiàn)圖9至圖11，為一個(gè)或多個(gè)疊合而成，每個(gè)方鋼柱腳6的高度 為 0.2mo
[0046]所述的集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)的施工方法，步驟如下:
[0047]步驟一，按預(yù)制基礎(chǔ)底板I結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)綁扎基礎(chǔ)鋼筋4、并在擬澆筑的基礎(chǔ)底板頂面 預(yù)埋吊環(huán)5、在底面預(yù)埋T型預(yù)埋件2和不對(duì)稱工字型預(yù)埋件3，支設(shè)模板；
[0048]步驟二，按設(shè)計(jì)高度切割方鋼柱腳備用，在上蓋板8上開(kāi)設(shè)連接栓孔9，在下連接 板10開(kāi)設(shè)螺栓孔，所述螺栓孔與不對(duì)稱工字型預(yù)埋件3的位置一一對(duì)應(yīng)，然后在方鋼柱腳 頂面和底面分別連接上蓋板8和下連接板10 ；
[0049]步驟三,燒筑預(yù)制基礎(chǔ)底板I的混凝土 ；
[0050]步驟四，待澆筑預(yù)制基礎(chǔ)底板I的混凝土成型后，通過(guò)起吊設(shè)備勾住吊環(huán)5將成型 的預(yù)制基礎(chǔ)底板I吊起脫模；
[0051]步驟五，采用切割設(shè)備將吊環(huán)5切除，并將預(yù)制基礎(chǔ)底板I翻轉(zhuǎn)；
[0052]步驟六，將預(yù)制基礎(chǔ)底板I放置在集裝箱式活動(dòng)房柱擬安裝位置，并將方鋼柱腳6 通過(guò)螺栓7與預(yù)制基礎(chǔ)底板I上的不對(duì)稱工字型預(yù)埋件3螺紋連接。
[0053]上述施工方法中，步驟一和步驟二順序可調(diào)換，或同時(shí)施工。
【權(quán)利要求】
1.一種集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)，包括預(yù)制基礎(chǔ)底板(I)和方 鋼柱腳(6)，其特征在于:所述預(yù)制基礎(chǔ)底板(I)上表面的中心位置預(yù)埋有四個(gè)呈矩形分布 的不對(duì)稱工字型預(yù)埋件(3)，在靠近預(yù)制基礎(chǔ)底板(I)上表面的邊緣位置預(yù)埋有四個(gè)呈矩 形分布的T型預(yù)埋件(2)，所述方鋼柱腳(6)的底面墊有下連接板(10)，頂面連接有上蓋板(8)，方鋼柱腳(6)、下連接板(10)和上蓋板(8)的組合體位于預(yù)制基礎(chǔ)底板(I)上表面的中 心位置，并通過(guò)螺栓(7)插入不對(duì)稱工字型預(yù)埋件(3)與預(yù)制基礎(chǔ)底板(I)固定連接，所述 上蓋板(8 )上開(kāi)有連接栓孔(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)，其特征在 于:所述預(yù)制基礎(chǔ)底板(I)下表面預(yù)埋有吊環(huán)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)，其特征在 于:所述T型預(yù)埋件(2)由內(nèi)螺紋套管(2.1)、外螺紋鋼棒(2.2)、矩形鋼板(2.3)和短鋼筋 (2.4)組成，所述外螺紋鋼棒(2.2)垂直焊接在矩形鋼板(2.3)中心位置，所述內(nèi)螺紋套管 (2.1)和外螺紋鋼棒(2.2)螺紋連接，所述短鋼筋(2.4)對(duì)稱焊接在外螺紋鋼棒(2.2)兩側(cè) 靠近矩形鋼板(2.3)邊緣位置，其兩端均露出矩形鋼板(2.3)邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)，其特征在 于:所述不對(duì)稱工字型預(yù)埋件(3)由豎管帶內(nèi)螺紋的T型套管(3.1)、頂端帶外螺紋的腹桿 (3.2)及錨底板(3.3)組成，所述腹桿(3.2)垂直焊接在錨底板(3.3)的中心，所述T型套 管(3.1)與腹桿(3.2)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)，其特征在 于:所述預(yù)制基礎(chǔ)底板(I)縱向長(zhǎng)度為1.5m?2.5m、橫向?qū)挾?.8m?1.2m、厚度為0.3m?0.5m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱式活動(dòng)房裝配式型鋼混凝土四柱組合基礎(chǔ)，其特征在 于:所述方鋼柱腳(6)為一個(gè)或多個(gè)疊合而成，每個(gè)方鋼柱腳(6)的高度為0.2m。
【文檔編號(hào)】E02D27/42GK203429656SQ201320429350
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】劉康, 宋中南, 陳港, 孫建運(yùn), 叢峻, 胡衷啟, 盧海陸 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑股份有限公司