專(zhuān)利名稱(chēng)：油田清蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油田清蠟技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油田清蠟裝置。
背景技術(shù)：
目前，在北方油田僅大慶油田就有10萬(wàn)口以上抽油機(jī)，從地下開(kāi)采上來(lái)的液氣混合物溫度常年在恒溫30°C左右，液氣混合物主要由原油、水、氣組成。液氣混合物從井口輸送到計(jì)量間的過(guò)程中，由于熱量流失，當(dāng)?shù)陀?8°C時(shí)，原油中含有的蠟就會(huì)逐漸析出附著在管道內(nèi)壁上，久而久之就會(huì)造成管道的管徑變細(xì)，管道回壓增加，妨礙油流通過(guò)。原來(lái)解決該問(wèn)題的方式是利用天燃?xì)鈱⑺訜岬?3°C通過(guò)管道輸送到井口和剛開(kāi)采上來(lái)的液氣混合物攙兌，使之溫度達(dá)到38°C左右來(lái)避免管道結(jié)蠟。但目前地下天燃?xì)鈨?chǔ)量逐年減少，天燃?xì)獾漠a(chǎn)量也在逐年降低，使用該種方式清蠟的成本日益增加。因此近幾年新鉆探的油井都采用冷輸?shù)姆绞健＿@樣在很短時(shí)間內(nèi)管道內(nèi)壁就會(huì)結(jié)蠟，結(jié)蠟嚴(yán)重之后的解決方式是利用燃油熱洗車(chē)、水罐車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)燃油把水加熱到60-80°C，再用高壓泵把現(xiàn)場(chǎng)加熱的水注入管線中，以此持續(xù)數(shù)小時(shí)等到回壓降下來(lái)后清蠟結(jié)束。該方式既影響了生產(chǎn)效率又增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種油田清蠟裝置，以解決利用燃油熱洗車(chē)燒熱水清蠟時(shí)，不僅影響生產(chǎn)效率，而且操作不方便，使用成本高的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:油田清蠟裝置，包括與輸油管道并聯(lián)設(shè)置的通液金屬管，所述通液金屬管設(shè)有相互連通且上下布置的液體流通室和儲(chǔ)氣室，所述通液金屬管的兩端設(shè)有進(jìn)油口和出油口，所述進(jìn)油口和出油口均連通所述輸油管道，所述進(jìn)油口和所述出油口之間的所述輸油管道上設(shè)有第一截止閥；所述通液金屬管上位于所述液體流通室的外部設(shè)有電磁感應(yīng)線圈。作為一種改進(jìn)，所述通液金屬管與電磁感應(yīng)線圈之間設(shè)有保溫隔熱層，所述通液金屬管上位于所述儲(chǔ)氣室的外部設(shè)有保溫層。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述通液金屬管串聯(lián)設(shè)置有若干個(gè)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述進(jìn)油口和出油口與輸油管道之間均設(shè)有第二截止閥。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于所述通液金屬管設(shè)有相互連通且上下布置的液體流通室和儲(chǔ)氣室，因而液氣混合物中含有的氣體部分會(huì)自動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)氣室，液體部分會(huì)自動(dòng)進(jìn)入液體流通室，實(shí)現(xiàn)了液氣分離；由于所述通液金屬管上位于所述液體流通室的外部設(shè)有電磁感應(yīng)線圈，因而當(dāng)電磁感應(yīng)線圈中通入高頻電流時(shí)，高速變化的電流流過(guò)電磁感應(yīng)線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過(guò)液體流通室時(shí)，會(huì)在液體流通室內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，使液體流通室本身自行高速發(fā)熱，從而使進(jìn)入液體流通室的液體部分快速產(chǎn)生熱量，然后液體部分和氣體部分在通液金屬管的出油口處匯合成液氣混合物，加熱后的液氣混合物對(duì)下游的輸油管道起到了清蠟作用；并且本實(shí)用新型提供的油田清蠟裝置不需要專(zhuān)業(yè)人員操作，節(jié)省了時(shí)間，操作方便安全，降低了生產(chǎn)成本。由于所述通液金屬管與電磁感應(yīng)線圈之間設(shè)有保溫隔熱層，電磁感應(yīng)線圈不會(huì)發(fā)熱，因而熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)95%以上，能源耗費(fèi)小。由于所述通液金屬管串聯(lián)設(shè)置有若干個(gè)，因而可根據(jù)不同產(chǎn)量的油井選擇合適的通液金屬管數(shù)量，達(dá)到最佳清蠟效果。由于所述進(jìn)油口和出油口與輸油管道之間均設(shè)有第二截止閥，因而可利用第二截止閥在輸油管道中安裝和卸下油田清蠟裝置。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、輸油管道，2、通液金屬管，3、液體流通室，4、儲(chǔ)氣室，5、保溫層，6、進(jìn)油口，
7、出油口，8、第一截止閥，9、第二截止閥，10、電磁感應(yīng)線圈，11、保溫隔熱層。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，油田清蠟裝置，包括與輸油管道I并聯(lián)設(shè)置的通液金屬管2，通液金屬管2設(shè)有相互連通且上下布置的液體流通室3和儲(chǔ)氣室4，通液金屬管2串聯(lián)設(shè)置有若干個(gè)，液體流通室3可選無(wú)縫鋼管，儲(chǔ)氣室4位于液體流通室3的上部，通液金屬管2上位于儲(chǔ)氣室4的外部設(shè)有保溫層5，保溫層5厚度為2cm，起保溫作用，通液金屬管2的兩端設(shè)有進(jìn)油口 6和出油口 7，進(jìn)油口 6和出油口 7均連通輸油管道1，進(jìn)油口 6和出油口 7之間的輸油管道I上設(shè)有第一截止閥8，第一截止閥8可選用手動(dòng)閥門(mén)，進(jìn)油口 6和出油口 7與輸油管道I之間均設(shè)有第二截止閥9，第二截止閥9可選用手動(dòng)閥門(mén)；通液金屬管2上位于液體流通室3的外部設(shè)有電磁感應(yīng)線圈10，電磁感應(yīng)線圈10選用絕緣防水材料，預(yù)防發(fā)生漏電，通液金屬管2與電磁感應(yīng)線圈10之間設(shè)有保溫隔熱層11，保溫隔熱層11厚度為2cm，起保溫隔熱作用，選用絕緣材料，可耐1300°C的高溫，增加了使用的安全性，且保證電磁感應(yīng)線圈10不發(fā)熱，熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)95%以上，能源耗費(fèi)小。為了便于理解，下述給出了本實(shí)用新型提供的油田清蠟裝置的工作原理:輸油管道I輸送液氣混合物時(shí)，液氣混合物中的氣體部分在輸油管道I上半部分，液體部分在輸油管道I下半部分，關(guān)閉輸油管道I上的第一截止閥8，將進(jìn)油口 6和出油口7處的第二截止閥9均打開(kāi)，使液氣混合物進(jìn)入油田清蠟裝置內(nèi)，進(jìn)入后的液氣混合物自動(dòng)進(jìn)行液氣分離，液體部分下沉進(jìn)入液體流通室3內(nèi)，氣體部分則上升分離進(jìn)入儲(chǔ)氣室4中，液體流通室3受到電磁感應(yīng)線圈10的感應(yīng)作用對(duì)流向出油口 7的液體部分進(jìn)行加熱，氣體部分同時(shí)也流向出油口 7的方向，最終液氣匯合共同流向計(jì)量間，加熱后的液氣混合物對(duì)輸油管道I起到了清蠟的作用。上述液氣分離后，僅對(duì)液體流通室3進(jìn)行加熱，保證了通液金屬管2受熱均勻，大大提高了通液金屬管2的使用壽命，可避免直接加熱輸油管道I造成上半部升溫快下半部升溫慢，使上半部受到高溫影響氧化腐蝕直至壞掉。液氣分離不僅延長(zhǎng)了通液金屬管2的使用壽命,而且在電磁感應(yīng)加熱中，電感量是隨著溫度的變化而變化的，電磁加熱控制器輸出頻率又隨著電感量變化而變化，因而控制器輸出頻率穩(wěn)定，提高了控制器的使用壽命。本實(shí)用新型提供的油田清蠟裝置有多種使用方式，可以設(shè)置常開(kāi)工作，將功率設(shè)定在某一區(qū)間，以保證流向計(jì)量間的液氣混合物溫度在38°C以上，該種方式適合配備在所產(chǎn)油粘稠度高、含蠟高的輸油管道I上；也可以根據(jù)輸油管道I內(nèi)回壓來(lái)控制油田清蠟裝置的開(kāi)與閉，當(dāng)回壓達(dá)到0.7MPA以上時(shí)自動(dòng)或手動(dòng)開(kāi)啟油田清蠟裝置；還可以根據(jù)不同的產(chǎn)量開(kāi)啟不同的功率讓液氣混合物溫度達(dá)到50°C以上，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到清蠟?zāi)康?，?dāng)回壓降低時(shí)自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)閉清蠟裝置，該種方式適合配備在所產(chǎn)油粘度低，含蠟低的輸油管道I上；還可以根據(jù)回壓反饋來(lái)調(diào)節(jié)開(kāi)啟次數(shù)，通?？梢悦?5-30天開(kāi)啟一次，該方式可以更好的降低生產(chǎn)成本。另外，不同產(chǎn)量的油井可以配備不同型號(hào)，通液金屬管2的組數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況增加或減少。本實(shí)用新型提供的油田清蠟裝置，由于通液金屬管2設(shè)有相互連通且上下布置的液體流通室3和儲(chǔ)氣室4，因而液氣混合物中含有的氣體部分會(huì)自動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)氣室4，液體部分會(huì)自動(dòng)進(jìn)入液體流通室3，實(shí)現(xiàn)了液氣分離；由于通液金屬管2上位于液體流通室3的外部設(shè)有電磁感應(yīng)線圈10，因而當(dāng)電磁感應(yīng)線圈10中通入高頻電流時(shí)，高速變化的電流流過(guò)電磁感應(yīng)線圈10會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過(guò)液體流通室3時(shí)，會(huì)在液體流通室3內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，使液體流通室3本身自行高速發(fā)熱，從而使進(jìn)入液體流通室3的液體部分快速產(chǎn)生熱量，然后液體部分和氣體部分在通液金屬管2的出油口 7處匯合成液氣混合物，加熱后的液氣混合物對(duì)下游的輸油管道I起到了清蠟作用；并且本實(shí)用新型提供的油田清蠟裝置不需要專(zhuān)業(yè)人員操作，節(jié)省了時(shí)間，操作方便安全，降低了生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.油田清蠟裝置，其特征在于，包括與輸油管道并聯(lián)設(shè)置的通液金屬管，所述通液金屬管設(shè)有相互連通且上下布置的液體流通室和儲(chǔ)氣室，所述通液金屬管的兩端設(shè)有進(jìn)油口和出油口，所述進(jìn)油口和出油口均連通所述輸油管道，所述進(jìn)油口和所述出油口之間的所述輸油管道上設(shè)有第一截止閥；所述通液金屬管上位于所述液體流通室的外部設(shè)有電磁感應(yīng)線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田清蠟裝置，其特征在于，所述通液金屬管與電磁感應(yīng)線圈之間設(shè)有保溫隔熱層，所述通液金屬管上位于所述儲(chǔ)氣室的外部設(shè)有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田清蠟裝置，其特征在于，所述通液金屬管串聯(lián)設(shè)置有若干個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的油田清蠟裝置，其特征在于，所述進(jìn)油口和出油口與輸油管道 之間均設(shè)有第二截止閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于油田清蠟技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種油田清蠟裝置，包括與輸油管道并聯(lián)設(shè)置的通液金屬管，所述通液金屬管設(shè)有相互連通且上下布置的液體流通室和儲(chǔ)氣室，所述通液金屬管的兩端設(shè)有進(jìn)油口和出油口，所述進(jìn)油口和出油口均連通所述輸油管道，所述進(jìn)油口和所述出油口之間的所述輸油管道上設(shè)有第一截止閥；所述通液金屬管上位于所述液體流通室的外部設(shè)有電磁感應(yīng)線圈。本實(shí)用新型可使液氣混合物中含有的氣體部分進(jìn)入儲(chǔ)氣室，液體部分進(jìn)入液體流通室，實(shí)現(xiàn)液氣分離；同時(shí)對(duì)液體流通室內(nèi)的液體部分快速加熱，加熱后的液氣混合物對(duì)輸油管道起到了清蠟作用；并且本實(shí)用新型不需要專(zhuān)業(yè)人員操作，節(jié)省了時(shí)間，操作方便安全，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)E21B36/04GK203081404SQ20132009300
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者許傳文, 許傳國(guó) 申請(qǐng)人:許傳文