專(zhuān)利名稱(chēng)：一種銑槽機(jī)糾偏機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銑槽機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種用于等厚度水泥加固地下連續(xù)墻工法施工的銑槽機(jī)的糾偏機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在基礎(chǔ)工程、地下道路及公共用溝的開(kāi)挖，盾構(gòu)的豎井，地下基礎(chǔ)的擋土墻、止水墻，基坑坑壁的支護(hù)，港灣海堤、水庫(kù)堤壩的地基加固，以及軟土地基改良施工中，由于等厚度水泥加固土地下連續(xù)墻工法(即TRD工法)具有施工機(jī)械高度低、整機(jī)穩(wěn)定性好，擋土墻、止水墻的墻體連續(xù)性、均質(zhì)性高，墻體等厚度無(wú)接縫、芯材任意設(shè)置，墻體垂直精度高，以及作業(yè)效率高、經(jīng)濟(jì)性好等顯著優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用和普遍推廣。TRD工法推進(jìn)原理是靠驅(qū)動(dòng)部分使插入地下的切割箱兩側(cè)安裝掘削刀具的鏈條進(jìn)行橫向挖掘，所需的橫向推動(dòng)力靠安裝在門(mén)型框架上的橫移油缸來(lái)傳達(dá)動(dòng)力。于是，從切割箱的前端端部注入液體(挖掘液、固化液)，隨著切割鏈條的旋轉(zhuǎn)與原位置土進(jìn)行混合、攪拌，形成等厚度水泥加固地下連續(xù)墻。插入工字鋼·、薄板構(gòu)件等芯材可提聞墻體的強(qiáng)度。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用TRD工法進(jìn)行地下連續(xù)墻掘削作業(yè)時(shí)，將銑槽機(jī)的切割箱自行打入到設(shè)計(jì)深度后，通過(guò)安裝在切割箱內(nèi)部的多層式測(cè)斜儀，進(jìn)行墻體的垂直精度管理，通常精度可確保在1/250以?xún)?nèi)。位于切割箱內(nèi)部的測(cè)斜儀傳輸管一般采用圓管制作而成，由于測(cè)斜儀無(wú)法準(zhǔn)確定位于圓管內(nèi)壁，在X和Y方向測(cè)得的傾斜值與連續(xù)墻槽體X和Y方向的實(shí)際偏差值不一致，影響銑槽機(jī)對(duì)墻體的成槽精度進(jìn)行及時(shí)糾偏；此外，當(dāng)需要連接銑槽機(jī)切割箱時(shí)，一般采用端面密封方式對(duì)切割箱內(nèi)部的潤(rùn)滑油管、輸送氣管、輸送漿管和測(cè)斜儀傳輸管進(jìn)行密封，因端面密封性能較差，隨著銑削深度的加大，逐步增加的地下水壓力會(huì)對(duì)測(cè)斜儀傳輸管造成較大的侵害，使得切割箱之間連接部位處出現(xiàn)滲漏，也會(huì)使測(cè)斜儀出現(xiàn)移位或故障，影響對(duì)地下連續(xù)墻成槽的垂直精度測(cè)量的穩(wěn)定性，不利于墻體施工質(zhì)量的提高，造成作業(yè)效率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種糾能有效提高對(duì)地下連續(xù)墻成槽的垂直精度測(cè)量的穩(wěn)定性，改善傾斜儀的密封性能，確保設(shè)備工作穩(wěn)定，保證墻體施工質(zhì)量和提高作業(yè)效率的銑槽機(jī)的糾偏機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種銑槽機(jī)的糾偏機(jī)構(gòu)，其中，銑槽機(jī)包括多個(gè)單元切割箱和安裝在各個(gè)單元切割箱中的糾偏機(jī)構(gòu)，切割箱具有上蓋板和下蓋板、定位銷(xiāo)、定位孔，其特征在于所述糾偏機(jī)構(gòu)包括方管、密封套、線筒、傾斜儀、接頭、線束；所述上蓋板和下蓋板的外端面分別設(shè)有階梯孔，該階梯孔自外向內(nèi)均分別設(shè)置為沉孔和方孔；所述方管沿切割箱的垂直方向設(shè)置在其內(nèi)腔，其兩端分別固定在所述方孔中；所述線筒為一空心筒體，其上下端分別設(shè)有上通蓋和下通蓋；所述線筒插入方管后，其上通蓋擱在方管的上端面；所述傾斜儀設(shè)有一對(duì)固裝在傾斜儀本體上下端面的上部導(dǎo)向架和下部導(dǎo)向架，它們均具有內(nèi)槽，其內(nèi)均分別設(shè)有樞軸連接的上滾輪組和下滾輪組；所述上滾輪組和下滾輪組以十字交叉布置，因此在切割箱垂直方向的投影夾角為90°，并且它們均分別設(shè)有輪面斜向布置的、能定位于方管的四個(gè)內(nèi)壁角上的二個(gè)滾輪；所述接頭上端和下端均通過(guò)螺栓和螺母分別與下通蓋及其上部導(dǎo)向架連接；所述線束穿過(guò)線筒內(nèi)孔與傾斜儀連接，然后從下引出將位于各個(gè)單元切割箱的傾斜儀通過(guò)串聯(lián)方式連接起來(lái)；所述密封套為雙向密封套，具有安裝O型圏的上下外圓環(huán)槽，它的一半密封置于上蓋板的沉孔內(nèi)，另一半突出在上蓋板外，以便與另一切割箱的下蓋板上設(shè)置的沉孔相對(duì)密封配合；所述定位銷(xiāo)設(shè)置在所述切割箱的上蓋板的外端面左右側(cè)，所述定位孔設(shè)置在下蓋板的外端面左右側(cè)。本發(fā)明可以是，所述上滾輪組和下滾輪組的二個(gè)滾輪通過(guò)上部導(dǎo)向架和下部導(dǎo)向架和上滾輪組及下滾輪組之間設(shè)置彈簧，以實(shí)現(xiàn)向著方管四個(gè)內(nèi)壁角的相對(duì)微調(diào)。本發(fā)明還可以是，所述定位銷(xiāo)和定位孔在切割箱垂直方向的投影均分別重疊并相互補(bǔ)。


圖1是本發(fā)明銑槽機(jī)的糾偏機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的俯視 圖3是圖1中F向視 圖4是圖2中A-A剖視 圖5是圖4中M部局部放大 圖6是圖4中N部局部放大 圖7是圖4中J部局部放大 圖8是圖4中C-C剖視 圖9是圖8中K部局部放大圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖所述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1-圖8所示，一種銑槽機(jī)的糾偏機(jī)構(gòu)，其中，銑槽機(jī)包括多個(gè)單元切割箱I和安裝在各個(gè)單元切割箱I中的糾偏機(jī)構(gòu)，切割箱具有上蓋板和下蓋板101，101’、定位銷(xiāo)8，8’、定位孔9，9’，其特征在于所述糾偏機(jī)構(gòu)包括方管2、密封套3、線筒4、傾斜儀5、接頭6、線束7 ;所述上蓋板和下蓋板101，101，的外端面分別設(shè)有階梯孔1011, 1011’，該階梯孔1011，1011，自外向內(nèi)均分別設(shè)置為沉孔1012,1012’和方孔1013，1013，;所述方管2沿切割箱I的垂直方向設(shè)置在其內(nèi)腔，其兩端分別固定在所述方孔1013，1013’中；所述線筒4為一空心筒體，其上下端分別設(shè)有上通蓋41和下通蓋42 ;所述線筒4插入方管2后，其上通蓋41擱在方管2的上端面；所述傾斜儀5設(shè)有一對(duì)固裝在傾斜儀本體53上下端面的上部導(dǎo)向架和下部導(dǎo)向架51，51’，它們均具有內(nèi)槽，其內(nèi)均分別設(shè)有樞軸連接的上滾輪組和下滾輪組52，52’ ；所述 上滾輪組和下滾輪組52，52’以十字交叉布置，因此在切割箱I垂直方向的投影夾角為90°，并且它們均分別設(shè)有輪面斜向布置的、能定位于方管2的四個(gè)內(nèi)壁角上的二個(gè)滾輪522，522’ ；所述上滾輪組和下滾輪組52，52’的二個(gè)滾輪522，522’通過(guò)上部導(dǎo)向架和下部導(dǎo)向架51，51’和上滾輪組及下滾輪組52，52之間設(shè)置彈簧523，523’，以實(shí)現(xiàn)向著方管2四個(gè)內(nèi)壁角的相對(duì)微調(diào)；所述接頭6上端和下端均通過(guò)螺栓和螺母分別與下通蓋42及其上部導(dǎo)向架51連接；所述線束7穿過(guò)線筒4內(nèi)孔與傾斜儀5連接，然后從下引出將位于各個(gè)單元切割箱I的傾斜儀5通過(guò)串聯(lián)方式連接起來(lái)；所述密封套3為雙向密封套，具有安裝O型圏19的上下外圓環(huán)槽，它的一半密封置于上蓋板101的沉孔1012內(nèi)，另一半突出在上蓋板101外，以便與另一切割箱I的下蓋板101’上設(shè)置的沉孔1012’相對(duì)密封配合；所述定位銷(xiāo)8，8’設(shè)置在所述切割箱I的上蓋板101的外端面左右側(cè)，所述定位孔9，9’設(shè)置在下蓋板101’的外端面左右側(cè)；所述定位銷(xiāo)8，8’和定位孔9，9’在切割箱I垂直方向的投影均分別重疊并相互補(bǔ)。當(dāng)銑槽機(jī)在進(jìn)行地下連續(xù)墻施工時(shí)，首先進(jìn)行切割箱I的連接。將符合加接長(zhǎng)度的切割箱I放入預(yù)制溝槽內(nèi)，在方管2內(nèi)插入通過(guò)接頭6連接在一起的傾斜儀5和線筒4，傾斜儀5借助十字交叉布置的上滾輪組和下滾輪組52，52’以及輪面斜向布置的、能定位于方管2的四個(gè)內(nèi)壁角上的二個(gè)滾輪(522，522’ )輕松地下滑進(jìn)入方管2的內(nèi)壁，通過(guò)線筒4的上通蓋41擱在方管2的上端面，將傾斜儀5上的線束7穿過(guò)線筒4內(nèi)孔與另一切割箱I內(nèi)腔的方管2內(nèi)壁的傾斜儀5連接妥當(dāng)。在位于切割箱I的上蓋板101外端面的沉孔1012內(nèi)裝妥密封套3，以及潤(rùn)滑油管、輸送氣管和輸送漿管連接處凹坑的其它密封套。操縱銑槽機(jī)移動(dòng)至預(yù)制溝槽處，待調(diào)整到位后，操縱銑削動(dòng)力頭使其沿銑槽機(jī)導(dǎo)向架軌道下降，當(dāng)與銑削動(dòng)力頭連接的另一個(gè)切割箱I的下蓋板101’外端面左右側(cè)定位孔9，9’與需要連接的切割箱I的上蓋板101外端面左右側(cè)定位銷(xiāo)8，8’對(duì)準(zhǔn)、將置于方管8內(nèi)的傾斜儀5用線束7連接在一起，當(dāng)位于下蓋板101’之上的沉孔1012’套入已裝妥需要連接的切割箱I上蓋板101之上的沉孔1012內(nèi)的密封套3時(shí)，以及潤(rùn)滑油管、輸送氣管和輸送漿管處的其它密封套對(duì)齊時(shí)，慢慢放下與銑槽機(jī)動(dòng)力頭連接的切割箱1，在兩個(gè)切割箱I完全對(duì)齊合位時(shí)將所有螺栓連接和緊固到位，并將位于切割箱I側(cè)面、裝有掘削刀具的銑削鏈條連接妥當(dāng)。重復(fù)上述步驟，完成裝有隨動(dòng)鏈輪的底部節(jié)切割箱的連接。啟動(dòng)銑槽機(jī)的提升機(jī)構(gòu)，將切割箱隨動(dòng)力頭一起離開(kāi)預(yù)制溝槽，移動(dòng)銑削機(jī)至需要銑削的作業(yè)場(chǎng)地。啟動(dòng)鏈條銑削機(jī)構(gòu)的動(dòng)力頭，該動(dòng)力頭帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，安裝掘削刀具的鏈條在主動(dòng)鏈輪和位于最底部切割箱單元的隨動(dòng)鏈輪之間做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng) ，在原位置對(duì)土壤進(jìn)行銑削、攪拌施工。位于各個(gè)單元切割箱I內(nèi)腔的氣管接通后，通過(guò)最底部切割箱的下端噴口向土壤噴出高壓空氣，借助于高壓空氣提升作用，能有效提高排土效率。位于各個(gè)單元切割箱I內(nèi)腔的漿管接通后，分別用于輸送固化液和切削液，可以使混合的稀泥漿固化形成地下連續(xù)墻體，促使切削下來(lái)的土砂渣石加速流動(dòng)，提高地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量。位于各個(gè)單元切割箱I內(nèi)腔的潤(rùn)滑油管接通后，通過(guò)注入O號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，對(duì)安裝于最底部單元切割箱I的隨動(dòng)鏈輪的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，改善隨動(dòng)鏈輪的潤(rùn)滑效果和運(yùn)轉(zhuǎn)性能，提高作業(yè)效率和使用壽命。位于各個(gè)單元切割箱I內(nèi)腔中方管2內(nèi)壁的傾斜儀5，將切割箱I在掘削過(guò)程中測(cè)得的X方向和Y方向的傾斜值通過(guò)線束7傳遞至駕駛室內(nèi)的監(jiān)視屏幕，駕駛員根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)對(duì)切割箱和成墻垂直度偏差進(jìn)行及時(shí)糾正，對(duì)墻體面內(nèi)和面外的垂直度進(jìn)行雙向?qū)崟r(shí)監(jiān)控，保證槽體X方向和Y方向的實(shí)際偏差值符合設(shè)計(jì)要求的精度，使墻體垂直度在施工過(guò)程中做到可控、可調(diào)，確保地下連續(xù)墻墻體的隔水性能。本發(fā)明能有效提高對(duì)地下連續(xù)墻成槽的垂直精度測(cè)量的穩(wěn)定性，改善傾斜儀的密封性能，確保設(shè)備工作穩(wěn)定，保證墻體施工質(zhì)量，大幅度提高作業(yè)效率。
權(quán)利要求
1.一種銑槽機(jī)的糾偏機(jī)構(gòu)，其中，銑槽機(jī)包括多個(gè)單元切割箱(I)和安裝在各個(gè)單元切割箱(I)中的糾偏機(jī)構(gòu)，切割箱具有上蓋板和下蓋板(101，101’)、定位銷(xiāo)(8，8’)、定位孔(9，9’)，其特征在于所述糾偏機(jī)構(gòu)包括方管(2)、密封套(3)、線筒(4)、傾斜儀(5)、接頭(6)、線束(7);所述上蓋板和下蓋板(101，101’)的外端面分別設(shè)有階梯孔(1011，1011’)，該階梯孔(1011，1011，)自外向內(nèi)均分別設(shè)置為沉孔(1012,1012，)和方孔(1013，1013，);所述方管(2)沿切割箱(I)的垂直方向設(shè)置在其內(nèi)腔，其兩端分別固定在所述方孔(1013，1013’)中；所述線筒(4)為一空心筒體，其上下端分別設(shè)有上通蓋(41)和下通蓋(42);所述線筒(4)插入方管(2)后，其上通蓋(41)擱在方管(2)的上端面；所述傾斜儀(5)設(shè)有一對(duì)固裝在傾斜儀本體(53)上下端面的上部導(dǎo)向架和下部導(dǎo)向架(51，51’)，它們均具有內(nèi)槽，其內(nèi)均分別設(shè)有樞軸連接的上滾輪組和下滾輪組(52，52’)；所述上滾輪組和下滾輪組(52，52’)以十字交叉布置，因此在切割箱(I)垂直方向的投影夾角為90°，并且它們均分別設(shè)有輪面斜向布置的、能定位于方管(2)的四個(gè)內(nèi)壁角上的二個(gè)滾輪(522，522’)；所述接頭(6)上端和下端均通過(guò)螺栓和螺母分別與下通蓋(42)及其上部導(dǎo)向架(51)連接；所述線束(7)穿過(guò)線筒(4)內(nèi)孔與傾斜儀(5)連接，然后從下引出將位于各個(gè)單元切割箱(O的傾斜儀(5)通過(guò)串聯(lián)方式連接起來(lái)；所述密封套(3)為雙向密封套，具有安裝O型圏(19)的上下外圓環(huán)槽，它的一半密封置于上蓋板(101)的沉孔(1012)內(nèi)，另一半突出在上蓋板(101)外，以便與另一切割箱(I)的下蓋板(101’)上設(shè)置的沉孔(1012’)相對(duì)密封配合；所述定位銷(xiāo)(8，8’)設(shè)置在所述切割箱(I)的上蓋板(101)的外端面左右側(cè)，所述定位孔(9，9 ’)設(shè)置在下蓋板(101’)的外端面左右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑槽機(jī)的糾偏機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上滾輪組和下滾輪組(52，52’)的二個(gè)滾輪(522，522’)通過(guò)上部導(dǎo)向架和下部導(dǎo)向架(51，51’)和上滾輪組及下滾輪組(52，52)之間設(shè)置 彈簧(523，523’)，以實(shí)現(xiàn)向著方管(2)四個(gè)內(nèi)壁角的相對(duì)微調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑槽機(jī)的糾偏機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位銷(xiāo)(8，8’)和定位孔(9，9 ’)在切割箱(I)垂直方向的投影均分別重疊并相互補(bǔ)。
全文摘要
一種銑槽機(jī)的糾偏機(jī)構(gòu)，銑槽機(jī)含多個(gè)單元切割箱和安裝在各個(gè)單元切割箱中的糾偏機(jī)構(gòu)，切割箱具有上蓋板和下蓋板、定位銷(xiāo)、定位孔，糾偏機(jī)構(gòu)包括方管、密封套、線筒、傾斜儀、接頭、線束；上蓋板和下蓋板的外端面自外向內(nèi)分別設(shè)置沉孔和方孔；方管沿切割箱的垂直方向設(shè)置在其內(nèi)腔并固定在方孔中；線筒放置在方管內(nèi)；傾斜儀通過(guò)接頭與線筒連接；傾斜儀上部和下部導(dǎo)向架分別設(shè)有樞軸連接的上滾輪組和下滾輪組，它們?cè)谇懈钕浯怪狈较蛲队暗膴A角為90°；線束將各個(gè)單元切割箱中的傾斜儀連接起來(lái)；密封套的一半置于上蓋板沉孔內(nèi)，另一半突出與另一箱體下蓋板沉孔相對(duì)密封配合。本發(fā)明保證銑槽機(jī)糾偏準(zhǔn)確可靠，改善其密封性能，有效提高作業(yè)效率。
文檔編號(hào)E02F5/14GK103243763SQ201310171219
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者張鵬, 段國(guó)平, 葉凱, 吳閻松, 陳文瀾 申請(qǐng)人:上海工程機(jī)械廠有限公司